【文章內(nèi)容簡介】 測時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)儀器4次，每轉(zhuǎn)90度，在施工層上的接收板上投點(diǎn)一個(gè)，取平均值。再根據(jù)此控制線放出各軸線及細(xì)部線。，弧形墻體每隔1m測設(shè)一個(gè)點(diǎn)位。由于待測點(diǎn)位較多，放線前先要作好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作，采用計(jì)算機(jī)做圖計(jì)算可大大減少內(nèi)業(yè)計(jì)算量并提高數(shù)據(jù)精度。將墻體平面、內(nèi)控點(diǎn)位置及后視點(diǎn)位置在計(jì)算機(jī)上用CAD作圖，查詢出各個(gè)待測點(diǎn)位與后視方向的夾角和與內(nèi)控點(diǎn)的距離，并做記錄?，F(xiàn)場放線采用全站儀，用極坐標(biāo)法測設(shè)，這樣可省去鋼尺量距帶來的現(xiàn)場計(jì)算量，提高放線速度，降低粗差出現(xiàn)概率。，單獨(dú)做兩個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，作為此部分放線的依據(jù)。點(diǎn)位的選擇要保證上下通視。（2）標(biāo)高控制①墊層及防水施工完成后，由基槽上三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)引測標(biāo)高控制點(diǎn)，如誤差在177。3mm以內(nèi)且誤差小于3mm時(shí)為合格，可作為底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。底板砼澆筑后，須重新引測標(biāo)高控制點(diǎn)，于底板上預(yù)埋鋼筋頭，底板施工后測其頂端標(biāo)高。精度要求同上。隨結(jié)構(gòu)施工向上傳遞。施工層抄平前，應(yīng)先校測由下層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm為合格。墻體拆模后以其平均點(diǎn)引測500mm線，作為墻體留洞和層高控制的依據(jù)。500mm線標(biāo)高允許誤差為177。3mm。②建筑物平面及標(biāo)高控制網(wǎng)、墊層放線、基礎(chǔ)撂底線、各樓層平面及500mm線均要做預(yù)檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。其中樓層平面線及500mm線要分別做預(yù)檢。（3）驗(yàn)線工作程序每次放線后放線人員要嚴(yán)格做好自檢、互檢工作，并對檢測值做書面記錄，由分包技術(shù)員、質(zhì)量員驗(yàn)線合格后將檢測值記錄連同預(yù)檢單報(bào)總包驗(yàn)線，總包驗(yàn)線合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。裝修階段的測量放線（1）裝修工程施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，以便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀進(jìn)行放樣工作。（2）裝修施工的放線應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)控制線施測，對地面、墻面、屋面裝飾測量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行必要的分格調(diào)整。（3）地面十字直角定位線及分格線量距精度應(yīng)高于1/10000，測設(shè)直角精度應(yīng)高于177。20，在結(jié)構(gòu)四周墻面或柱面上應(yīng)彈測建筑完成面上500mm或1400mm水平線，作為地面的控制線。各項(xiàng)測量放線工作允許誤差（1）平面控制各項(xiàng)允許誤差①基礎(chǔ)放線尺寸（總長）177。20mm，外廓軸線夾角：1′②軸線豎向投測：每層3mm、總高10mm③外廓主軸線：177。10mm④細(xì)部軸線：177。2mm⑤承重墻、梁、柱邊線：177。3mm⑥非承重墻邊線：177。3mm⑦門窗洞口線：177。3mm（2）標(biāo)高控制各項(xiàng)允許誤差①標(biāo)高豎向傳遞：每層177。3mm ，總高177。10mm②管道穿墻孔洞：177。10mm二、沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)的設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，因此，本工程各棟號樓的水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置在距離各棟號工程不小于10m的周邊已建建筑物、構(gòu)筑物上，數(shù)量不小于6個(gè)。水準(zhǔn)測量本工程水準(zhǔn)測量通過精明水準(zhǔn)儀和銦鋼尺采用閉合法進(jìn)行測量，水準(zhǔn)視線長度控制在20～30m范圍內(nèi)。觀測點(diǎn)布置水準(zhǔn)測量的觀測點(diǎn)布置本工程周邊四大角上，長邊每邊中間設(shè)點(diǎn)不少于6點(diǎn)。