【正文】 孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗．如孔洞較深，可用壓力灌漿法．裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成。拆除時對構件棱角應予以保護。攪拌時間要足夠。x)缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿．預防措施：模板縫隙寬度超過2．5u應予以填塞嚴密．特別防止側(cè)板吊腳．g)粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督．預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板．h)樓板表面平整度差，產(chǎn)生原因:；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝應在上面行人和操作，預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直，厚度符合要求和模具定位。模板濕潤不夠。 3)施工注意事項 a)蜂窩。 c)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 j．混凝土的養(yǎng)護 a)梁、板混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)采用麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面． i．樓梯混凝土澆筑 a)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。h粱．板混凝土澆筑本工程粱板混凝土澆筑不留設施工縫，一個樓層粱板混凝土一次性澆筑完畢?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行．c)構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm．d)鋼筋混凝土墻子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主粱下面．無梁樓板應留在柱帽下面．在與粱板整體澆注時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1．5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆注．e)標高在3米之內(nèi)，可在鋼筋混凝土墻頂直接下料澆筑，標高超過3米時應采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝料溜槽分段澆筑。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合．f．混凝土澆筑的一般要求a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．b)澆筑豎向結(jié)構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)．c)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的，最大不超過500m。b)復枝模板．支頂．預埋件．管線鋼筋等符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。c)臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。b．機具a)混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 d)水 符合國家標準的生活飲用水。 石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬?；炷翉姸鹊燃墳镃30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。標號。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標準。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。 (7)拌合物取樣檢測 按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術資料用。1％ 砂、石： 177。各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。 (6)控制室設專人操作，嚴格按配合比計量 攪拌控制設2人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準確可靠。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。 (3)砼配合比設計試配 泵送砼的配合比設計試配由總工負責．試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件5組，分別壓蒸養(yǎng)強度及3d、?d、28d、56d強度．根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 (2)原材料儲備與供應保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。4)現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面結(jié)構施工 鋼筋砼裝飾坡屋面結(jié)構施工方法基本同現(xiàn)澆梁板的施工方法，其中應注意： (1)支模時嚴格按照設計坡度控制屋面斜坡． (2)在澆灌時嚴格控制砼的坍落度，以免坍落度過大造成砼隨坡流失． (3)應拉斜通線控制坡屋面的厚度和坡度．[1]砼質(zhì)量保證措施本工程砼采用混凝土質(zhì)量用下列措施保證：(1)原材料的質(zhì)量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。構件安裝前，應先堵板孔。構件堆碼應分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。對構造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。 2)構造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿中48的鋼管夾具。在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。 。 ．砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2／3。拱腳上面4皮磚和拱腳下面6—7皮磚的墻體部分，其砂漿強工等級不應低于H5，砂漿強度等級達到fmk70％以上時，方可砌筑拱體。 砌筑混水墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 砌筑清水墻時。 操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放手，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。 。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。磚柱不得采用包心砌法。組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。 非承重空心磚必須采用整磚側(cè)砌，在門窗口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也可用實心磚砌筑，為保證墻身穩(wěn)定，應在墻的水平灰縫內(nèi)加設2φ6鋼筋，空心磚砌筑時不得砍鑿，在不夠整磚處，如無鋪助規(guī)格，可用粘土磚砌補。 空心磚墻砌筑：砌磚墻前先找平，不平處用水泥砂漿局部找平，起伏過大時，用砼局部找平，再彈出墻身軸線和邊線，砌外墻時，應在墻中預埋與內(nèi)隔墻的拉結(jié)筋，堅向灰縫應用加漿方法，使其砂漿飽滿度好，縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處均應沿墻高每500毫米配置206鋼筋拉結(jié)，且保證門窗洞口位置留正確，鋼筋砼過粱，支承于現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱上時，則在柱內(nèi)預埋鋼筋，過粱現(xiàn)澆。4)框架填充墻 底層框架主體結(jié)構拆模后，立即插入圍護結(jié)構工程的施工。 腳手架按以下順序搭設：地基平整 墊木枋 水平掃腳桿 立桿掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿 鋼管斜撐 三、四步大小橫桿 連墻拉結(jié)件及頂桿 接立桿 剪刀撐 綁扎架橋 循環(huán)搭設。3)架子工程 根據(jù)該會所及幼兒園的工程設計情況主體施工時，內(nèi)外架采用雙排鋼架。 鋼筋接頭按規(guī)范位置及圖紙要求設置，對焊接頭按規(guī)范留取試件。用粉筆在模板上分出土筋。預留孔洞位置要準確，加強筋要按設計圖綁扎。 墻體筋綁扎時，應搭設高凳戊簡易腳手架，在其上操作，以防水平筋發(fā)生位移、變形。 (3)柱、粱四角鋼筋綁扎必須靠角，用鉛絲采用十字交又與箍筋綁扎牢固，井將此有鉛絲的水泥墊塊綁扎好梁、柱側(cè)面的鋼筋上，當?shù)滓袕姸容^高的水泥墊塊，若較大較高的粱還應考慮短節(jié)鋼筋，以免水泥墊塊被壓壞，不能保證砼的保護層厚度，雙層樓板筋應用Φ14π字形襯鐵每1000x1000見方一個，以保證上層筋的位置。 7)注意事項： A剛開始焊接時，先抽樣作抗拉試驗，達到合格才能大面積施工，并以后要按1％抽檢。 B、Ⅱ級鋼小于Φ25為510N／mm2，Φ28一Φ40為490N／mm’。 D對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 (d為鋼筋直徑)同時不得大于2mm。 C在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時仍作為一批。 4)質(zhì)量要求： A鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。 C當鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差，不得大于7mm。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2—4mm，引燃電弧；然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。 B為了防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，采用φ48鋼管搭架以作穩(wěn)定扶持鋼筋上端。 D施焊前鋼筋端面應經(jīng)打磨，并露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。B鋼筋端部若有彎折和扭曲，應效正或切除。五、模板的拆出 模板拆出要預先制定好拆順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N／mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 5．為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體．不腐蝕模板． 6． 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板． 7． 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面． 8． 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。3．墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板文設的質(zhì)量控制措施1．所有結(jié)構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編 號，余留量由縫模調(diào)整。3．模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。2．模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載。板支模架采用早拆體系，早拆體系支模圖詳如圖所示三、樓梯模樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。支模方法 粱模：矩形截面粱模采用組合鋼模，粱高超過750mm時，梁模采用—3x 50扁鐵拉結(jié)模板．粱模板拉結(jié)采用MIO對拉螺栓， 間距600mm。沿柱高每600拉一道。g、日常工作每天上班現(xiàn)場管理人員對所在的班組要進行安全講話，并作講話重點記錄。f、臨時設施維護電器設備和線絕緣必須良好，必須嚴格按“一機、一閘、一漏、一箱”的原則進行管理．維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人．電工檢修電氣設備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。若不可避免，施工王長必g在隔離措施完善后方能安排人員進行操作，若因此造成安全事故，工長要負全部責任，整改措施由工長提出，報技術負責人審查批準。 d、安全設施 基礎施工中，在挖孔樁的周圍要搭設分攔桿，作周邊防護，局部通道口布設紅色警示燈；嵌巖基礎施工在挖孔樁周圍設鋼管架，解決坑內(nèi)土石方垂直運輸和基坑防護問題、施工間隔用木板封閉基坑，避免安全事故發(fā)生?，F(xiàn)場施工人員和操作者必須配戴安全帽。安全工作領導小組負責處理日常施工中的安全教育、安全檢查、安全隱患整改及安全事故處罰等具體工作。派專人養(yǎng)護，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。