【正文】 （3）室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下管道安裝后進(jìn)行，密集管道背后抹灰應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板填嵌密實(shí)，抹底灰后修抹預(yù)留洞口，電氣箱、槽盒周邊光滑平整。墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢查合格后，用鋼絲網(wǎng)鋪釘，刷水泥漿一道，再抹底灰。（4）抹墻面標(biāo)志塊：在墻角（陰角）左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標(biāo)志塊面1mm），～，凡門窗口陽(yáng)角、砼墻柱垛角處必須做標(biāo)志塊。七、室內(nèi)裝飾施工（一）室內(nèi)基層抹灰施工工藝流程清補(bǔ)基層、墻面灑水→檢查墻面垂直平整及歸方地面，確定厚度→抹陰陽(yáng)角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊→抹墻面標(biāo)志塊→陰陽(yáng)角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護(hù)角→鋪釘鐵絲網(wǎng)→墻面抹標(biāo)筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→基層驗(yàn)收。且砼鋪設(shè)、振動(dòng)、滾壓必須嚴(yán)格保證鋼筋的間距、位置正確。砼澆注完成12～24小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行灑水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。本工程細(xì)石砼剛性防水層澆筑時(shí)分兩次進(jìn)行抹壓收光。本工程細(xì)石砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌澆筑，專人整平、抹壓，達(dá)到密實(shí)、平整的要求。用于細(xì)石砼剛性面層的鋼筋必須材質(zhì)合格，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后使用。屋面保溫層材質(zhì)規(guī)格、質(zhì)量滿足建筑節(jié)能的相關(guān)規(guī)定要求，且擠塑聚苯板鋪設(shè)嚴(yán)密，穩(wěn)固，符合國(guó)家、市縣現(xiàn)行的相關(guān)建筑節(jié)能法律、法規(guī)及《四川省建筑工程節(jié)能檢測(cè)管理規(guī)定》（川建發(fā)[2007]81號(hào)）的相關(guān)規(guī)定要求。粘合后再用手持壓輥?lái)樞蛘J(rèn)真滾壓一遍。鋪設(shè)卷材從墊層的一端開始，先用粉線彈出基準(zhǔn)線，施工時(shí)，可將卷材沿長(zhǎng)方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對(duì)折，把卷材一邊對(duì)準(zhǔn)基線鋪展卷材，然后在圓筒形卷材的中心插入一根φ301500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。其方法是：將膠粘帶按尺寸剪裁好，并粘貼在涂刷過(guò)膠粘劑的預(yù)定的陰陽(yáng)角和穿墻管根部，通過(guò)滾壓使其粘貼牢固，并封閉嚴(yán)密。～，然后，隨刷隨鋪砂漿。方可在其上做面層。（1）屋面結(jié)構(gòu)層施工要點(diǎn)①對(duì)于現(xiàn)澆屋蓋砼澆筑時(shí)不分區(qū)，一次性澆筑完成。同時(shí)，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。墻體的轉(zhuǎn)角、丁字、十字結(jié)頭處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留加強(qiáng)筋（加強(qiáng)筋為2Ф6，伸入每邊墻體內(nèi)不小于1m）。（4）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，水平拉筋位置準(zhǔn)確、平直。（2）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。（7）丁字墻和直角拐彎處每隔60cm高在砌體內(nèi)加2根鋼筋，長(zhǎng)度不小于2米。（3）磚砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。④組織結(jié)構(gòu)工程或前一道工序的驗(yàn)收及工序交接工作。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具、用具由施工單位和操作者自理。（3）在施工過(guò)程中，如遇停水、停電的情況應(yīng)首先通知砼攪拌臺(tái)停止砼的攪拌。（4）裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫進(jìn)行處理。混凝土缺陷的處理（1）麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:。（11）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生的原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)進(jìn)行二次澆筑。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺分遍抹平；梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸，垂直度，支撐強(qiáng)度、剛度情況，符合要求才后方允許接駁梁模板。（6）柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿。