【文章內(nèi)容簡介】 處應重疊夯實。 施工過程中應按規(guī)范要求取樣，夯實干重度最低值應符合設計要求。并按規(guī)定取樣到實驗室檢驗。 土方回填過程中應做好各種施工記錄?；靥钜匆?guī)程施工，分層壓實，防止大面積塌陷影響工程質(zhì)量。 基礎工程 本工程主廠房是獨立砼承臺柱基，圍護磚墻座在鋼筋砼地梁之上，廠內(nèi)局部框架基礎，母線墩基礎，設備基礎均為鋼筋砼獨立基礎。 基礎工程施工準備工作。 工程材料準備并按規(guī)定做材質(zhì)復驗工作。 向具有資質(zhì)的實驗室委托砼配合比。 基礎支模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。 根據(jù)設計圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。 認真編制技術交底、安全交底。 施工順序 測量放線→定位放線→墊層砼→基礎放線→ 綁筋→支?！[蔽工程驗收→砼澆注→養(yǎng)護→拆?！靥钔? 基礎模板工程 基礎模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補充，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)定位 軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準確。 為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎內(nèi)部設模板鋼檔，外部設斜撐，模板用對拉片連接，保證基礎模板的支撐牢固，每個斜撐在坑邊坡的腳手管必須墊木板，嚴禁用磚做墊。 地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預埋件上，或與牢固的模板固定。預留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。 所有預埋件和地腳螺栓的預埋位置應正確，固定牢固。 鋼模板應涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持濕潤。 基礎鋼筋工程 所有進場鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。 所有基礎工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。Φ 12 以上鋼筋采用機械加工，汽車或平車運到施工地點。 鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規(guī) 范規(guī)定互相錯開。 基礎底板的上層鋼筋應焊鋼筋馬凳，馬凳間距 1～ ，鋼筋直徑為φ 18～ 22 ㎜。 鋼筋保護層墊塊間距 500～ 1000mm 梅花形設置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。 基礎砼工程 砼采用集中砼攪拌站攪拌，罐車運輸，拖施泵輸送。 基礎砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好會簽工作。 對一些特殊部位，如地腳螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等澆筑砼時，要控制好砼上升速度， 防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 砼振搗應均勻，防止過振、漏振及跑漿。 按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。 砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 拆模要求 根據(jù)氣溫情況，基礎側(cè)模應不少于一晝夜后方可拆模。 拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。 拆下 的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 對拉片從根部割掉，并在相應的地方用防銹漆涂刷。 對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。 框架結(jié)構(gòu)工程 柱、梁、板模板施工 本工程采用標準鋼模板和竹膠板，局部配以木模板。 模板使用前應涂刷隔離劑，分類堆放。 樓板模板采用厚度為 12mm 的竹膠板做面板，配以 100mm 50mm 的木龍骨組裝而成的散裝散拆系統(tǒng)。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴。 梁板支撐系統(tǒng) 采用φ 4 8 滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距≤ ，且不能少于上、中、下三道。 下一層柱的澆筑應將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼，以保證柱的整體性。 梁、板模的拆除應嚴格按規(guī)范要求拆除強度進行。 柱、梁、板鋼筋 所有進場鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋運至使用地點，應按規(guī)格、品種堆放，嚴格按小樣綁扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標牌，注明工程名稱、型號、編號、使用部位。鋼筋堆放時下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹 。 鋼筋的級別、種類和規(guī)格應按設計要求采用，如需要代換，應征得設計單位同意。 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 每批鋼筋焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對焊（閃光焊）接頭。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處， 接頭應相互錯開，當采綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用螺紋和焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積（ Asj）占受力鋼筋總截面面積（ As）的百分率應符合規(guī)范。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 每層柱鋼筋插筋位置應準確，砼面以上應加上不小于三個箍筋固定柱筋位置。 柱鋼筋除按設計接頭外，按 50％斷面錯開搭接。 梁上部縱筋不得不斷開時，接頭應設置在較大跨度的跨中 1/3 搭接，每批搭接 50％，間距大于 35d，第一、二批搭接間隔布置。 梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。 板內(nèi)鋼筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中 1/3 處按 30d 搭接，板底筋在支座內(nèi)搭接 20d，同一截面的搭接接頭不得超過 50％。 當板預留洞小于 300mm 時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不 得截斷，當洞口尺寸大于 300mm 時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。 各層樓板筋應綁扎牢固，板、次梁、主梁之間的鋼筋連接位置應正確，負彎矩筋應保證位置，各專業(yè)配合后，砼澆灌前，應再次檢查，修正。 柱、梁、板的砼澆灌 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況，確保順利澆灌。 砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸，拖施泵輸送。 砼運到現(xiàn)場后，應由專人檢查坍落度及留置試塊。 柱砼施工縫留置在上層梁的下部 ，柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內(nèi)，每層厚度500mm，振搗密實。 梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動器振實、壓平，確保設計標高。 砼澆灌初凝后應鋪設草袋撒水養(yǎng)護，不少于 7 天。按要求留設砼試塊。 施工中按設計及施工規(guī)范要求留設施工縫，二次澆筑時應清理該處雜物及松動的石子，浸水保持濕潤。 砼工程 本工程招標范圍一個標段砼澆灌量大。施工高峰期日澆筑量約為 300 立方米，為滿足量大、質(zhì)量高的砼供應要求，本工程要認真組織砼的供給量，及早同業(yè)主聯(lián) 系，以便混凝土澆注順利進行。 澆筑砼前，嚴格執(zhí)行管理程序，經(jīng)各專業(yè)公司和監(jiān)理公司共同簽發(fā)的砼澆灌令后，才允許開罐供應砼。