觀測時(shí)間和次數(shù)（1）施工期間：基槽開挖和砼施工時(shí)，可用臨時(shí)觀測點(diǎn)作為起始度數(shù)，施工至177。，應(yīng)換成永久觀測點(diǎn)，每施工一層觀測一次。（2）使用期間：第一年至少觀測5～6次，第二年起每季度觀測一次，第四年以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。當(dāng)建筑物發(fā)生過大沉降或裂縫時(shí)，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)及相關(guān)部門進(jìn)行處理。三、基坑開挖及樁基礎(chǔ)施工詳見基坑開挖及機(jī)械旋挖樁施工專項(xiàng)方案。四、主體結(jié)構(gòu)施工（一）模板工程施工模板及其支撐系統(tǒng)的選用（1）模板：15mm厚雙面復(fù)膜防水膠合模板，作墻柱、梁板、梯板模板。（2）支撐系統(tǒng)：Φ48。模板工程施工保證措施（1）結(jié)構(gòu)平面位置準(zhǔn)確，各構(gòu)件接頭尺寸及相關(guān)位置正確。（2）有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重力或側(cè)壓力以及在施工過程中的施工荷載的能力。（3）裝拆施工方便，便于鋼筋綁扎。（4）模板平整度、垂直度符合本工程的目標(biāo)質(zhì)量等級要求。（5）拆卸模板保證結(jié)構(gòu)安全。（6）模板制作要盡可能考慮上、下通用，節(jié)約用材。模板拼裝（1）基礎(chǔ)擋土墻模板拼裝本工程基礎(chǔ)擋土墻模板拼裝時(shí)，采用15mm厚雙面復(fù)膜防水膠合模板散裝散拆。為了提高墻體兩側(cè)架體的整體剛度，采用水平桿穿墻對拉，并將兩側(cè)架子連成一體，以牢固固定墻體厚度和平面位置。，并加硬塑套管，砼澆完后將穿墻桿從墻內(nèi)抽出來，以利周轉(zhuǎn)使用。因穿墻桿間距較大，僅此尚無法確保墻體平整度，還應(yīng)在各穿墻桿間距中央加設(shè)Φ12對拉螺栓或40mm＠800mm對拉鐵片，其具體拼裝形式詳見下圖所示：15mm厚雙面復(fù)膜防水膠合模板Φ48Φ12對拉螺栓或?qū)F片＠800mm （2）柱模板拼裝本工程柱按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面尺寸配模，采用15mm厚雙面復(fù)膜防水膠合模板拼裝，鋼管扣件作箍，對于斷面大于650mm的柱則在柱模板中加設(shè)一道φ12的對拉螺栓緊固模板，確保柱子斷面尺寸符合設(shè)計(jì)斷面要求，柱子模板拼裝詳見施工過程中編制的專項(xiàng)方案。（3）梁模板拼裝本工程矩形梁模板拼裝采用15mm 厚雙面復(fù)膜防水膠合模板拼裝，并在梁模板中間根據(jù)斷面高度加設(shè)對拉鐵片作緊固梁箍，以確保梁的斷面尺寸符合質(zhì)量要求，本工程梁板模板拼裝詳見施工過程中編制的專項(xiàng)方案。（4）樓梯模板拼裝本工程樓梯形式為板式整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，樓梯施工與主體結(jié)構(gòu)上一層的梁板同時(shí)支設(shè)拼裝模板，并同時(shí)澆筑砼，其模板拼裝方法詳見施工時(shí)的實(shí)際放樣和模板專項(xiàng)施工方案。模板支撐體系要求（1）本工程支模架采用φ48。（2）柱等豎向構(gòu)件周邊的支架立桿距墻、柱表面的水平距離≮30cm，以提供足夠的操作空間。支承梁、板模板的支架立桿間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。①～，～，應(yīng)根據(jù)梁截面尺寸經(jīng)計(jì)算確定。經(jīng)計(jì)算，可于梁底模中心線設(shè)置頂撐，該頂撐應(yīng)與各層水平桿連成一體。②支承板模的立桿，其計(jì)算原則與支承梁模的立桿相同。立桿底端宜設(shè)墊板或墊坊。③立桿高度應(yīng)高于梁下口，低于板下口。單桿立桿長度不合要求時(shí)，應(yīng)用兩根立桿對接連接。上、下立桿也可通過不少于兩道水平桿間接連接，連接點(diǎn)應(yīng)使上、下立桿最大限度地靠近。連接扣件的螺絲必須扭緊，扭力矩宜為40～。（3）水平桿步距≯。距立桿底部200mm高必須縱橫雙向設(shè)掃地桿。（4）支承模板的背杠應(yīng)與立桿或大橫桿可靠連接，當(dāng)作用于結(jié)點(diǎn)的豎向荷載大于扣件抗滑承載力（8KN）時(shí)，應(yīng)于結(jié)點(diǎn)下方增設(shè)抗滑扣件，該扣件應(yīng)頂緊結(jié)點(diǎn)扣件。（5）樓層滿堂支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)縱橫雙向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐底端應(yīng)頂緊樓板，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板體系技術(shù)措施（1）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配備三層模板及支撐材料，滿足流水施工需要。