【正文】 和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。 。在砌體中安裝過梁時，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。2)構(gòu)造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿中48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。3）預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。4)現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面結(jié)構(gòu)施工 鋼筋砼裝飾坡屋面結(jié)構(gòu)施工方法基本同現(xiàn)澆梁板的施工方法，其中應(yīng)注意： (1)支模時嚴(yán)格按照設(shè)計坡度控制屋面斜坡． (2)在澆灌時嚴(yán)格控制砼的坍落度，以免坍落度過大造成砼隨坡流失． (3)應(yīng)拉斜通線控制坡屋面的厚度和坡度．[1]砼質(zhì)量保證措施本工程砼采用混凝土質(zhì)量用下列措施保證：(1)原材料的質(zhì)量控制 進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：印水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差．材料能否應(yīng)用，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 (2)原材料儲備與供應(yīng)保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．水泥儲量為400噸，且材料部門設(shè)專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。 (3)砼配合比設(shè)計試配 泵送砼的配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé)．試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計量，機(jī)械攪拌．測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓蒸養(yǎng)強(qiáng)度及3d、?d、28d、56d強(qiáng)度．根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。 (4)在夏季生產(chǎn)砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。(5)攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工2人，機(jī)修工2人值班，負(fù)責(zé)保證它的正常運轉(zhuǎn)。 (6)控制室設(shè)專人操作，嚴(yán)格按配合比計量 攪拌控制設(shè)2人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。由計量員負(fù)責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準(zhǔn)使用。各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。1％ 水，外加劑： 177。1％ 砂、石： 177。2％因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量．拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計丹落度允許范圍。 (7)拌合物取樣檢測 按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。[2]混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用二臺350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：1）施工準(zhǔn)備 a)水泥泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗抗折強(qiáng)度?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?50Kg／m3。b)砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。 c)石子(碎石或卵石) 石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。 石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高 于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。 d)水 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。 e)外加劑由于工期緊，現(xiàn)澆量大，為了確保施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度等級為CC25摻早強(qiáng)型外加劑。b．機(jī)具a)混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。b)振動器采用插入式振動器和平板式振動器。c)臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。d)斗車(手推車)．c作業(yè)條件a)柱．粱等模板內(nèi)的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。b)復(fù)枝模板．支頂．預(yù)埋件．管線鋼筋等符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。c)腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板．d)水泥．砂．石子及外加劑．摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達(dá)混凝土配合比通知單．e)臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動墨經(jīng)運轉(zhuǎn)符合使用要求．f)對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等．2)操作工藝a澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．b根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入．：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止可按下面表格的規(guī)定采用(摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長）e混凝土運輸a)混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗．b)混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運到澆筑地點．在運輸過程中，要防止混凝土離析．水泥漿流失．坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合．f．混凝土澆筑的一般要求a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．b)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)．c)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的，最大不超過500m。平板振動器的分層厚度為200mm．d)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，最大不超過500m，平板振動器的分層厚度分200mm．e)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行．如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定．f)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋．預(yù)留孔洞．預(yù)埋件．插筋等有無位移變形初凝前修整完畢．g鋼筋混凝土墻混凝土a)鋼筋混凝土墻澆筑前底部應(yīng)先填以5—10em厚與混凝土配合比相同水泥砂漿，鋼筋混凝土墻混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件．除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板．b)鋼筋混凝土墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm作業(yè)?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行．c)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm．d)鋼筋混凝土墻子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主粱下面．無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面．在與粱板整體澆注時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1．5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆注．e)標(biāo)高在3米之內(nèi)，可在鋼筋混凝土墻頂直接下料澆筑，標(biāo)高超過3米時應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝料溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。h粱．板混凝土澆筑本工程粱板混凝土澆筑不留設(shè)施工縫，一個樓層粱板混凝土一次性澆筑完畢。a)粱板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到梁板位置時再與板的混凝土一起澆筑． b)梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面． i．樓梯混凝土澆筑 a)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 b)施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1／3處。 j．混凝土的養(yǎng)護(hù) a)梁、板混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)采用麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 b)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 c)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 3)施工注意事項 a)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大．預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密．若接縫寬度超，應(yīng)予以填塞嚴(yán)密．特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100厚的水泥砂漿．b)露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板振搗不實．在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈．排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土．c)麻面．產(chǎn)生原因：模板表面不光滑。模板濕潤不夠。漏涂隔離劑．預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕． 孔洞．產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振．預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器． e)縫隙及夾渣．產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳．預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑． f)鋼筋混凝土墻底部缺陷(爛腳)．產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿．預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2．5u應(yīng)予以填塞嚴(yán)密．特別防止側(cè)板吊腳．g)粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督．預(yù)防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板．h)樓板表面平整度差，產(chǎn)生原因:；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝應(yīng)在上面行人和操作，預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直，厚度符合要求和模具定位。土面上操作． j)混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生犀因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定．厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。x)缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低。:指定專人監(jiān)控投料,投料計準(zhǔn)確。攪拌時間要足夠。拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 1)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂．產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大．預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)． 柱混凝土強(qiáng)度高于粱板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在粱柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆粱柱接頭．隨后澆梁扳混凝土．
n),石,水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降．o)有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先貸下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根． p)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確． q)混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平． 蜂窩，露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗．如孔洞較深，可用壓力灌漿法．裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面