【文章內容簡介】 Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。（2）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人身體和污染環(huán)境。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。①切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20②質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7）彎曲成型（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。（2）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（3）質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑d≮平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求鋼筋末端彎折90或135彎曲直徑dⅡ級≮4dⅢ級≮6d平直部分長度應符合設計要求8)鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便、經濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。（1）接頭方式框架梁、柱：φ25鋼筋（含φ25）以上鋼筋采用直螺紋連接，φ25以下的鋼筋：梁筋為閃光對接焊；柱為電渣壓力焊或直螺紋連接，φ14以下的鋼筋采用搭接連接。剪力墻：φ16以上鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接，φ14以下的鋼筋采用搭接?；A底板及樓板：以閃光對焊和直螺紋連接為主，搭接為輔。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范97G329（一）及03G101的規(guī)定進行布置。底板及反梁上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中1／3范圍內，下部鋼筋接頭在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）的有關規(guī)定。焊接所使用的焊條與焊劑應符合下列規(guī)定：①焊條、焊絲的選擇應根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強度及設計要求決定。其出廠合格證的技術數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時，還必須符合相應材質標準的技術指標。②焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質量證明書的規(guī)定進行定溫、定時烘焙，并作出烘焙記錄備查。③凡焊接承重結構受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時應嚴禁使用，必須經化學試驗合格后方可使用。9）鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放本工程鋼筋均在現(xiàn)場的西側加工場地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進行堆放整齊，離地高度不小于400㎜，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清楚，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進行運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。10）鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作準備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。（2）框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢（合格打上標記）→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。框架柱的豎向筋采用剝肋滾壓直螺紋（在頂部收頭時配合套筒冷擠壓），其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50％。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安放塑料墊塊。（3）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格打上標記）→報驗隱檢→專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50％，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼墻內。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻、柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層鋼筋位置及預留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，板雙層鋼筋網(wǎng)及板的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下，馬凳形狀如圖紙會審中所示，其間距不大于600。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（5）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：①根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；②查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；③檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護層基礎177。10柱、梁177。5板、墻177。3④鋼筋的保護層是否符合要求；⑤綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：11）鋼筋施工質量保證措施（1）鋼筋綁扎“八不準”和“五不驗”“八不準”：控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正未合格不準綁鋼筋；鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準用氣焊烤、煨彎；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；鋼筋未完成不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。（2）鋼筋保護層①鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重要內容，可采取下列辦法進行控制：A、采取塑料墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種，根據(jù)設計要求本工程底板下部為50mm，上部為20mm，地下室外墻外側50mm，內側20mm，框架柱、框架梁、次梁保護層厚度均為30mm，地下室內墻板為15mm；其他墻板為15mm，梁為25mm，柱為30mm?？梢赃x用質優(yōu)、強度高的塑料墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。B、在鋼筋骨架中按施工標準中的規(guī)定設置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用Φ1Φ16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋每2m設一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進行控制。C、柱子筋定位措施柱子定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部墊塊控制保護層厚度。柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。D、箍筋要求及抗震要求按照設計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。E、鋼筋綁扎的要求 綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放位置應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。F、預留洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設置洞口、門窗洞口等的加強筋，綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。G、預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據(jù)圖要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆時設專人檢查校正。12）鋼筋成品保護（1）板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。（2）在澆筑砼前用塑料布將墻柱筋進行保護，防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。鋼筋施工工藝流程控制程序 《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204－2002) 施工圖紙前期工作施工驗收 技術交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 材料準備 焊條烘焙 鋼筋調直、除銹 作業(yè)條件 鋼筋配料及下料 焊接試件試驗合格 模板驗收合格 保護層墊塊制作鋼筋下料 彎曲鋼筋制作 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎、安裝鋼筋組裝 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 鋼筋結構形體的幾何尺寸 預埋件的位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ50300－2001）1）工程簡況模板工程是砼結構工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關鍵。模板方案選擇部 位材 料基礎梁采用12厚的竹膠板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模。基礎梁均為上翻梁，采用吊模的方法，用ф14鋼筋焊支架。主次梁12厚的竹膠板，50100的木龍骨和ф48腳手架鋼管，超過700高的梁，用ф14對拉螺栓。方柱、砼墻12厚的竹膠板，50100的木龍骨ф48鋼管，用ф14的穿墻對拉螺栓加固，間距不大于500㎜。砼樓板模板12厚的竹膠板，50100的木龍骨和ф48腳手架鋼管，滿堂腳手架鋼管支撐，間距不大于800㎜。 樓梯模板12厚的多層板，500100的木龍骨和腳手架鋼管支撐。2）模板設計（1）基礎梁模板基礎梁模板采用12厚的竹膠板，50100的木龍骨，豎向加固采用ф48腳手架鋼，加固采用ф14的對拉螺栓及鋼管支撐校正垂直定位?；A梁均為上翻梁，在防水底板以上部位采用吊模進行支模，吊模下用ф14鋼筋焊成支架，支架間距不大于600㎜。梁與梁交接處必須采取措施保證支模不漏漿，拆模時不損壞模板端頭。基礎梁外圍四周采用240厚墻磚模高950，表面水泥砂漿壓光后做防水處理。（2）柱子模板柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，中間用ф14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。ф16螺桿 10＃槽鋼 12厚竹膠板 50100木方 （3）剪力墻模板按照技術要求，剪力墻采用12厚12202440竹膠板拼裝，、墻厚400mm ,內楞采用48100木方，間距為250，外楞采用￠48鋼管，間距分別為400、500、600，對拉螺栓采用￠14,I級鋼筋，間距為400500、500500、600500。第一排對拉螺栓離地150㎜。有防水要求的剪力墻穿墻螺栓在中間必須焊止水環(huán)，進行有效的防水處理。（4）梁模板按技術方案要求搭設好梁底支撐,調好標高