砼坍落度控制在 8～ 10 ㎝。 砼應連續(xù)分層灌筑，每層灌筑高度不得超過 ，框架柱砼澆筑時應搭設鋼管腳手架，串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于 500 ㎜，布料時砼接茬時間嚴格控制在規(guī)定的時間內(nèi)。 砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在 300 ㎜，時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉和表面泛出灰漿一般為 30s.。振搗時應插入下一層砼內(nèi)深度不小于 50 ㎜， 振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時排除。振搗時嚴禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。 砼養(yǎng)護 每次砼澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)要進行覆蓋養(yǎng)護。砼表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，室外氣溫較高的夏季，應定期灑水養(yǎng)護。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。 拆模要求 根據(jù)氣溫情況，基礎、梁側(cè)模應不少于一晝夜后方可拆模；板及梁底模需達到設計強度的 75%方可拆模。 拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損 壞模板。 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。 對拉片從根部割掉，并在相應的地方用防銹漆涂刷。 對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行土方回填。 砌體工程 本工程墻體材料采用 MU10 粘土實心磚，177。 以下采用 M5 水泥砂漿砌筑，177。 以上采用 M5 混合砂漿砌筑。 施工準備 砌筑用磚必須有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂，不得含有有機物。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。 磚應提前隔夜 澆水濕潤。 皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好，磚應提前隔夜?jié)菜疂駶櫋? 由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比 施工順序 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋、拉結(jié)筋→水、電等配合留設→工完場清。 施工要點 a、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。 b、 砌筑前，應將標高找平，然后按設計圖紙放出墻 體的軸線，并立好皮數(shù)桿。 c、 砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結(jié)力，鋪砌長度應控制在 以內(nèi)。 d、埋入砌體拉結(jié)筋應按要求設置正確，平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折；要按要求設置構(gòu)造柱。 e、 砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。 f、 內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。 g、 采用混合砂漿砌筑，磚應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前砌筑面再灑水濕潤，基含水率一般不超過 15％。 h、 外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬 、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應做好泛水和滴水線槽。 i、控制每天砌筑高度不超過 ，當砌筑高度≥ 3m 時，設圈梁一道。 j、 墻體內(nèi)預埋木磚，需作防腐處理。 k、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。如夏季氣溫超過 30℃，必須分別在拌成后 2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。 l、砂漿試塊的留設應為每一樓層或 250m3,砌體中各種標號的砂漿留設一組試塊，且在標準條件下養(yǎng)護，齡期為 28 天。 裝飾工程 抹灰工程 抹灰層的基層處 理。抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位用 1： 3 水泥砂漿找平補齊，表面光滑的砼表面應鑿毛，清洗干凈，并刷一遍 1： 1 水泥砂漿摻 10%107 膠水的結(jié)合層。 墻面抹灰。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準線進行貼餅沖筋帶，然后再進行面層抹灰。墻面抹灰，根據(jù)抹灰層的不同厚度應進行二遍至三遍完成，面層應平整光滑。墻面抹灰時要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直應立即返工。 抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。 凡抹灰層空鼓處必須及時處理 。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。 刷漿及涂料、飾面 刷漿及涂料基層必須干燥，干凈，平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應清涂干凈，表面發(fā)現(xiàn)縫隙，孔眼用膩子刮平后，用砂紙磨平、磨光。 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護，不得損傷。 樓地面工程 地面的回填應按設計要求進行分層夯填，達到密實度要求后，方可進行地面基層及面層施工。 混凝土地面施工前，先將 100 厚碎石墊層施工完畢，再進行 120 厚的 C20 混凝土面層。面層施工時隨搗隨抹，并在面層上撒 1： 1 水泥砂子壓實抹光（內(nèi)摻防水絕緣混凝土YL— 1 外加劑）。常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準許在上面行走。 細石砼地面基層應潔凈，濕潤，表面應粗糙，鋪設面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實，細石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護，待面層強度達到要求時方準許在上 面行走。 防滑地磚地面 首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。 施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗 , 干凈并保持基層濕潤。 鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進行實測，繪制排塊圖。 定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。 鋪貼前對板塊進行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于 12 小時，取出陰干備用。 施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。 施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。 鋪地磚時氣溫應在 5℃以上，鋪好后使砂漿強度達到 70％以上方可行走。 門窗安裝工程 本工程采用塑鋼窗，木門，鋼大門。 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關工序施工中應予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。 鋼大門安裝前要根據(jù)設計要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。 把門窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直，位置 準確，用木楔臨時固定，然后根據(jù)不同的連接方法認真進行連接固定。 門窗安