【正文】 如下要求,且合格率控制在90%以上。①骨架的寬度、高度：177。5mm；②骨架長(zhǎng)度：177。10mm；③受力筋：間距177。10mm； 排距177。5mm；④箍筋、構(gòu)造筋間距：177。20mm；⑤受力筋保護(hù)層：梁、柱177。5mm；墻、板177。5mm。鋼筋焊接連接及質(zhì)量要求（1）鋼筋電渣壓力焊連接柱、墻及筒體暗柱豎向的鋼筋直徑小于20mm的均采用鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)，連接接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。由于鋼筋在切斷機(jī)上切斷擠壓，切口變形，必須要用火焊處理。焊接時(shí)，上、下鋼筋必須對(duì)準(zhǔn)（上面鋼筋有人扶直、扶穩(wěn)）。焊接設(shè)備須完好，上、下鉗口中心一致。焊劑須烘烤并裝在密閉容器中。雨天無防雨措施不能焊接。鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》，接頭焊包均勻、無裂紋、鋼筋無咬肉，上下鋼筋錯(cuò)位小于2mm，彎折小于4176。，焊接好后應(yīng)對(duì)其接頭外觀逐個(gè)進(jìn)行檢查，并且按規(guī)范要求抽取成品試件作拉伸試驗(yàn)，外觀檢查不合格的接頭，割斷重焊，接頭按規(guī)定抽樣送檢（每層樓300個(gè)為一批，不足300仍為一批，每批取三個(gè)試件），試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一工序。（2）搭接焊搭接電弧焊采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫厚度≥，焊縫寬度≥。焊接前，先用兩點(diǎn)點(diǎn)焊固定鋼筋，再由接頭一端引弧，在另一端收弧，弧坑須填滿，焊縫應(yīng)熔合好。焊接后先進(jìn)行外觀檢查；焊縫表面平整、無較大凹陷、焊瘤、無裂縫、咬邊、氣孔、夾渣數(shù)量大小及焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度符合要求。接頭彎折4176。，外觀不合格的接頭，須修整、補(bǔ)強(qiáng)。接頭按規(guī)定抽樣送檢（每樓層300個(gè)為一批，不足300仍為一批，取3個(gè)試件），試件合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）鋼筋滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接①鋼筋下料、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不宜用普通切筋機(jī)方法切斷。，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。，不得有馬蹄形或扭曲。②鋼筋連接絲頭的制造，螺紋滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。，不得在沒有切削潤(rùn)滑液的情況下加工。使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削潤(rùn)滑液。，螺紋中徑尺寸公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的精度要求。，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。③鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（a）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：不完整齒（）的累計(jì)長(zhǎng)度不超過2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。（b）螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。（a）加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工。（b）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于20個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。④鋼筋連接，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈、完好無損。，使兩鋼絲頭在套筒中央位置相互頂緊。，套筒兩端外露完整扣不得超過2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露完整絲扣不受限制。⑤鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)向使用單位提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。，應(yīng)在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。鋼筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方才允許使用。（2）對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收：柱、墻的箍筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)仓艜r(shí)位移。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核準(zhǔn)，做到萬無一失。（3）鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控措施①焊接接頭偏心彎折：對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核，嚴(yán)禁無證上崗。②焊條型號(hào)不符合要求：焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。③焊縫長(zhǎng)寬厚度不符合要求：每批鋼筋焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。④氣壓焊鐓粗面尺寸不符合要求：專職檢查人員在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊接質(zhì)量抽查。⑤凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣：檢查焊縫質(zhì)量時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（三）砼工程施工本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)有C50 ～C30不等，根據(jù)環(huán)境保護(hù)和噪音控制要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部砼均采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置自拌站集中攪拌砼，泵送澆筑。砼施工時(shí)，必須從原材料控制，半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過程予以嚴(yán)格控制，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量要求。砼質(zhì)量控制要求（1）原材料質(zhì)量控制①水泥：采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，并按本冊(cè)材料管理規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可用于本工程砼攪拌需要。②砂：本地特細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)≥，%，%，并按規(guī)定抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。③碎（卵）石：選用連續(xù)級(jí)配較好的碎（卵）石。%，含泥量（重量比）≯%，泥塊含量（重量比）≯%。④水：選用潔凈的飲用水。⑤外加劑：根據(jù)試配試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行選用，用以增加砼早期強(qiáng)度，改善砼粘聚性，可泵性。（2）砼攪拌質(zhì)量控制①砼用所有原材料必須嚴(yán)格計(jì)量，其計(jì)量控制誤差范圍：水泥177。2%，粗細(xì)骨料177。3%，水、外加劑177。2%。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比要求由專人過磅拌制。砼拌制和運(yùn)輸（1）投料順序：開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→砂→水泥→石子→外加劑→干拌30S→水。因采用的JZ375型自落式攪拌機(jī)，其加水后攪拌時(shí)間宜為90S+30S=120S。砼拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，第一盤砼因砂漿粘機(jī)，配合比的準(zhǔn)確性將受到很大影響，保守起見，應(yīng)減少一半石子或增加一半水泥；第二盤砼出機(jī)后，必須進(jìn)行開盤鑒定，對(duì)砼的坍落度、均勻性、粘聚性、保水性等進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，確認(rèn)合符要求后方準(zhǔn)正式澆筑。（2）運(yùn)輸：砼攪拌出機(jī)后，直接到入泵機(jī)內(nèi)，采用泵管運(yùn)輸至各工程結(jié)構(gòu)砼的澆筑部位鐵板上或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)進(jìn)行砼的澆筑施工。砼澆筑方法及要求（1）砼澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；②混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。