（2）柱子模板的下腳留設(shè)清理孔，便于清理垃圾。（3）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制：垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模模板，樓梯間等處模板軸線位置正確。模板拆除（1）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模板后拆底模和自上而上的拆除順序。（2）非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。（3）對僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支承模板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到相關(guān)規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆除。（4）承受上部荷載的模板：對結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板及腳手架必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。質(zhì)量要求（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的接口必須平直，拼縫嚴(yán)密。模板的實(shí)測允許偏差如下所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。軸線位移：5mm；柱 高：177。5mm；截面尺寸：+5mm；垂 直 度：3mm；表面平整度：5mm。（二）鋼筋工程施工材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場必須按品種、規(guī)格、廠家等分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識、登記驗(yàn)收，材料進(jìn)場須附有質(zhì)量保證書（出廠合格證），嚴(yán)禁采購和使用小鋼廠生產(chǎn)的鋼材。材料檢驗(yàn)每批鋼筋進(jìn)場后，項(xiàng)目部應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在上面掛牌標(biāo)識試驗(yàn)編號，每批鋼筋必須檢驗(yàn)合格后方可使用，未經(jīng)復(fù)核并試驗(yàn)的鋼筋不得驗(yàn)收，更不得使用。鋼筋加工（1）工藝流程原材料檢驗(yàn)→調(diào)直除銹→鋼筋加工成型→綁扎。（2）施工要點(diǎn)①鋼筋工長先復(fù)核施工員的鋼筋下料計(jì)劃，經(jīng)檢查無誤后通知下料人員按加工單下料加工成型，同時(shí)按規(guī)格、使用部位等分別堆放整齊并掛牌標(biāo)識。②原材料鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直，盤圓采用卷揚(yáng)機(jī)在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋不大于4%。③鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準(zhǔn)確，允許偏差小于177。10mm。④鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。I級鋼筋末端彎鉤，II級鋼筋末端90176。或135176。彎折時(shí)，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長177。10mm，箍筋邊長177。5mm。⑤鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。（3）鋼筋加工要點(diǎn)鋼筋在施工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止施工，并通過化驗(yàn)人員重新作有關(guān)的試驗(yàn)和化驗(yàn)，核實(shí)無誤后可繼續(xù)施工。鋼筋焊接作焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查焊接頭質(zhì)量。鋼筋代換（等截面、等徑）須經(jīng)施工監(jiān)理和有關(guān)設(shè)計(jì)人員書面同意后方可代換。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接、驗(yàn)收鋼筋綁扎前，鋼筋工長應(yīng)詳細(xì)向操作者操作要點(diǎn)、質(zhì)量、安全要求及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)交底，鋼筋錨固、搭接、保護(hù)層厚度等均應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。焊工應(yīng)持證上崗，并采用合格的且與鋼筋相對的焊條施焊：I級鋼焊接時(shí)，宜采用E43焊條；II級鋼焊接時(shí)，使用E50焊條；I、II級鋼交焊時(shí)使用E50焊條。（1）柱筋綁扎①工藝流程：放線→套柱箍筋→連接豎向受力鋼筋→刻劃箍筋間距線→綁扎→隱檢。