【正文】 電焊機用畢應(yīng)拉閘，乙炔瓶、氧氣瓶放置應(yīng)符合安全距離。 ⑤ 高空作業(yè)應(yīng)在合適的氣象條件下進行，在五級以上大風(fēng)天氣、雪天等惡劣氣候條件下嚴禁實施高空作業(yè)。 ① 切實加強冬施的安全領(lǐng)導(dǎo)工作，對施工現(xiàn)場要有布置、有規(guī)劃、有檢查、有落實。 ④ 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊時風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊施焊時風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施。測量施工期間的室外氣溫及作業(yè)場所溫度并作好記錄。 在冬季施工時，對項目的生產(chǎn)、生活設(shè)施進行全面檢查，重點放在防凍、防火、防爆、防毒以及施工安全、成品保護等工作上，發(fā)現(xiàn)問題及時指定專人負責(zé)整改，并跟蹤落實。 在入冬前應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)員編制冬季施工方案。 ③ 加強與項目計劃管理體系，計劃執(zhí)行體系，計劃保證體系的聯(lián)系、溝通，了解掌握各體系的資金需求情況，按需求做好資金的儲備。 ③ 加強與計劃管理體系、計劃執(zhí)行體系的溝通、聯(lián)系，及時了解現(xiàn)場各專業(yè)進度情況，隨時調(diào)整物資供應(yīng)計劃，增加物資供應(yīng)的預(yù)見性。 3 保障施工工期的物資措施 及時供應(yīng)質(zhì)量合格的工程所需物資，是保證計劃如期實施的充分必要條件，為此，我們在物資供應(yīng)上，采取如下有效措施。 措施 公司派具有同類工程施工管理經(jīng)驗、業(yè)績好、素質(zhì)高的人員擔(dān)任項目經(jīng)理。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 38 施工中必須嚴格執(zhí)行《寧夏回族自治區(qū)消防條例》和公司制定的《消防管理辦法》，并保持現(xiàn)場消防道路暢通。 ● 油漆油料庫的防漏控制。露天 存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。 在進行粉塵作業(yè)時，應(yīng)戴好口罩或呼吸器，以保證呼吸器官免受損害。 建立職工健康檔案，對員工有無妨礙工作之疾病有一個全面了解。 項目完工后，需保存的文件和資料應(yīng)及時上交公司檔案室歸檔。 ● 安全考核： —— 每月 HSE 檢查考核一次實行 100 分制。 檢查、監(jiān)督與獎懲制度 ●安全檢查要求： —— 監(jiān)督、檢查、考核采取日常監(jiān)督管理和定期組織檢查相結(jié)合，并搞好季節(jié)性、節(jié)假日的安全檢查。 對臨時變換工作崗位的施工人員在進入新崗位前也進行必要的培訓(xùn)，并對培訓(xùn)結(jié)果進行特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。項目部每月召開一次安全大會，旨在表揚先進，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進意見，并對下月安全工作的重點和難點作具體要求。 —— 本隊作業(yè)環(huán)境是否存在不安全因素。 焊工操作時必須規(guī)定穿戴防護 工作服、絕緣鞋和防護手套。做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。 施工用鉚焊、管焊平臺及工具房必須保證接地良好。 施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠，對線路 還應(yīng)定期進行檢查維修。 施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是 否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。機械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 項目職工在進入工作區(qū)以前必須進行安全教育，熟悉廠里的各項安全制度，并持有業(yè)主核發(fā)的“臨時出入證”。 施工現(xiàn)場晚上加班時應(yīng)有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。 按照“四不放過”的原則對事故進行處理，即事故原因分析不 清不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過。 針對施工風(fēng)險，編制風(fēng)險消減措施，消減措施全部完成后才可施工。 （見附圖） 項目部 依據(jù)公司程序文件《評價與風(fēng)險管理程序》，在項目施工前，組織有關(guān)人員對施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別參加識別的人員為：項目部施工經(jīng)理、專職 HSE 監(jiān)督員、項目總工及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)調(diào)度、施工班組長、富有經(jīng)驗的班組成員。 在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認的“三級檢查”制度。 項目部總工程師負責(zé)主持編寫單機試車方案，系統(tǒng)無負荷試車方案。 及時了解施工現(xiàn)場的氣象預(yù)報，做好氣象災(zāi)害方面的防護。無損檢測及缺陷修復(fù)部位要做好記錄，同時標注在圖上。 項目專職質(zhì)量員對工序移交進行控制，確保上道工序合格后方可進入下一道工序。 原材料、半成品、零部件、設(shè)備 、構(gòu)配件等用標牌或標簽進行標識。所有技術(shù)交底均應(yīng)形成記錄并保存記錄。 工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進行確認，包括：施工文件、施工人員資格、材料、機械設(shè)備、監(jiān)視和測量裝置和施工環(huán)境及本工程應(yīng)使用的所有記錄表。 項目部應(yīng)規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖，并按其規(guī)劃布置辦公、設(shè)備、加工、倉庫等場所。如供應(yīng)商未在《合格供應(yīng)商名冊》中，采購員負責(zé)對該供應(yīng)商的資 質(zhì)、供貨能力、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、售后服務(wù)、技術(shù)支持能力等進行調(diào)查、評價，并報分公司材料科。以提高員工的管理水平和技能水平。 嚴格按規(guī)范、標準進行施工：施工前由技術(shù)人員按規(guī)范、標準向施工人員進行技術(shù)交底。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的問題均應(yīng)不折不扣進行整改直到合格為止。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合”的原則。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照，《質(zhì)量獎懲制度》，每月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 27 實行質(zhì)量責(zé)任制 項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量職責(zé)。 本公司制訂的質(zhì)量目標為： ① 單位工程一次交驗合格率 100%； ② 顧客滿意度 80分以上。 6）設(shè)置專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中的違章、違紀事件進行監(jiān)督及制止。 2） 施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。 （ 6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保 護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。