（4）孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。（3）麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑。防止側(cè)板吊腳。 施工注意事項(xiàng)（1）蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。④對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。（4）樓梯踏板可采用廢舊的覆膜膠合板或木模板保護(hù)，樓梯角處用Φ10圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽(yáng)角在養(yǎng)護(hù)后采用廢舊的覆膜膠合板或木模板做護(hù)角保護(hù)。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。砼質(zhì)量檢查及試件留置（1）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫,如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或雙層密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。，澆筑此處砼應(yīng)用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗密實(shí)。②梁板砼澆筑～2m寬為一澆筑段，沿長(zhǎng)軸方向推進(jìn)，每施工段采取兩端向中間推進(jìn)的方法進(jìn)行砼澆筑。砼自由下落高度大于2m時(shí)，砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。⑥混凝土坍落度的測(cè)試：混凝土坍落度測(cè)試必須做到每工作班測(cè)定2～3次。②使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為30～40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層之間的接縫。冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。③施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。砼拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，第一盤砼因砂漿粘機(jī)，配合比的準(zhǔn)確性將受到很大影響，保守起見(jiàn)，應(yīng)減少一半石子或增加一半水泥；第二盤砼出機(jī)后，必須進(jìn)行開盤鑒定，對(duì)砼的坍落度、均勻性、粘聚性、保水性等進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)。2%。⑤外加劑：根據(jù)試配試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行選用，用以增加砼早期強(qiáng)度，改善砼粘聚性，可泵性。②砂：本地特細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)≥，%，%，并按規(guī)定抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。⑤凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣：檢查焊縫質(zhì)量時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（3）鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控措施①焊接接頭偏心彎折：對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。鋼筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。，使兩鋼絲頭在套筒中央位置相互頂緊。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于20個(gè)。③鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（a）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：不完整齒（）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下加工。（3）鋼筋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接①鋼筋下料、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不宜用普通切筋機(jī)方法切斷。焊接后先進(jìn)行外觀檢查；焊縫表面平整、無(wú)較大凹陷、焊瘤、無(wú)裂縫、咬邊、氣孔、夾渣數(shù)量大小及焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度符合要求。鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》，接頭焊包均勻、無(wú)裂紋、鋼筋無(wú)咬肉，上下鋼筋錯(cuò)位小于2mm，彎折小于4176。焊接時(shí)，上、下鋼筋必須對(duì)準(zhǔn)（上面鋼筋有人扶直、扶穩(wěn)）。5mm；墻、板177。10mm；③受力筋：間距177。（6）凡現(xiàn)澆板開孔洞的，當(dāng)孔徑圓洞≤300mm，方洞≤300mm300mm，洞邊不另設(shè)加強(qiáng)筋，洞口處的受力筋繞過(guò)洞口位置，不得切斷，凡洞口尺寸大于上述限值時(shí)，需加設(shè)洞口附加筋，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖所示。