【正文】 （4）抹灰面中所用石灰膏提前淋化，使用時不得有未熟化的顆粒，砂漿按規(guī)定配合比配制，攪拌均勻，其人工抹面稠度為80～100mm。（2）抹灰前灑水3～5遍均勻潤濕，澆水宜在抹面前一小時進行，澆水后立即刷膠質(zhì)水泥漿，隨即抹面，不得在膠質(zhì)水泥漿干燥后抹面。（8）墻面抹標(biāo)筋：用與抹灰層相同的水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可沖橫筋，也可沖立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。（7）鋪釘鋼絲網(wǎng)片：凡在不同材料的交接面基層處，沿縫按設(shè)計要求鋪釘Φ1鍍鋅鋼絲網(wǎng)（1010mm），寬度為300mm，其網(wǎng)上涂刷水泥漿一道，再抹底灰。（5）陰陽角找方：首先要將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標(biāo)志塊。（3）抹陰陽角標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在2m左右高度距離兩邊陰角10～20cm處，用底層砂漿，各做一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊，厚度為抹灰層厚度（厚度應(yīng)不包括兩層，大小5cm見方），以這兩個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻壁下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊在一條垂直線上。施工方法（1）清補基層、墻面澆水：砼墻基層清掃干凈，填補縫隙缺損；抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下地澆水濕潤。（3）細石砼防水層的表面平整度用2m直尺檢查，每100m2的屋面不應(yīng)少于一處，每一屋面不應(yīng)少于3處，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度不應(yīng)多于一處。（2）表面平整、壓光，不起砂、不起皮、不開裂。1質(zhì)量要求（1）細石砼剛性防水層施工時，一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。細石砼剛性防水層設(shè)20mm寬的分格縫，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。第二次抹壓應(yīng)在砼收水后進行，以便封閉毛細孔，提高面層的抗?jié)B性。且抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。砼在運輸過程中要防止漏漿和離析。分隔縫設(shè)置符合設(shè)計和GB502072002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。按照設(shè)計要求進行鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處必須斷開設(shè)置，其保護層厚度不應(yīng)小于10mm。細石砼所使用的水泥不得使用火山灰質(zhì)水泥，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施。施工程序基層清理→綁扎鋼筋網(wǎng)片→鋼筋隱蔽驗收→澆筑細石砼。（四）剛性砼屋面面層施工作業(yè)條件（1）本工程細石砼剛性面層施工應(yīng)在屋面防水層施工完成，并經(jīng)檢查質(zhì)量合格后進行。（三）40mm厚擠塑聚苯板保溫層安裝施工本工程屋面設(shè)有40mm厚的擠塑聚苯板保溫層，屋面保溫層在防水層施工完成后進行，采用專人，用滿鋪點粘的方法進行保溫板的安裝施工。卷材接縫部位的附加補強處理在卷材接縫邊緣嵌填密封膏后，必須在接縫部位和裁剪成120mm寬的卷材膠條表面上，分別涂刷接縫專用膠粘劑，待膠膜基本不粘手時，進行附加補強處理，并用手持壓輥滾壓粘貼牢固，同時在附加補強膠條的兩側(cè)邊緣部位，用氯磺化聚乙烯密封膏進行封閉處理。卷材接縫的粘結(jié)卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定,將卷材接縫處采用油漆刷專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20min左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣。在鋪設(shè)卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。（3）在基層表面涂刷膠粘劑：用長把刷蘸滿膠粘劑，均勻涂刷在基層處理劑已基本干燥和干凈的基層表面上，涂膠后靜置20min左右，待指觸基本不粘手，即可進行鋪貼卷材的施工。涂刷基層膠粘劑（1）先將盛膠粘劑的鐵桶打開，用電動攪拌器攪拌均勻，即可進行膠粘劑涂刷施工。（二）4mm厚SBS卷材防水層施工復(fù)雜部位的增強處理陰陽角是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，采用常溫自硫化的丁基橡膠膠粘帶進行增強處理。、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點間，采用水泥砂漿將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)，進行密封處理。②施工要點，將下一基層表面鑿毛，清理干凈，并灑水濕潤。（2）水泥砂漿找平層施工要點①材料要求：水泥——普通硅酸鹽水泥。④砼澆筑完成后，應(yīng)在18h內(nèi)灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。