⑵膜厚度檢查 利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均勻，涂層平均厚度 300nm 以上，最低不少于 25nm。設(shè)備噴涂表面應(yīng)平齊，設(shè)備基體及內(nèi)撐件襯里側(cè)焊縫必須實施滿焊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊縫高度不得高于 1mm。 ④ 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土 等雜物后，方可涂刷防銹材料。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 22 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應(yīng)大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。縱縫焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上 劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 21 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng) 由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外 (罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 嚴格按經(jīng)批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟處罰。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 每臺罐充水前均應(yīng)進行一次沉降觀測： 通常在儲罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達到罐高度的 1/ 1/ 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次 測量的數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進行后續(xù)工作。 罐壁強度及嚴密性。 罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明 用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨的漏電保護器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護人員。 罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書的要求進行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合 設(shè)計要求，如甲方要求對油漆進行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進行質(zhì)量鑒定，并確認合格后方可使用。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 19 儲罐附件中的平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行 其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 儲罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到 級。 儲罐的除銹、防腐 儲罐的除銹 儲 罐底板在下料后 ,鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進行徹底除銹 ,除銹采用噴砂方法進行除銹，質(zhì)量要達到 級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進行除銹。 焊縫外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。 ② 加強圈的安裝在上帶板焊完后進行。 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表 序號 檢 查 項 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 ≤ %H 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 17 序號 檢 查 項 目 允許偏差 （ mm ） 2 角變形 δ≤ 12 ≤ 10 12δ≤ 25 ≤ 8 δ 25 ≤ 6 3 縱縫錯邊量 ≤ ≤ 4 環(huán)縫錯邊量 ≤ ≤ 3mm 5 局部凹凸度 δ≤ 25 ≤ 13 δ 25 ≤ 10 f. 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 序號 檢查項目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m高處內(nèi)半徑 177。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 b. 組對壁板時，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。 d 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 16 50mm，并對所有焊縫進行真空試驗，試驗總壓值不得低于 。 ⑦ 罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣 150mm 處打上背板（背板長度不小于 600mm，寬度不小于 150mm）。 ⑤ 底板組對時 ,其間隙控制在 4— 6mm 之間。 ② 底板鋪設(shè)前 ,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料 ,邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 ⑤ 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分、油污寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 15 應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥。 ② 焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率 100％。 b 壁板的垂直允許偏差，不大于 3mm。 ⑤ 壁板逐張組對，調(diào)節(jié)壁板垂直度。 壁板、拱頂?shù)慕M裝 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 14 ① 首先確定壁板的安裝半徑。 底板鋪設(shè)、焊接 ① 儲罐基礎(chǔ)進行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂 直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進行修復(fù)。 罐頂板預(yù)制 罐頂板預(yù)制前 應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于 200mm。 ④ 壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm。 1 177。 e 壁板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 罐壁板預(yù)制 ① 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。 寧 夏慶華 100 萬噸 /年焦化二期 12 罐底板預(yù)制 ① 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制