（2）鋼筋綁扎好后按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度,現(xiàn)澆梁、柱25mm，現(xiàn)澆板10mm。豎筋全部扎好后再?gòu)南峦现饘咏壴浇睿吔夁叞怖?。板筋需連接時(shí)，宜采用綁扎接頭，接頭應(yīng)在中心和兩端用鉛絲扎牢。，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25mm短筋，間距2m，長(zhǎng)度為梁寬減去保護(hù)層。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，其間距和加密長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。②施工要點(diǎn)：在基礎(chǔ)頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當(dāng)下層柱筋露出樓面部分固定宜用箍筋與柱主筋和樓層梁筋焊牢和上部多綁幾道來(lái)固定主筋位置，防止偏移。鋼筋代換（等截面、等徑）須經(jīng)施工監(jiān)理和有關(guān)設(shè)計(jì)人員書面同意后方可代換。⑤鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。彎折時(shí)，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。10mm。②原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直，盤圓采用卷?yè)P(yáng)機(jī)在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋不大于4%。（二）鋼筋工程施工材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)、登記驗(yàn)收，材料進(jìn)場(chǎng)須附有質(zhì)量保證書（出廠合格證），嚴(yán)禁采購(gòu)和使用小鋼廠生產(chǎn)的鋼材。（2）模板的接口必須平直，拼縫嚴(yán)密。（3）對(duì)僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無(wú)樓層和支承模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到相關(guān)規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除。（3）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制：垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模模板，樓梯間等處模板軸線位置正確。（4）支承模板的背杠應(yīng)與立桿或大橫桿可靠連接，當(dāng)作用于結(jié)點(diǎn)的豎向荷載大于扣件抗滑承載力（8KN）時(shí)，應(yīng)于結(jié)點(diǎn)下方增設(shè)抗滑扣件，該扣件應(yīng)頂緊結(jié)點(diǎn)扣件。上、下立桿也可通過(guò)不少于兩道水平桿間接連接，連接點(diǎn)應(yīng)使上、下立桿最大限度地靠近。②支承板模的立桿，其計(jì)算原則與支承梁模的立桿相同。（2）柱等豎向構(gòu)件周邊的支架立桿距墻、柱表面的水平距離≮30cm，以提供足夠的操作空間。因穿墻桿間距較大，僅此尚無(wú)法確保墻體平整度，還應(yīng)在各穿墻桿間距中央加設(shè)Φ12對(duì)拉螺栓或40mm＠800mm對(duì)拉鐵片，其具體拼裝形式詳見(jiàn)下圖所示：15mm厚雙面復(fù)膜防水膠合模板Φ48Φ12對(duì)拉螺栓或?qū)F片＠800mm （2）柱模板拼裝本工程柱按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面尺寸配模，采用15mm厚雙面復(fù)膜防水膠合模板拼裝，鋼管扣件作箍，對(duì)于斷面大于650mm的柱則在柱模板中加設(shè)一道φ12的對(duì)拉螺栓緊固模板，確保柱子斷面尺寸符合設(shè)計(jì)斷面要求，柱子模板拼裝詳見(jiàn)施工過(guò)程中編制的專項(xiàng)方案。（6）模板制作要盡可能考慮上、下通用，節(jié)約用材。（2）有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重力或側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中的施工荷載的能力。三、基坑開挖及樁基礎(chǔ)施工詳見(jiàn)基坑開挖及機(jī)械旋挖樁施工專項(xiàng)方案。觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)（1）施工期間：基槽開挖和砼施工時(shí)，可用臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)作為起始度數(shù)，施工至177。10mm②管道穿墻孔洞：177。3mm⑥非承重墻邊線：177。各項(xiàng)測(cè)量放線工作允許誤差（1）平面控制各項(xiàng)允許誤差①基礎(chǔ)放線尺寸（總長(zhǎng)）177。裝修階段的測(cè)量放線（1）裝修工程施工前，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的測(cè)量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進(jìn)行放樣工作。3mm。隨結(jié)構(gòu)施工向上傳遞。（2）標(biāo)高控制①墊層及防水施工完成后，由基槽上三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，如誤差在177。將墻體平面、內(nèi)控點(diǎn)位置及后視點(diǎn)位置在計(jì)算機(jī)上用CAD作圖，查詢出各個(gè)待測(cè)點(diǎn)位與后視方向的夾角和與內(nèi)控點(diǎn)的距離，并做記錄。