②屋蓋砼的配合比，應(yīng)通過計算和試配確定。基層施工屋面基層包括屋面的結(jié)構(gòu)層和砂漿找平層。（2）進行原材料檢驗，各種材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并備足用料，同時妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，防止骨料中摻入其它污物。六、屋面工程施工（一）屋面基層施工施工準(zhǔn)備（1）編制屋面施工專項方案，選擇經(jīng)濟合理的施工方法完成本工程屋面施工。門窗洞口兩側(cè)和窗下墻的穩(wěn)定柱必須按設(shè)計要求做好，柱筋應(yīng)事先從梁內(nèi)預(yù)留出來。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm，且不小于墻長的1/5。（5）所有填充墻底下的三皮磚應(yīng)采用普通磚粘土磚砌筑，以防止剛性踢腳線空裂。并將其與梁板底敲緊擠實，填滿砂漿。（3）填充墻砌至離梁（板）底8～10cm后，停歇2～3天，讓下部砌塊沉實，砌筑砂漿結(jié)硬后，再用普通磚斜砌，傾斜度為60176。水平灰縫厚度不得大于15mm。（8），且灰縫要飽滿，靠柱邊要塞緊，減少不均勻變形裂縫，不得遺漏。（6）按規(guī)范要求埋設(shè)木磚，木磚必須刷防腐漆和白蟻防治處理。（4）施工中隨時與安裝組配合，保證預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置正確。（2）砌筑開始時應(yīng)先在底層和兩邊彈出砌筑線再開始砌筑并在地坪上500mm抄一道水平墨線，控制標(biāo)高。⑤在砼墻上已彈好水平線、砌體邊線；彈好門、窗洞口位置線。③組織施工班組進行分項工程的技術(shù)、安全交底。（3）技術(shù)準(zhǔn)備①做好進場材料的試驗和檢驗工作。砌筑準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：及時提供材料供應(yīng)計劃，在進場前先提供材料樣品，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下見證取樣試驗，經(jīng)檢驗合格后,按材料用量和工期要求分批組織進場使用。對于澆筑的柱子要采用人工振搗的辦法將未振搗的砼振搗密實，梁則要盡可能使一道梁澆筑完畢，將施工縫盡可能留設(shè)于次梁上，遇特殊情況應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計人員一道共同協(xié)商處理。（2）在大雨、大風(fēng)天氣不宜澆筑砼。較嚴(yán)重時,可用埋管壓力灌漿法修補裂縫。如孔洞較深,可用壓力灌漿法堵塞孔洞。（2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:,對大的蜂窩露筋孔洞處理。當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。沉置鋼筋籠時沖力過大。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定進行施工養(yǎng)護。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。當(dāng)混凝土搗至螺孔底時,要進行復(fù)線檢查,及時糾正。（9）基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時受到碰撞引起?；炷两K凝前上人在上面行人和操作。（8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平。（7）梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?；蝽艥仓皼]有先澆灌50mm厚以上的水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理干凈雜物、泥砂、木屑等。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器進行振搗。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗砼前應(yīng)對模板澆水潤濕。模板濕潤不夠。預(yù)防措施:合理設(shè)置墊塊數(shù)量，保證鋼筋不致緊貼模板；安排專人負(fù)責(zé)砼的澆筑，使其振搗密實，無漏振現(xiàn)象。澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿結(jié)合層。,應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。②混凝土表面有坡度時，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求,如設(shè)計沒有說明,普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天＜,室內(nèi)＜。③評定混凝土強度的試塊必須符合GBJ10787《混凝土檢查評定標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。質(zhì)量要求（1）保證項目①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢查報告是否符合質(zhì)量要求。（3）混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。砼施工成品保護（1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋、鋼管不得直接放于現(xiàn)澆板上。（2）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆筑點隨機抽取。