【文章內(nèi)容簡介】 修、堆碼整齊，防止車軋土埋，盡量減少模板和支撐物的損壞。不準(zhǔn)用木制周轉(zhuǎn)材料鋪路搭橋，嚴(yán)禁用木材燒火。 （ 2）加速木制周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)，木模板一般倒用 5 次，木支撐一般倒用 12— 15 次，枕木使用年限為 3— 5 年，注重木制周轉(zhuǎn)料的調(diào)劑工作，根據(jù)木材質(zhì)量、長短等情況，規(guī)定不同的價格，以利于木材周轉(zhuǎn)使用。 （三）、水泥管理 （ 1）水泥在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，因特殊情況需在風(fēng)雨天運輸水泥時，必須做好水泥苫墊工作。 （ 2）水泥罐周邊要有封閉裝置措施， 有散灰及時清理使用。 （ 3）澆筑 混凝土?xí)r，要有專人 對下灰工具、模板、支撐進(jìn)行檢查，防止漏灰、漏漿、跑模。各工序要及時聯(lián)系，防止超拌，造成浪費。 （ 4）施工操作中灑漏的混凝土，砂漿應(yīng)及時清掃利用，做到活完、料凈、腳下清。 預(yù)制構(gòu)件、半成品及主要材料進(jìn)場計劃 七、施工臨時用電 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和施工總平面布置圖的要求電源已引至施工現(xiàn)場，在靠塔吊的地方設(shè)置兩組總配電箱， 1配電箱主要控制機(jī)械有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、卷揚機(jī)、砼攪拌等設(shè)備。 2配電箱設(shè)備設(shè)置塔吊、照明、施工中移動的各種機(jī)械。 有鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、卷揚機(jī)、砼攪拌機(jī)等設(shè)備。 2配電箱設(shè)備設(shè)置塔吊 、照明、施工中移動的各種機(jī)械。 主要機(jī)械設(shè)備用電情況 QTZ— 63 塔式起重機(jī) 1 臺（ 12KW） 350L 砼攪拌機(jī) 3 臺（ ） 鋼筋對焊機(jī) 3 臺（ 100KW） 振動棒 12 臺（ *12） 電鋸、電刨 6 臺 （ 10KW） 鋼筋加工機(jī)械（彎曲、切斷、調(diào)直） 10 臺 （ 10KW） 照明用電 （∑ =30KW） 總功率 P=*(*+*16+30) =(KW) (大型機(jī)電設(shè)備錯開使用 ) 施工現(xiàn)場電源線選用 三相 五線制線路電源按下式計算： I 線 KCD/3 U 線 COS I=**1000/(3*380*) =(A) 經(jīng)查表選用截面面積 S=100MM2銅芯三項線為電源線 八、施工用水 本工程現(xiàn)場施工用水配備驗算如下： （ 1） Q1=K1 q1 N1 K2/8 3600=（式中 K1=,K2= q1=30M3,N1=250L/ M3） （ 2） Q2=K2 q2 N2 K3/8 3600=0 （無特殊機(jī)械不慮機(jī)械用水） （ 3） Q3=P1 N3 K4/T 8 3600= L/S （ P1=200R， N3=30L/RB， K4=,T=1） （ 4） Q4=1015L/S （現(xiàn)場面積在 25ha 以內(nèi)） （ 5）總用水量 因 Q1+Q2+Q3=(Q4=15 故總用水量按消防用水計算 ) Q=15L/S （ 6）供 水管徑 d=4Q/ V 1000= （式中 Q=15L/S， V=） 確定選用φ 50MM 上水鍍鋅管 第七章 工程施工方案及工藝方法 一、施工測量 本工程選用激光經(jīng)緯儀 2 臺， J2 普通經(jīng)緯儀 1 臺， S3 精密水準(zhǔn)儀 3 臺。 軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，在場地區(qū)內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于 5 秒，最弱點平面偏移應(yīng)小于 5mm，采用 J2 經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于 1/10000，測角精度不低于20 秒。在施工現(xiàn)場埋設(shè) 3— 4 個水準(zhǔn)基點，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)相互校核，測量方法采用 S3 精密水準(zhǔn)儀往返測量。 以關(guān)鍵軸線作為控制軸線建立控制網(wǎng)。 在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線測設(shè)在新建樓建筑有效范圍內(nèi)，并用龍門樁作為標(biāo)識，并延長標(biāo)于附近砼埋置點上，待基礎(chǔ)施工時，以龍門樁為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎(chǔ)基坑中。 當(dāng)施工至177。 時，利用經(jīng)緯儀及后備點將龍門樁的控制軸線測設(shè)在各角柱上，用紅油漆做成“口”標(biāo)識。 控制軸線測設(shè)后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)各層其它軸線和砌體位置控制線。 高程的測設(shè)和傳遞： 利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿角柱向上傳遞， 每次測量時對投測的樓層面的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行全面檢查復(fù)核。 施工至177。 時，利用所建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)，將其標(biāo)高測設(shè)到各角柱處，用紅油漆做成“⊥”標(biāo)識。 測量傳遞： 所使用的各種測量工具均需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格。 測量為避免日照及氣候影響，引起豎向偏差值，測量應(yīng)量選擇在無風(fēng)的早晨或傍晚進(jìn)行。 在每一次軸線標(biāo)高引測后，施工員必須將測設(shè)位置和標(biāo)高用書面形式向技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后簽字接受。