【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 樁、墻、梁 +2， 5 層高垂直 全高≤ 5m 3 用 吊線 檢查 全高 5m 4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上） 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2．模板設(shè)計(jì)原則 模板體系：墻體模板采用 木質(zhì)清水模 現(xiàn)場(chǎng)拼裝，所有的梁板模均用 木質(zhì)清水模 施 工； 支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)均用鋼管腳手架支撐體系。 2． 2 墻模板穿墻螺栓采用 Ф 14 以上對(duì)拉螺栓，外設(shè) PVC 套管，螺栓可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用 . 2． 3 墻體模板的配置 內(nèi)墻模板配置高度：比頂板砼下標(biāo)高高 3cm. 26 外墻模板配置高度：比頂板砼頂頂標(biāo)高高 30cm. 樓梯間模板按樓層高度配置 . 頂板模板： 模板設(shè)計(jì)：采用多層模板，板厚為 15mm，用 鋼管 支撐系統(tǒng)，模板的主龍骨用 100X100mm 木方，間距 1000mm，次龍骨用 50179。 100 木方，間距 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)避開(kāi)了冬施 ，為節(jié)約成本，加快材料 周轉(zhuǎn)，采用 早 拆系統(tǒng) .具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)各開(kāi)間尺寸進(jìn)行早拆支撐的布點(diǎn)設(shè)計(jì)，出具施工方案及早拆體系布置圖 . 頂板陰角處理： 所有外墻的澆筑高度（與頂板相連部位）均比頂板模板 下 口標(biāo)高高出30MM，內(nèi)墻的澆筑高度（與頂板相連部位）均比頂板模板上口標(biāo)高高出30MM，然后人工清除浮漿、松散石子，細(xì)鑿至露出石子面，使剔鑿后墻體砼比頂板模板上口高 35mm，從而使陰角模的支設(shè)由兩個(gè)面制作變?yōu)橐粋€(gè)面制作，簡(jiǎn)化了施工工藝， 頂板起拱控制： 當(dāng)板跨大于 4m 時(shí)，板中央部位按 ‰的拱度 要求起拱，并根據(jù)標(biāo) 27 高點(diǎn)拉線檢查，為做到陰角順直，必須保證四周陰角水平，中央部位標(biāo)高按拱度提高 . 3 . 模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定： 側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （現(xiàn)場(chǎng)以手指略用力壓，砼表面無(wú)指痕）后，方可開(kāi)始拆除 . 底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2, ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 板：設(shè)置 早 拆支撐，早拆部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的 50% 28 后即可拆除 .晚拆部分須待混凝土強(qiáng)度符合上表規(guī)定且在上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢 3天后方可拆除 . 梁：梁底模按可按上表要求拆除，按間距不大于 2米設(shè)晚拆養(yǎng)護(hù)支撐，待上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢 3天后方可拆除 . 地下外墻為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑 3天后方可拆除模板 . 質(zhì)量控制 模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿 .模板進(jìn)場(chǎng)后檢查板面質(zhì)量 . 穿墻螺栓緊固可靠 . 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi) . 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 拉線和尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板施工質(zhì)量通病與防治 （見(jiàn)后頁(yè)表） 5. 成品保護(hù) 模板安拆時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰 撞，防止模板變形 . 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角 . 29 模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑 . 支完模板后，保持模內(nèi)清潔 . 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng) . 搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作 . 6. 安全文明施工 模板堆放時(shí)碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地上或堆放在施工層上 . 序號(hào) 項(xiàng)目 防治措施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘連 墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 方可拆除模板 .清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模前要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正 4 墻體凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，每月就對(duì)模板檢修一次 . 5 墻體鋼筋移位 大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度 6 門(mén)、窗洞偏移 門(mén)窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)鋼管和絲杠作為水平，豎向支撐 . 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿 條及膠帶封堵 . 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上原為 5mm 的鋼板，寬度 100mm. 9 板下?lián)? 板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱 30 在支設(shè)梁板模板時(shí)，腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距 .搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移 . 7. 環(huán)境保護(hù)措施 噪音的控制：模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音 . 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼 等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地 . （四）鋼筋工程施工方案 1．質(zhì)量目標(biāo)： 合格 . 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 審圖：要認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，及時(shí)將問(wèn)題解決 . 31 配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎 . 材料準(zhǔn)備 按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng) . 每批鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊 .碼放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺(tái)，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，且有良好的排水措施 . 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求及試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試 . 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即未檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格、已檢驗(yàn)待定四種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí) . .檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄 . 機(jī)具準(zhǔn)備 （ 見(jiàn)機(jī)械配備表 ） 鋼筋的連接方法： 3． 