【文章內容簡介】 110kV側電氣主結線采用內橋接線方式，10kV側電氣主結線采用單母線分段接線方式。車間配電電壓為10kV。為深入負荷中心，本項目擬設10kV車間配電站六座，各車間配電站均采用雙電源電纜進線，單母線分段接線方式。110kV主變選用SFZ11低損耗節(jié)能型變壓器，斷路器選用SF6斷路器；10kV配電裝置均選用帶有五防功能的中置式開關柜, 柜內配用真空開關，彈簧操作機構。10kV配電裝置采用電纜放射式向車間變壓器供電。廠區(qū)電纜敷設方式為電纜集中處采用電纜溝，分散處采用直埋。在110kV變電所安裝自動無功補償裝置。站內的控制及保護擬采用微機監(jiān)控、微機保護組成變電所綜合自動化系統(tǒng)，以便對站內設備及全廠的用電負荷實行實時監(jiān)控和合理調配。（4）總降壓變電所、配電站110kV變電所110kV配電及主變部分采用戶外布置， 10kV配電部分采用戶內布置。110kV變電所總占地面積約為8000m2。 六座10kV配電站設在車間偏跨，單層戶內布置。（5）電氣傳動車間變壓器選用節(jié)能型變壓器。主要生產(chǎn)設備電氣傳動控制系統(tǒng)與工藝設備的裝備水平相適應。2. 自動化儀表引進設備的自動化儀表,均隨設備成套供應。國內設備的自動化儀表檢測及控制,選用的儀表與工藝設備的裝備水平相一致。3．電訊本廠通訊系統(tǒng)直接使用當?shù)赝ㄐ啪W(wǎng)。4．電力系統(tǒng)主要設備表110kV變電所及10kV車間配電站主要設備表見表15。表15 主要設備表序號設備名稱型號及主要技術性能單位數(shù)量110kV變電所1主變壓器SFZ1140000/110臺22110kV斷路器LW35126臺33110kV電壓互感器JDCF110組2410kV高壓開關柜KYN28A12臺265綜合自動化系統(tǒng)套16直流系統(tǒng)220V 200Ah套17自動無功補償裝置3000kVar套410kV車間配電站110kV高壓開關柜KYN28A12臺952綜合自動化系統(tǒng)套63直流系統(tǒng)220V 65Ah套6 防雷及接地。為預防雷擊災害，生產(chǎn)車間廠房防雷擬按第三類工業(yè)建筑物進行設計，利用金屬屋面作接閃器，鋼筋混凝土基礎鋼筋作接地極，并埋設水平接地帶將各柱基連在一起，構成環(huán)形接地網(wǎng)，接地電阻不大于1Ω。各建構筑物均按規(guī)范設計有防雷擊接地網(wǎng)。10 kV配電站四周設有人工獨立接地裝置。變電所四周設人工接地裝置，所有的電器設備均通過扁鋼與接地網(wǎng)相連。110 k V變電所利用獨立避雷針保護站內戶外設備免受直擊雷的侵害。 通風、采暖及采光1. 通風生產(chǎn)車間以自然通風為主，局部輔以機械通風。地下室設機械通風系統(tǒng)。2. 采暖該地區(qū)年極端最低氣溫－℃。為保證有一個好的工作環(huán)境，辦公、生活設施擬設采暖設施，采暖熱源由老廠提供。3．采光主要生產(chǎn)車間以自然采光為主，局部區(qū)域輔以人工照明。 消防本工程室內設消火栓，消防用水量30 L/s，其中室內為10 L/s，室外為20 L/s。新建廠區(qū)的消防給水由老廠區(qū)的環(huán)狀消防給水管網(wǎng)（生產(chǎn)生活消防合用系統(tǒng)）供給，其水量、水壓滿足本項目要求。本工程消防給水管網(wǎng)沿廠區(qū)主要道路敷設，并設有室外地下式消火栓，圍繞主車間成環(huán)狀布設，其間距≤120m。車間室內按消防規(guī)范設置室內消火栓并配置建筑滅火器。 廠內外運輸（1）廠外運輸本項目新增外部運輸量345000t/a，其中運入184000t/a，運出161000t/a。本項目新增大宗廠外運輸任務擬由某鋁業(yè)股份有限公司或當?shù)剡\輸部門承擔。（2）廠內運輸本項目廠內周轉運輸量為226000t/a，廠內周轉運輸大部分采用車間之間的過跨車運輸，同時設計中需要新增7t電解鋁液運輸車輛10臺，3t叉車2臺。 （3）廠內道路本項目廠區(qū)內新建道路擬采用城市型水泥混凝土路面，路面寬度為9m、7m，道路轉彎半徑為12m、9m，道路各項技術指標符合《廠礦道路設計規(guī)范》（GBJ 2287）的要求，可以滿足不同運輸車輛行駛的性能要求。 （4）主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表詳見表16。表16 主要技術經(jīng)濟指標表序號指 標 名 稱單 位指 標 值備 注１廠區(qū)用地面積 m2圍墻內2建、構筑物用地面積m2184500其中預留792003建筑系數(shù)%4道路及廣場用地面積m2221005綠化占地面積m21060006綠地率%7圍墻長度m23009鐵路長度m500 倉儲設施本工程倉儲設施包括軋制油、潤滑油及綜合倉庫和汽車衡站。（1）軋制油及潤滑油壓延車間軋制油年耗油量為1340t, 儲存周期按30d考慮，軋制油設計儲量為140m3，取150m3。壓延車間設備潤滑油年耗油量為49t，設備液壓油消耗量170t；合計消耗量219t，設計儲存周期按60d考慮，選用200L的閉口扁桶，設備潤滑油設計儲量為280桶。本項目生產(chǎn)過程中所需軋制油、潤滑油等的采購、儲存、供應，均由某鋁業(yè)股份有限公司現(xiàn)有油庫承擔。（2）綜合倉庫壓延車間需輔助材料年耗量為2680t，熔鑄車間需輔助材料年耗量為6977t，鑄軋車間需輔助材料年耗量為1310t，合計輔助材料年耗量為10958t，儲存周期按30天考慮，綜合倉庫設計儲量為900t。綜合倉庫建筑面積504m2,存放全廠生產(chǎn)所用的備品備件、電工、五金工具和管道閥門等輔助材料。輔助材料放入貨架或就地堆放。庫內設有1臺3噸懸掛式起重機負責大件貨物的裝卸。（3）汽車衡站選用80t無基坑數(shù)字模塊化汽車衡，18m，負責全廠貨物的稱量。 組織機構及人員配置1．組織機構本項目是某鋁材有限責任公司新建的鋁板帶項目，其組織機構實行總經(jīng)理負責制。設總經(jīng)理一名，下設生產(chǎn)、銷售、技術、財務等部門機構，其中具體生產(chǎn)機構按不同生產(chǎn)車間或分廠管理。2．人力資源配置（1）工作制度工作制度是在保證企業(yè)正常生產(chǎn)并有利于提高工作效率和設備利用率的原則下確定的。主要車間年工作日355d，實行三班工作制。公用輔助設施根據(jù)生產(chǎn)實際需要設置相應的班次。每班工作8h，職工一周的工作時間不超過40h，崗位定員編制中考慮替班人員。（2）人員配置生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)設備正常運轉所需要的崗位定員確定，并考慮一定的替換休人員，以保證每個職工的周工作小時不超過40h。補缺勤人員按生產(chǎn)崗位人員的5%計。非生產(chǎn)人員包括技術人員、管理人員等，按定員總數(shù)的12%計。項目設計定員為674人，其中生產(chǎn)人員592人，非生產(chǎn)人員為82人。勞動定員詳見表17。 表17 勞動定員表 單位：人序號項目一班二班三班替班小計一生產(chǎn)崗位定員1熔鑄車間（含配電）22171418712鑄軋車間352826311203板帶車間（含配電）717171862994中心試驗室17112215變配電站3323116循環(huán)水泵站221277廢水處理站111148空壓站3323119氮氣站2211610換熱站2211611綜合倉庫2212汽車衡站1113其它55二補缺勤人員2828三生產(chǎn)人員小計194130120148592四非生產(chǎn)人員8282　定員總計276130120148674 綜合技術經(jīng)濟指標表18 綜合技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位指標值備注1年設計產(chǎn)量t1500002綜合成品率鑄軋產(chǎn)品%熱軋產(chǎn)品%3新金屬用量t1530904年天然氣耗量104m35用電設備安裝容量kW1040006年耗電量104 