【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 18 其他構(gòu)件 盤(pán)梯、平臺(tái)欄桿等這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制，盤(pán)梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。 焊縫外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度不得大于，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊接縫全長(zhǎng)的 10%，且不得大于 100mm，焊縫余高應(yīng)在~3mm 之間。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,其外觀應(yīng)平滑過(guò)度 ,其咬過(guò)深度應(yīng)小于 。 焊縫無(wú)損檢測(cè) 全部焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。 儲(chǔ)罐的除銹、防腐 儲(chǔ)罐的除銹 儲(chǔ) 罐底板在下料后 ,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 ,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。 儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合 格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級(jí)。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 19 儲(chǔ)罐附件中的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行 其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 儲(chǔ)罐的防腐 儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過(guò) 8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品證明書(shū)中的要求涂刷。 罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合 設(shè)計(jì)要求，如甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 罐體附件平臺(tái)等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)皺折、無(wú)裂紋。 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明 用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 20 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水。 每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)： 通常在儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/ 1/ 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿(mǎn)后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次 測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。 儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過(guò)”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭 不放過(guò)，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過(guò)，整改措施不落實(shí)不放過(guò)。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 儲(chǔ)罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施 ： 罐底的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心向外分段退焊。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 21 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng) 由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)和罐外 (罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上 劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 ④ 壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。 丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施 ①施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。 ② 壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 10%，且不能大于 ?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng) 采用防變形板固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。 ③ 組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于 50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。 ⑤ 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)保持相同。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 22 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 ② 加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 ③ 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ④ 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土 等雜物后，方可涂刷防銹材料。 與儲(chǔ)罐壁連接的管道，支、托、吊架 (電氣、儀表支架 )等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)罐體的焊縫，如無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起確定解決辦法。 技術(shù)要求 設(shè)備本體外表面按 GB892388中 級(jí)除銹后涂過(guò)氯乙烯底漆兩道，面漆兩道。 A、 設(shè)備試驗(yàn)合格后，設(shè)備內(nèi)表面及內(nèi)件表面需噴涂玻璃鱗片。設(shè)備噴涂表面應(yīng)平齊，設(shè)備基體及內(nèi)撐件襯里側(cè)焊縫必須實(shí)施滿(mǎn)焊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊縫高度不得高于 1mm。法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必須修磨撐圓滑過(guò)渡，圓角半徑 R≥ 5mm，防腐前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》 Sa3級(jí)要求。 B、 噴涂材料采用 JDFH環(huán)氧玻璃鱗片，涂裝采用二底二面，涂層達(dá) 300nm 以上，噴涂施工方法按照 HG/T264020xx 規(guī)定和要求進(jìn)行。 C、 設(shè)備噴涂施工完畢，需進(jìn)行質(zhì)量檢查：⑴外觀檢查 涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，一般要求用 5～ 10 倍放大鏡檢查，無(wú)微孔為合格。⑵膜厚度檢查 利用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層膜厚度均勻，涂層平均厚度 300nm 以上，最低不少于 25nm。⑶涂膜致密性檢查 面漆涂裝完畢需要養(yǎng)護(hù) 48 小時(shí)后用電火花計(jì)檢測(cè)，涂層必須通過(guò) 7000 伏檢測(cè)。 D、 涂裝后設(shè)備上不再允許焊接。 、注意事項(xiàng) （ 1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 23 （ 3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 （ 4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 （ 5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。 （ 6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保 護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （ 7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 （ 8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 、安全防護(hù) （ 1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 （ 2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的 涂層。 （ 3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 （ 4）由于設(shè)備整體封閉，而在施工過(guò)程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿(mǎn)足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。 （ 5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。 （ 6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 安全保護(hù)技術(shù)措施 1） 遵守 國(guó)家法律，遵守現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定。 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。 3）在對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。 寧 夏慶華 100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 24 4）操作人員必須配戴安全帽，防護(hù)眼罩、手套等。 5） 所有的電器設(shè)施均應(yīng)絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。 6）設(shè)置專(zhuān)職安全監(jiān)督員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的違章、違紀(jì)事件進(jìn)行監(jiān)督及制止。 7）對(duì)正在施工的設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防火隔離帶 嚴(yán)禁煙火。 8）做好文明施工，嚴(yán)禁違章操作。 六、主要施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 1 汽車(chē)吊 25 １臺(tái) 國(guó)產(chǎn) 20xx 25t 2 交流電焊機(jī) 21KVA 20臺(tái) 上海 20xx 10 21 3 逆變 直流弧焊機(jī) ZX7400 10臺(tái) 深圳 20xx 5 21 4 二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊機(jī) NBC500 5臺(tái) 上海 1999 5 21 5 行燈變壓器 JMB20xxVA 1臺(tái) 上海 20xx 3 6 空壓機(jī) 9m3 1臺(tái) 日本 1994 2 55 9m3 7 空壓機(jī) 2臺(tái) 日本 1996 3 6 8 噴砂裝置 2套 9 抱桿 φ 159 6根 10 千斤頂 1040t 10個(gè) 上海 20xx 1040t 11 手拉葫蘆 10t 5個(gè) 上海 20xx 10t 12 手拉葫蘆 5t 20個(gè) 上海 20xx 5t 13 角向磨光機(jī) 10個(gè) 江蘇 20xx 14 半自動(dòng)切割機(jī) 2臺(tái) 上海 20xx 15 試壓泵