投測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)儀器4次，每轉(zhuǎn)90度，在施工層上的接收板上投點(diǎn)一個(gè)，取平均值。為保證底板上層鋼筋、墻插筋位置正確，上層鋼筋施工前應(yīng)進(jìn)行二次放線。由平面控制網(wǎng)投測(cè)控制線，由控制線放出底板外邊線、各軸線，進(jìn)而放出墻線、集水井上下口線等細(xì)部線。（4）校核基槽尺寸校核基槽定位及自身尺寸、基底標(biāo)高。嚴(yán)格控制首層高程控制網(wǎng)誤差。經(jīng)檢查精度合格后，再建立高程控制網(wǎng)。②測(cè)設(shè)完成后逐點(diǎn)用直角坐標(biāo)法進(jìn)行校核、調(diào)整至符合精度要求。（2）平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)①本工程為高層建筑，對(duì)測(cè)量精度要求較高，在平面控制中要布設(shè)高精度的建筑物平面控制網(wǎng)。定位測(cè)量（1）定位依據(jù)校測(cè)①與甲方辦理導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及相關(guān)測(cè)量原始資料的交接手續(xù)。（2）建筑施工圖紙的校核。不得有未檢定、超過(guò)有效期或檢定不合格的計(jì)量器具在現(xiàn)場(chǎng)使用。其具體設(shè)置詳見(jiàn)施工總平面布置示意圖（見(jiàn)附錄四）。三、施工總平面布置圖及說(shuō)明盡可能利用征地范圍，能在現(xiàn)場(chǎng)布置的則布置在現(xiàn)場(chǎng)，并盡可能就近布置，不得舍近求遠(yuǎn)，合理利用場(chǎng)地，減少臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)和材料、機(jī)具的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。本工程采用自拌泵送砼進(jìn)行結(jié)構(gòu)砼澆筑施工，現(xiàn)場(chǎng)配備JZ375型砼、砂漿兩用攪拌機(jī)兩臺(tái)、砂漿攪拌機(jī)四臺(tái)，滿足本工程全部砼攪拌和砂漿拌制需要。（二）勞動(dòng)力需用計(jì)劃本工程全部勞務(wù)指定具有專業(yè)勞務(wù)資質(zhì)的專業(yè)勞務(wù)承包公司進(jìn)行承包管理，勞務(wù)承包人與項(xiàng)目經(jīng)理以勞務(wù)承包合同的形式建立承發(fā)包關(guān)系，明確雙方責(zé)權(quán)利，共同承擔(dān)本工程的施工。主體結(jié)構(gòu)施工完成10層后，下部結(jié)構(gòu)插入填充墻施工，主體結(jié)構(gòu)施工完成15層后，插入室內(nèi)裝飾作業(yè)。六、施工流水節(jié)拍和流水步距根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程施工過(guò)程中，各棟號(hào)樓各工序的施工流水節(jié)拍和流水步距采用異節(jié)奏流水節(jié)拍和流水步距組織施工，滿足本工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量要求。；主體結(jié)構(gòu)以5天完成一層樓的進(jìn)度控制，計(jì)劃在160天時(shí)間之內(nèi)完成；用20天時(shí)間進(jìn)行屋面沖層結(jié)構(gòu)施工。（二）垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)置根據(jù)本工程分布特點(diǎn)，施工中，為了保證本工程的施工進(jìn)度，本工程五棟樓的垂直運(yùn)輸擬分別采用一臺(tái)QT63tm塔機(jī)（臂長(zhǎng)40m）和一臺(tái)施工外用電梯完成各種物料的水平、垂直運(yùn)輸，以便保證施工安全和施工進(jìn)度計(jì)劃工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，塔機(jī)和電梯的具體設(shè)置位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。工期目標(biāo)本工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖控制各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程的作業(yè)時(shí)間，保證在業(yè)主規(guī)定的500天工期目標(biāo)內(nèi)，完成本工程的全部施工任務(wù)，按期竣工交付使用。項(xiàng)目材料員（1）負(fù)責(zé)本工程各種材料、設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)，對(duì)采購(gòu)材料的材質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）負(fù)責(zé)工程竣工圖的繪制、竣工資料的收集、整理、匯編等工作。（3）發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)采取安全措施，按規(guī)定發(fā)出安全整改通知，并檢查其整改效果。（4）參加或協(xié)助有關(guān)部門做好產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，對(duì)質(zhì)量檢查不合格的產(chǎn)品有權(quán)禁止放行。項(xiàng)目質(zhì)檢員（1）嚴(yán)格按照國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行工程施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)有關(guān)程序規(guī)定，執(zhí)行材料、設(shè)備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督指導(dǎo)工作。項(xiàng)目