【文章內(nèi)容簡介】 Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人身體和污染環(huán)境。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。①切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20②質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7）彎曲成型（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（2）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。（3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm。 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑d≮平直部分長度≮3dⅡ、Ⅲ級鋼筋末端彎折要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或135彎曲直徑dⅡ級≮4dⅢ級≮6d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8)鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（1）接頭方式框架梁、柱：φ25鋼筋（含φ25）以上鋼筋采用直螺紋連接，φ25以下的鋼筋：梁筋為閃光對接焊；柱為電渣壓力焊或直螺紋連接，φ14以下的鋼筋采用搭接連接。剪力墻：φ16以上鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接，φ14以下的鋼筋采用搭接?；A(chǔ)底板及樓板：以閃光對焊和直螺紋連接為主，搭接為輔。（2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范97G329（一）及03G101的規(guī)定進(jìn)行布置。底板及反梁上部鋼筋在支座接頭，下部鋼筋在跨中接頭；框架梁板筋上部接頭在跨中1／3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。（3）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）的有關(guān)規(guī)定。焊接所使用的焊條與焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條、焊絲的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼筋母材的鋼種、級別、直徑、接頭型式和焊接位置、強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求決定。其出廠合格證的技術(shù)數(shù)據(jù)、牌號必須滿足上述要求的同時(shí)，還必須符合相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。②焊條、焊劑和粉芯焊絲使用前，必須按出廠質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行定溫、定時(shí)烘焙，并作出烘焙記錄備查。③凡焊接承重結(jié)構(gòu)受力鋼筋所用的焊條、焊劑、焊絲，如無出廠合格證時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁使用，必須經(jīng)化學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。9）鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放本工程鋼筋均在現(xiàn)場的西側(cè)加工場地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑大小及形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，離地高度不小于400㎜，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)行運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。10）鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋連接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢?？蚣苤呢Q向筋采用剝肋滾壓直螺紋（在頂部收頭時(shí)配合套筒冷擠壓），其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50％。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放塑料墊塊。（3）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)檢→專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50％，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi)。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻、柱砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→綁扎底層鋼筋→自檢→專檢→放置墊塊→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，板雙層鋼筋網(wǎng)及板的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下，馬凳形狀如圖紙會審中所示，其間距不大于600。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（5）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；②查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；③檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3④鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；⑤綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：11）鋼筋施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“八不準(zhǔn)”：控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正未合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”：鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。（2）鋼筋保護(hù)層①鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重要內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：A、采取塑料墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程底板下部為50mm，上部為20mm，地下室外墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)20mm，框架柱、框架梁、次梁保護(hù)層厚度均為30mm，地下室內(nèi)墻板為15mm；其他墻板為15mm，梁為25mm，柱為30mm?？梢赃x用質(zhì)優(yōu)、強(qiáng)度高的塑料墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。B、在鋼筋骨架中按施工標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用Φ1Φ16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋每2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進(jìn)行控制。C、柱子筋定位措施柱子定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部墊塊控制保護(hù)層厚度。柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。D、箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。E、鋼筋綁扎的要求 綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動時(shí)松扣。F、預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋，綁扎牢固，防止砼澆筑時(shí)移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。G、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時(shí)設(shè)專人檢查校正。12）鋼筋成品保護(hù)（1）板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動鋼筋。（2）在澆筑砼前用塑料布將墻柱筋進(jìn)行保護(hù)，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。鋼筋施工工藝流程控制程序 《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002) 施工圖紙前期工作施工驗(yàn)收 技術(shù)交底 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 材料準(zhǔn)備 焊條烘焙 鋼筋調(diào)直、除銹 作業(yè)條件 鋼筋配料及下料 焊接試件試驗(yàn)合格 模板驗(yàn)收合格 保護(hù)層墊塊制作鋼筋下料 彎曲鋼筋制作 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎、安裝鋼筋組裝 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊件試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300－2001）1）工程簡況模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。模板方案選擇部 位材 料基礎(chǔ)梁采用12厚的竹膠板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模?；A(chǔ)梁均為上翻梁，采用吊模的方法，用ф14鋼筋焊支架。主次梁12厚的竹膠板，50100的木龍骨和ф48腳手架鋼管，超過700高的梁，用ф14對拉螺栓。方柱、砼墻12厚的竹膠板，50100的木龍骨ф48鋼管，用ф14的穿墻對拉螺栓加固，間距不大于500㎜。砼樓板模板12厚的竹膠板，50100的木龍骨和ф48腳手架鋼管，滿堂腳手架鋼管支撐，間距不大于800㎜。 樓梯模板12厚的多層板，500100的木龍骨和腳手架鋼管支撐。2）模板設(shè)計(jì)（1）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用12厚的竹膠板，50100的木龍骨，豎向加固采用ф48腳手架鋼，加固采用ф14的對拉螺栓及鋼管支撐校正垂直定位?；A(chǔ)梁均為上翻梁，在防水底板以上部位采用吊模進(jìn)行支模，吊模下用ф14鋼筋焊成支架，支架間距不大于600㎜。梁與梁交接處必須采取措施保證支模不漏漿，拆模時(shí)不損壞模板端頭?；A(chǔ)梁外圍四周采用240厚墻磚模高950，表面水泥砂漿壓光后做防水處理。（2）柱子模板柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，中間用ф14穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。ф16螺桿 10＃槽鋼 12厚竹膠板 50100木方 （3）剪力墻模板按照技術(shù)要求，剪力墻采用12厚12202440竹膠板拼裝，、墻厚400mm ,內(nèi)楞采用48100木方，間距為250，外楞采用￠48鋼管，間距分別為400、500、600，對拉螺栓采用￠14,I級鋼筋，間距為400500、500500、600500。第一排對拉螺栓離地150㎜。有防水要求的剪力墻穿墻螺栓在中間必須焊止水環(huán)，進(jìn)行有效的防水處理。（4）梁模板按技術(shù)方案要求搭設(shè)好梁底支撐,調(diào)好標(biāo)高