②施工要點(diǎn)：在基礎(chǔ)頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當(dāng)下層柱筋露出樓面部分固定宜用箍筋與柱主筋和樓層梁筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。（2）梁筋綁扎①劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收。②施工要點(diǎn)，并做成135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時(shí)箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，其間距和加密長度均要符合設(shè)計(jì)要求。，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)三道加密箍間距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于φ8mm。，不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長；梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。懸臂梁筋不得有接頭。，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25mm短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護(hù)層。（3）板筋綁扎①工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼筋或負(fù)彎鋼筋→綁扎墊塊、腳碼筋和預(yù)留預(yù)埋→檢查驗(yàn)收②現(xiàn)澆板底受力鋼筋應(yīng)伸至支座中心線（中間支座）或支座梁邊（邊支座）?，F(xiàn)澆板邊支座負(fù)筋伸入支座邊緣后下彎90176。至板底，其伸入總長度應(yīng)大于等于Lae。板筋需連接時(shí)，宜采用綁扎接頭，接頭應(yīng)在中心和兩端用鉛絲扎牢。 （4）基礎(chǔ)砼墻筋綁扎①本工程基礎(chǔ)砼墻鋼筋一次制作成型，縱橫向均采用綁扎接頭。②安裝豎筋時(shí)，先將每片墻兩端各兩根豎筋與下部預(yù)留頭子點(diǎn)焊固定，并焊上2～4根拉筋。隨后按設(shè)計(jì)豎向間距用粉筆在橫筋上劃線，從一端開始逐根立豎筋，與橫筋在劃線處用鉛絲扎牢，下端與預(yù)留頭子用三點(diǎn)綁扎牢固。豎筋全部扎好后再從下往上逐層綁扎水平筋，邊綁邊安拉筋。③墻的兩鋼筋網(wǎng)之間加設(shè)∽鉤支撐，按每1m一只梅花形布置，鋼筋網(wǎng)外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4塊，墊塊的厚度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層厚度要求。④墻上預(yù)留孔洞時(shí)，當(dāng)方孔≤200mm200mm，圓孔≤200mm，水平及豎向分布筋應(yīng)彎轉(zhuǎn)從孔邊繞過，不另加筋；當(dāng)方孔200mm200mm，圓孔200mm但小于800mm時(shí)，需加設(shè)附加筋，其具體設(shè)置詳見施工圖構(gòu)造要求。鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的質(zhì)量、品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋綁扎好后按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度,現(xiàn)澆梁、柱25mm，現(xiàn)澆板10mm。（3）在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過時(shí)，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又保證構(gòu)件的截面尺寸正確（梁內(nèi)多排鋼筋間用Ф25mm鋼筋作墊塊，間距按1m設(shè)置）。（4）板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（5）梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足施工規(guī)范要求（上部通長筋在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比，在受壓區(qū)不得超過50%，在受拉區(qū)不得超過25%）。（6）凡現(xiàn)澆板開孔洞的，當(dāng)孔徑圓洞≤300mm，方洞≤300mm300mm，洞邊不另設(shè)加強(qiáng)筋，洞口處的受力筋繞過洞口位置，不得切斷，凡洞口尺寸大于上述限值時(shí)，需加設(shè)洞口附加筋，詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖所示。（7）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合