底板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接； 3． 框架柱鋼筋 用綁扎連接 ； 3． 梁的縱向鋼筋接頭 采用綁扎連接 ； 3． 剪力墻豎向分布筋采用 綁 扎搭接接頭 . 鋼筋的加工成型 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加 32 工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放 . 鋼筋的加工流程 除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→成型 ：對(duì)于鋼筋表面的浮銹進(jìn)行人工除銹 . ：對(duì)于熱軋盤(pán)條鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機(jī)加工，調(diào)直、切斷一次進(jìn)行 .節(jié)約了用工、降低了損耗 . ： ，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗 . ，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差 .應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 . ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除 . ，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確 . ：Ⅰ級(jí)鋼筋末端制作 180度彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍 .Ⅱ級(jí)和 33 Ⅲ級(jí)鋼筋制作 90度和 135度彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍 .彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5倍 .所有箍筋彎成 135176。，彎腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10倍 . ： ：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出 . ：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與軸 心 直徑的關(guān)系： d≤ 20， R=4d； 20＜ d≤ 25， R=5d； d＞ 25， R=6d（其中 d 為鋼筋直徑，R為直徑） . ，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長(zhǎng) 10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移 20mm，彎起 高度 5mm，箍筋邊長(zhǎng) 5mm. 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是等強(qiáng)度直螺絲紋的一種新形式；理論上利用金屬材料塑性變形后冷作硬化，增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng) 。同時(shí)在制作工藝上要求先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到 同一截面尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成 型 .其主要特點(diǎn)表現(xiàn)在接頭的質(zhì)量抗疲勞性好、螺紋牙型好，精度高，牙 34 型表面光滑、螺紋直徑大小一致，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠 . 施工工藝 鋼筋剝肋滾壓絲頭加工 ，應(yīng)先用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質(zhì)量； 應(yīng)宜采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割 . ： a、鋼筋切削剝肋， b、滾壓螺紋 .兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上完成 . 產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)（工藝檢驗(yàn)定為每一樓層各種規(guī)格鋼筋做一次，包括夾層），且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3根，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn) . ，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損 . ，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中擰緊且外露不超過(guò) 1扣 . ，單邊外露絲扣不超過(guò) 2扣； 35 同時(shí)每擰緊一個(gè)，馬上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，以防 漏擰 . . l 鋼筋：應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ GB14991998）要求 . 鋼套筒 鋼套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)及出廠合格證 . 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭加工 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)處理后下料 . 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過(guò) ㎜禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工 10個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次 .合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套 .用墊木墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊 . 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10個(gè)，并按要求填寫(xiě)鋼筋頭檢驗(yàn)記錄表 .當(dāng)合格率小于 95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原因 36 立即解決，重新加工螺紋 . 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕 碰損壞 . 鋼筋的連接頭 ，套筒每一端不得有 1P以上的完整絲扣外露 .在鋼筋連接中為防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標(biāo)記，以便檢查 . 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796）中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收按批量進(jìn)行 .同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批 .對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)合格時(shí) ，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格 . 鋼筋接頭及保護(hù)層 柱縱向鋼筋接頭主要采用 電渣焊 連接，連接的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面總根數(shù)的 50%.當(dāng)縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時(shí)，可在同一截面連接 .柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求 37 嵌固部位系梁頂面基礎(chǔ)頂面≥500 ≥35d結(jié)構(gòu)樓面hc1100用于地下三層以上＞35d＞500≥500見(jiàn)下圖 . 框架梁：主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑〈 18mm時(shí)可采用綁扎接頭 .接頭位置：負(fù)筋（上鐵）應(yīng)在跨中 1/3范圍內(nèi)，正筋（下鐵）應(yīng)在距支座 1/3范圍內(nèi)接頭 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)以下規(guī)定：直螺紋連接接頭受拉區(qū)： 50%，受壓區(qū)不限制 。綁扎接頭：受拉區(qū)： 25%，受壓區(qū)： 50% 38 后澆帶處頂板鋼筋保護(hù)層 ,采用在頂板鋼筋下墊通長(zhǎng)木條的方法來(lái)控制 ,后澆帶處上下雙鋼筋間距離采用加墊通長(zhǎng)馬凳的方法來(lái)控制 . 鋼筋綁扎施工與安裝 鋼筋綁扎準(zhǔn)備 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，除銹后在再運(yùn)至綁扎部位 . 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確 . . 3 充分考慮流水段之間交界位置鋼筋的銜接問(wèn)題，提前做出每