③施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；、混凝土等雜物必須清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設(shè)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。(包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)。冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。（2）砼澆筑與振搗的一般技術(shù)①砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。②使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為30～40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層之間的接縫。③澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，不得超過砼的初凝時(shí)間。④為了提高砼在施工中具有緩凝早強(qiáng)的效果，滿足工期要求，砼中摻加高效緩凝外加劑，摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。⑤澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。⑥混凝土坍落度的測(cè)試：混凝土坍落度測(cè)試必須做到每工作班測(cè)定2～3次。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。（3）砼澆筑①柱、墻砼澆筑、墻砼澆筑前底部應(yīng)先填以55～100mm厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。、墻砼澆至梁下口3～5cm處，澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于2m時(shí)，砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱墻砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后()再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱墻根部及四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。：水平施工縫在繼續(xù)澆筑砼前，砼表面應(yīng)鑿毛、剔除松散石子、露出密實(shí)砼面，并用水沖洗干凈后，先澆50～100mm厚與砼配合比相同的砂漿，然后再繼續(xù)澆筑砼,該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。②梁板砼澆筑～2m寬為一澆筑段，沿長(zhǎng)軸方向推進(jìn)，每施工段采取兩端向中間推進(jìn)的方法進(jìn)行砼澆筑。板砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁操作人員在板鋼筋上踩踏。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，振搗密實(shí)。，澆筑此處砼應(yīng)用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗密實(shí)。，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用事先測(cè)定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長(zhǎng)木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1～2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫,如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或雙層密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。：，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除松散石子，露出密實(shí)砼面，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑砼，該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。③樓梯混凝土澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并時(shí)用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。板面標(biāo)高控制措施（1）在澆筑區(qū)段周圍引測(cè)樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。其引測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平；（2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫@1000mm的鋼筋馬凳固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。為便于砼澆筑時(shí)板面水平控制，砼施工澆注時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。（3）板面收光時(shí)必須用2m平尺隨時(shí)進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處及時(shí)補(bǔ)填砼，并壓實(shí)平整。在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。砼質(zhì)量檢查及試件留置（1）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。砼施工成品保護(hù)（1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋、鋼管不得直接放于現(xiàn)澆板上。（2）混疑土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。（3）混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。（4）樓梯踏板可采用廢舊的覆膜膠合板或木模板保護(hù)，樓梯角處用Φ10圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在養(yǎng)護(hù)后采用廢舊的覆膜膠合板或木模板做護(hù)角保護(hù)。質(zhì)量要求（1）保證項(xiàng)目①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢查報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合GBJ10787《混凝土檢查評(píng)定標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。④對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)沒有說明,普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天＜,室內(nèi)＜。（2）基本項(xiàng)目 ①混凝土必須振搗密實(shí),并根據(jù)外觀檢查,以不出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定觀感質(zhì)量等級(jí)。②混凝土表面有坡度時(shí)，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無倒坡現(xiàn)象。 施工注意事項(xiàng)（1）蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿、雜物后，才能使接縫嚴(yán)密。,應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。防止側(cè)板吊腳。澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿結(jié)合層。（2）露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不實(shí)。預(yù)防措施:合理設(shè)置墊塊數(shù)量，保證鋼筋不致緊貼模板；安排專人負(fù)責(zé)砼的澆筑，使其振搗密實(shí)，無漏振現(xiàn)象。（3）麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑。模板濕潤(rùn)不夠。漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗砼前應(yīng)對(duì)模板澆水潤(rùn)濕。（4）孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器進(jìn)行振搗。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳部位。預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理干凈雜物、泥砂、木屑等。（6）柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿。或砼澆筑前沒有先澆灌50mm厚以上的水泥砂漿結(jié)合層。預(yù)防措施:，應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿結(jié)合層。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處(