kWh182007 新水用量m 3/d23528循環(huán)水用量m 3/d860009年蒸汽用量104t10壓縮空氣用量m 3/min 11廠區(qū)占地面積m212廠區(qū)建筑面積m218450013廠外年運輸量t/a34500014職工人數(shù)人67415實物勞動生產(chǎn)率全員t/人. a生產(chǎn)人員t/人. a16貨幣勞動生產(chǎn)率全員萬元/人. a生產(chǎn)人員萬元/人. a17工資總額萬元/a202218建設期年19總投資萬元169234其中：建設投資萬元129875建設期利息萬元6629流動資金萬元3273020資金來源自有資金萬元/a39000借入資金萬元/a13023421年均總成本費用萬元/a29370422單位產(chǎn)品成本元/t734323達產(chǎn)年含稅均銷售收入萬元37595024年均銷售稅金及附加萬元89325年均利潤總額萬元1295726年均所得稅萬元324327年均稅后利潤萬元971428貸款償還期a含建設期29項目財務內部收益率%稅后30項目投資財務凈現(xiàn)值萬元35298Ic=9%31項目投資回收期年含建設期32資本金財務內部收益率%稅后33資本金財務凈現(xiàn)值萬元23397Ic=9%34總投資收益率%35資本金凈利潤率%36盈虧平衡點% 79年產(chǎn)15萬噸鋁板帶項目安全預評價報告第2章 生產(chǎn)工藝簡介 熔鑄工藝技術流程 概述熔鑄車間的任務是向壓延車間提供合格的變形鋁及鋁合金扁鑄錠。本工程設計規(guī)模為年產(chǎn)變形鋁及鋁合金扁鑄錠114341t，合金牌號為：6和 8系列；規(guī)格為300～620 mm（厚）900～2100 mm（寬）4000～7200mm（長），最大錠重為25t。根據(jù)電解鋁液的特點，熔鑄車間擬采用熔鋁爐熔煉——保溫爐精煉、保溫——在線晶粒細化、除氣和過濾——液壓半連續(xù)鑄造機鑄造——鋸切的生產(chǎn)工藝方案。 熔鑄車間主要設備有：2臺75t矩形燃氣熔鋁爐、1臺電磁攪拌裝置、2臺75t傾動式燃氣保溫爐、1套鋁熔體在線處理系統(tǒng)、1臺75t液壓半連續(xù)鑄造機、1臺扁錠鋸切機列、1臺復合料車和1臺中頻感應復化爐等。考慮熱軋機能力的進一步發(fā)揮，熔鑄車間預留了2組75t熔鋁保溫爐組和1臺75t液壓半連續(xù)鑄造機，以及與其配套的1臺電磁攪拌裝置，1套鋁熔體在線處理系統(tǒng)。爐前快速分析由光譜分析室承擔，鑄錠組織檢驗和化學成份分析由試驗室承擔；其它新金屬（含中間合金）和輔助材料外購。 生產(chǎn)任務與原材料1．生產(chǎn)任務根據(jù)壓延車間提出的鑄錠設計任務書，擬定熔鑄車間的生產(chǎn)任務。生產(chǎn)任務見表21。表21 生產(chǎn)任務表序號合金牌號鑄錠鑄錠年產(chǎn)量t備注規(guī)格mm個重kg11235620187072002262271605YS590—200625052620156072001887218264YS590—200635182620185072002238012596YS590—200643003620156072001887211876YS590—20065505262015607200188726320YS590—2006合計1143412．原材料依據(jù)熔鑄車間所生產(chǎn)的合金品種、鑄錠規(guī)格和擬采用的生產(chǎn)技術及裝備水平，參照國內外同類工廠生產(chǎn)的實際情況，％。熔鑄車間年投料量為124258t 。返回廢料總量為27298t，新金屬與中間合金年需要量為96960t。各種新金屬與中間合金用量見表22。表22 各種新金屬與中間合金用量表序號新金屬及中間合金名稱年用量（t/a）技術標準1電解鋁液92000企業(yè)標準2重熔用鋁錠339GB/T1196－20023重熔用鎂錠845GB/T3499－19954AlMn101582YS/T28220005AlCu5024YS/T28220006AlCr21921YS/T282