【文章內(nèi)容簡介】 與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 18 其他構(gòu)件 盤梯、平臺欄桿等這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制，盤梯及平臺的三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。 焊縫外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度不得大于，咬肉的連續(xù)長度不得大于焊接縫全長的 10%，且不得大于 100mm，焊縫余高應(yīng)在~3mm 之間。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ,其外觀應(yīng)平滑過度 ,其咬過深度應(yīng)小于 。 焊縫無損檢測 全部焊縫無損檢測比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場確定。 儲罐的除銹、防腐 儲罐的除銹 儲 罐底板在下料后 ,鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進行徹底除銹 ,除銹采用噴砂方法進行除銹，質(zhì)量要達到 級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進行除銹。 儲罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達到 級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合 格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 儲罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到 級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。 儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到 級。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 19 儲罐附件中的平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行 其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 儲罐的防腐 儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8小時內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時按設(shè)計要求及其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷。 罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合 設(shè)計要求，如甲方要求對油漆進行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 罐體附件平臺等除銹后應(yīng)及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護措施嚴(yán)禁進行涂漆作業(yè)。 罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明 用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨的漏電保護器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護人員。 試驗 充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐壁強度及嚴(yán)密性。 拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 20 基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗用水應(yīng)使用消防水。 每臺罐充水前均應(yīng)進行一次沉降觀測： 通常在儲罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標(biāo)高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達到罐高度的 1/ 1/ 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次 測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進行后續(xù)工作。充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對罐底內(nèi)進行清掃。 儲罐安裝質(zhì)量保證措施 加強對職工的質(zhì)量意識教育。 上崗前，對有關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 堅持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭 不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實不放過。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟處罰。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。 儲罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進行，油罐底板變形的防治措施 ： 罐底的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 21 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng) 由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外 (罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運輸及存放，防止變形。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上 劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。 ④ 壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對號吊裝組對。 丁字焊縫錯邊變形的防治措施 ①施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。 ② 壁板縱縫組對錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)板厚大于 10mm時，不應(yīng)大于板厚的 10%，且不能大于 。縱縫焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng) 采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進行找圓處理。 ③ 組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應(yīng)大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于 50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。 ⑤ 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)保持相同。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 22 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 ② 加強筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強筋板下方留出排氣點，嚴(yán)禁排氣點留在上方，防止進水。 ③ 應(yīng)按設(shè)計要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ④ 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土 等雜物后，方可涂刷防銹材料。 與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架 (電氣、儀表支架 )等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方一起確定解決辦法。 技術(shù)要求 設(shè)備本體外表面按 GB892388中 級除銹后涂過氯乙烯底漆兩道，面漆兩道。 A、 設(shè)備試驗合格后，設(shè)備內(nèi)表面及內(nèi)件表面需噴涂玻璃鱗片。設(shè)備噴涂表面應(yīng)平齊，設(shè)備基體及內(nèi)撐件襯里側(cè)焊縫必須實施滿焊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊縫高度不得高于 1mm。法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必須修磨撐圓滑過渡，圓角半徑 R≥ 5mm，防腐前鋼材表面應(yīng)進行除銹處理，達到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》 Sa3級要求。 B、 噴涂材料采用 JDFH環(huán)氧玻璃鱗片，涂裝采用二底二面，涂層達 300nm 以上，噴涂施工方法按照 HG/T264020xx 規(guī)定和要求進行。 C、 設(shè)備噴涂施工完畢，需進行質(zhì)量檢查：⑴外觀檢查 涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，一般要求用 5～ 10 倍放大鏡檢查，無微孔為合格。⑵膜厚度檢查 利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均勻，涂層平均厚度 300nm 以上，最低不少于 25nm。⑶涂膜致密性檢查 面漆涂裝完畢需要養(yǎng)護 48 小時后用電火花計檢測，涂層必須通過 7000 伏檢測。 D、 涂裝后設(shè)備上不再允許焊接。 、注意事項 （ 1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 （ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 23 （ 3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 （ 4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 （ 5）應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。 （ 6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保 護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （ 7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 （ 8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 、安全防護 （ 1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 （ 2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的 涂層。 （ 3）施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 （ 4）由于設(shè)備整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。 （ 5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。 （ 6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 安全保護技術(shù)措施 1） 遵守 國家法律，遵守現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定。 2） 施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。 3）在對施工設(shè)備進行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機、抽風(fēng)機等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 24 4）操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。 5） 所有的電器設(shè)施均應(yīng)絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。 6）設(shè)置專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中的違章、違紀(jì)事件進行監(jiān)督及制止。 7）對正在施工的設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防火隔離帶 嚴(yán)禁煙火。 8）做好文明施工，嚴(yán)禁違章操作。 六、主要施工機具和檢測設(shè)備計劃 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 1 汽車吊 25 １臺 國產(chǎn) 20xx 25t 2 交流電焊機 21KVA 20臺 上海 20xx 10 21 3 逆變 直流弧焊機 ZX7400 10臺 深圳 20xx 5 21 4 二氧化碳氣體 保護焊機 NBC500 5臺 上海 1999 5 21 5 行燈變壓器 JMB20xxVA 1臺 上海 20xx 3 6 空壓機 9m3 1臺 日本 1994 2 55 9m3 7 空壓機 2臺 日本 1996 3 6 8 噴砂裝置 2套 9 抱桿 φ 159 6根 10 千斤頂 1040t 10個 上海 20xx 1040t 11 手拉葫蘆 10t 5個 上海 20xx 10t 12 手拉葫蘆 5t 20個 上海 20xx 5t 13 角向磨光機 10個 江蘇 20xx 14 半自動切割機 2臺 上海 20xx 15 試壓泵