在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。為便于砼澆筑時板面水平控制，砼施工澆注時須采用水準(zhǔn)儀進行跟班抄平。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平；（2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫1000mm的鋼筋馬凳固定，保證鋼筋的有效位置。：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。③樓梯混凝土澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。：，才允許繼續(xù)澆筑。，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1～2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，振搗密實。板砼澆筑時嚴(yán)禁操作人員在板鋼筋上踩踏。：水平施工縫在繼續(xù)澆筑砼前，砼表面應(yīng)鑿毛、剔除松散石子、露出密實砼面，并用水沖洗干凈后，先澆50～100mm厚與砼配合比相同的砂漿，然后再繼續(xù)澆筑砼,該部位應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。柱墻砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后()再進行第二次砼澆灌，要加強柱墻根部及四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。、墻砼澆至梁下口3～5cm處，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。③澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，不得超過砼的初凝時間。（2）砼澆筑與振搗的一般技術(shù)①砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；、混凝土等雜物必須清理干凈。砼澆筑方法及要求（1）砼澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；②混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時加以調(diào)整，確認(rèn)合符要求后方準(zhǔn)正式澆筑。因采用的JZ375型自落式攪拌機，其加水后攪拌時間宜為90S+30S=120S。②嚴(yán)格按設(shè)計配合比要求由專人過磅拌制。3%，水、外加劑177。（2）砼攪拌質(zhì)量控制①砼用所有原材料必須嚴(yán)格計量，其計量控制誤差范圍：水泥177。④水：選用潔凈的飲用水。③碎（卵）石：選用連續(xù)級配較好的碎（卵）石。砼質(zhì)量控制要求（1）原材料質(zhì)量控制①水泥：采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，并按本冊材料管理規(guī)定抽樣試驗合格后方可用于本工程砼攪拌需要。（三）砼工程施工本工程結(jié)構(gòu)砼強度等級有C50 ～C30不等，根據(jù)環(huán)境保護和噪音控制要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部砼均采用現(xiàn)場設(shè)置自拌站集中攪拌砼，泵送澆筑。④氣壓焊鐓粗面尺寸不符合要求：專職檢查人員在自檢的基礎(chǔ)上進行焊接質(zhì)量抽查。②焊條型號不符合要求：焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核準(zhǔn)，做到萬無一失。按規(guī)定要求進行復(fù)檢試驗，合格后方才允許使用。，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。，應(yīng)在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗。，套筒兩端外露完整扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露完整絲扣不受限制。④鋼筋連接，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈、完好無損。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢。（b）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。（b）螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止規(guī)旋入長度不得超過3P。，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。②鋼筋連接絲頭的制造，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。接頭按規(guī)定抽樣送檢（每樓層300個為一批，不足300仍為一批，取3個試件），試件合格后方可進行下道工序。接頭彎折4176。焊接前，先用兩點點焊固定鋼筋，再由接頭一端引弧，在另一端收弧，弧坑須填滿，焊縫應(yīng)熔合好。焊接好后應(yīng)對其接頭外觀逐個進行檢查，并且按規(guī)范要求抽取成品試件作拉伸試驗，外觀檢查不合格的接頭，割斷重焊，接頭按規(guī)定抽樣送檢（每層樓300個為一批，不足300仍為一批，每批取三個試件），試驗合格后，才能進行下一工序。雨天無防雨措施不能焊接。焊接設(shè)備須完好，上、下鉗口中心一致。由于鋼筋在切斷機上切斷擠壓，切口變形，必須要用火焊處理。5mm。20mm；⑤