施工員將復(fù)核后的軸線和標(biāo)高做為各角柱、墻體具體位置和標(biāo)高的施工依據(jù)。 每層軸線測設(shè)后，測量員必須對建筑物各角 點進(jìn)行垂直度校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)，應(yīng)會同項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員查明原因，采取一定的技術(shù)措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。 二、土方開挖 基礎(chǔ)開挖采取機(jī)械開挖，人工輔助形式進(jìn)行。嚴(yán)格控制開挖深度，待墊層施工前需人工清理。 挖土前做好場地高差測量，做好記錄?；A(chǔ)坑開挖時要做好地面排水及支護(hù)措施。一般邊坡放坡 1： 坑底尺寸為墊層尺寸，槽邊堆土應(yīng)距槽邊不少于 1 米，做墊層前采用人工原土打夯，確保無 擾動土。防止基底曝曬，及時通知有關(guān)部門驗槽。如遇古墓、坑井、雜物土應(yīng)通知設(shè)計單位采取技術(shù)處理措施。 土方 開挖按長向方向，由東向西開挖，根據(jù)基礎(chǔ)需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設(shè)單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。 對遇有與設(shè)計地質(zhì)不符的，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘測等部門進(jìn)行處理。 因無詳實的地質(zhì)勘測報告，土方預(yù)留工作面及放坡情況，待甲方提供詳細(xì)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際，所反映的地下水位情況及土壤性能，再行決定降排水方案及邊坡留置及支護(hù)方式。并報建設(shè)單位、監(jiān)理部門及我單位技術(shù)部門審批實施。 三、基礎(chǔ)工程 施工順序：定位 放線 驗線 機(jī)械開挖，人工清理 人 工修槽 驗 槽 碎石、砼墊層 （基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)模板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、澆基礎(chǔ)砼） 防水層施工 回填土。 基礎(chǔ)墊層施工時，坍落度應(yīng)控制在 2~4cm ，用平板振動器振實，墊層面標(biāo)高必須嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀控制準(zhǔn)確。 鋼筋、其下部與基礎(chǔ)底板筋進(jìn)行電焊點焊固定，以保證軸線正確。 除按要求正常留置砼強度試塊，另應(yīng)增加規(guī)定要求的同條件養(yǎng)護(hù)試塊及承重模板拆除試塊，具體留置數(shù)量待工程中標(biāo)后與現(xiàn)場工程監(jiān)理協(xié)商確定。 回填土、要注意土質(zhì)，應(yīng)分層進(jìn)行回填夯實，填土前，先清 理坑內(nèi)雜物，對不便機(jī)械夯實的，小于 60cm 寬的應(yīng)人工 用木、石夯夯實；每層虛鋪厚度不大于 20cm，大于 60cm 寬的可采用蛙式打夯機(jī)夯實，夯實遍數(shù)不少于 3~4 遍，每層虛鋪厚度不大于 30cm，不得用水澆灌，每層土隔 40cm 取樣做干容重試驗，其值不得低于。嚴(yán)格按照施工規(guī)范及相應(yīng)的操作規(guī)程施工。 四、主體結(jié)構(gòu) 鋼筋工程 （ 1）為保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在鋼筋加工前，先對鋼筋進(jìn)行翻樣，并列出配料計劃。 （ 2）所有鋼材進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行普通機(jī)械性能檢驗，檢驗合格后， 方可發(fā)放使用，嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。 （ 3）梁中主筋全部采用雙面焊或氣壓焊連接接頭，柱鋼筋全部采用電渣壓力焊接，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 （ 4）本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細(xì)不勻的不得使用。 （ 5）在施工前，首先組織技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求，以明確制作方法、綁扎的規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接長度、間距、錨固、加密及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要 求，解決施工難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后，方可開出配料單交付制作。 （ 7）樓面屋面雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長向跨筋放在短向跨筋上面。 （ 8）為避免施工人員踩踏樓板負(fù)彎短筋，應(yīng)在負(fù)彎短筋下放置一定數(shù)量的鋼筋馬凳或預(yù)制砼同標(biāo)號的 50 50mm 墊塊。 （ 9）鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖及要求，翻樣時充分考慮施工條件，避免現(xiàn)場硬撬，硬打影響質(zhì)量。 （ 10）鋼筋代換： 鋼筋的級別、種類、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求。同時征得設(shè)計單位、 監(jiān)工程師同意，并符合下列規(guī)定以滿足原設(shè)計要求： 不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按等級強度的原則進(jìn)行。 鋼筋代換后應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。 不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。 （ 11）鋼筋保護(hù)層采用塑料保護(hù)層墊塊，間距：梁、柱不大于800mm，板不大于 600mm 600mm，梅花放置。 （ 12）鋼筋錨固： 梁的底部鋼筋伸入支座梁中并 5d（ d 為鋼筋直徑）和不小于于200 mm。當(dāng)為 I 級鋼筋時，端部加彎鉤，當(dāng)為 II 級鋼筋時端部可不加彎鉤。樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻中。 板的邊支座 負(fù)鋼筋錨入支座未注明時，一般伸至梁外皮留保護(hù)層 厚度，錨固長度如能滿足要求直鉤長度加長至滿足錨固要求。板內(nèi)縱向受拉鋼筋最小錨固長度： C20 砼 I 級鋼筋 30d， II 級鋼筋 d25 mm；C30 砼 I 級鋼筋 40d， II 級鋼筋 30d。 （ 13）鋼筋接頭： 接頭的形式及要求：板、次梁內(nèi)受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度如下：C20 砼 I 級鋼筋 30d； II 級鋼筋 40d； C30 砼 I 級鋼筋 24d； II 級鋼筋30d。受力鋼筋直徑 d2mm，不宜采用焊接的搭接接頭。焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 接頭位置及接頭 數(shù)量：接頭位置宜設(shè)置在受力處，在一根鋼筋上應(yīng)不超過三個接頭。受力鋼筋接的位置應(yīng)相互錯開，采用非焊接的搭接接頭時在規(guī)定的搭接長度的任何區(qū)內(nèi)段內(nèi)采用焊接接頭時焊接接頭處的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩上接頭。有接頭的受力鋼筋截面由受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積受拉區(qū)綁扎搭接接頭 20%，焊接接頭50%，受壓區(qū)綁扎搭接接頭 50%，焊接接頭不限。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍，不應(yīng)在跨 1/3 范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋可選擇跨中 1/3 跨度范圍內(nèi) 接長，不應(yīng)在支座處接長，鋼筋的截斷見施工圖要求。 模板工程 （ 1）本工程模板選用膠合板和組合組合鋼模施工，保證砼成型質(zhì)量，模板施工前必須刷隔離劑。 （ 2）模板工程是直接影響外觀質(zhì)量的重要工序，同時其如何使 用，也在整個工程項目的經(jīng)濟(jì)成本中占有重要地位，因此，應(yīng)進(jìn)行模板支撐設(shè)計，既保證工程質(zhì)量，又能進(jìn)行節(jié)約，取得較好的綜合效益，同時在施工前將模板支撐設(shè)計計算書及方案報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后的模板施工方案向作業(yè)人員進(jìn)行交底。 （ 3）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過程中，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)觀察檢查， 如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固。 （ 4）所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，在澆筑砼時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜，移位，變形。 （ 5）測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所用測量器具必須符合計量檢定標(biāo)準(zhǔn)，并妥善保管，施工中的軸線，標(biāo)高，幾何尺寸必須測放正確，標(biāo)注清楚，引用方便，標(biāo)注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。 （ 6）模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的砼或砌體，要求邊角整齊，表面平直，必要時可先進(jìn)行人 工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。接頭處模板，梁柱板交接處模板，應(yīng)認(rèn)真配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。重部分、重大復(fù)雜模板拆除事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)項目部有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 （ 7）模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢，互檢和質(zhì)檢，對不符合設(shè)計、規(guī)范要求的必須返工，直至達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求。 砼澆筑工程 （ 1）在砼澆筑前，應(yīng)對模板的斷面、標(biāo)高、幾何尺寸、穩(wěn)定性、 預(yù)留洞尺寸、位置進(jìn)行檢查，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭設(shè)、錨固及各種預(yù)埋件進(jìn)行核對。隱蔽驗收通過后，方可砼澆筑。 （ 2）模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干 凈。 （ 3）砼澆筑前，所有機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修，并配備有充足的配件。 （ 4）砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣變化情況，特別是雨季，高溫季節(jié)做好充分的防護(hù)、保護(hù)措施以保證砼的連續(xù)澆筑。 （ 5）向施工班組作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。配制砼所用的水泥，盡量使用早強性水泥，提高模板的周轉(zhuǎn)利用，所用水泥的性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標(biāo)號、編號、或散裝倉號、出廠日期等檢查驗