【文章內容簡介】 地下室由于砼的收縮特性以及設計、施工等多種原因，很容易發(fā)生裂縫、滲漏等質量通病，為此，在本工程地下室施工中要重點抓好以下施工技術措施：（1） 、地下室的底板防水層施工前，砼墊層下宜設置適當數(shù)量的肓溝，并作好有效的降水措施，使防水層底板較干燥，無起殼、起鼓和水泡鼓起等發(fā)生，同時防水層的搭接要嚴密，確保整體有效防水，特別是防水層施工驗收完畢后要作好精心的產品保護，嚴防施工損壞做好半成品保護，以避免上部底板鋼筋綁扎時對防水層有可能造成的損壞。（2） 、地下室底板砼澆筑中安排充足的砼振搗人員（每臺泵車均需配 4 人以上振搗人員） ，嚴格按每 400mm 左右的斜面分層原則將底板和承臺地梁砼充分振搗密實，充分發(fā)揮砼自身的永久防滲作用，這是地下室底板防裂抗?jié)B的最關鍵技術措施之一。（3） 、重點抓好外墻與底板之間的施工縫良好連接處理，保障施工縫連接嚴密，無滲漏發(fā)生。（4） 、抓好地下室外墻板鋼筋保護層的正確控制，使水平鋼筋充分有效地發(fā)揮抗裂抗拉作用，同時確保外墻板砼振搗密實，并延長拆模時間和作好良好的澆水保濕養(yǎng)護，有減小和避免外墻板的垂直微裂縫發(fā)生。（5） 、最后抓好外墻板的防水處理工程質量及防水保護工作，確保地下室無滲漏發(fā)生。 后澆帶的施工與保護本工程在地下車庫設置多條收縮后澆帶和沉降后澆帶，號房設置一條收縮后澆帶。后澆帶由于后澆給技術上及施工上帶來難度。針對此難點采取以下措施：12 / 93（1） 、施工時采用快易收口網作為后澆帶模板，并采用嚴格的覆蓋保護措施。（2） 、樓板后澆帶下的模板支撐體系獨立搭設，與帶兩側的支撐架管脫開，兩則架模拆除后，還要檢查加固。（3） 、底板砼澆筑完成后，后澆帶兩側適宜于砌筑半磚厚的 200mm 高矮墻并加木蓋板臨時性妥善的封閉工作，以避免雨水、施工用水和建筑垃圾掉入后難于清理，以確保后澆帶內的干凈、干燥和二次澆筑質量。同時在后澆帶兩個端頭的地下室外側予先留設好清洗后澆帶用的磚砌集水井，確保后澆帶整體連接優(yōu)質。（4）由于后澆帶封堵時間較長（特別是沉降后澆帶） ，將影響地下室外墻防水、土方回填等后序工作，因此在地下室結構結束后在后澆帶兩個斷頭的外側磚砌集水井砌到地面，集水井大小能容一人以便以后此處后澆帶封模。有效的解決這一問題。（5） 、要注意對帶內鋼筋的防銹保護，可刷水泥漿保護。并在后澆帶上方以板子滿蓋以防雜物落入。后澆帶砼澆筑前將水泥漿清理干凈，鋼筋銹蝕及帶壁兩側污物也應清理干凈。（6） 、后澆帶砼澆筑完后要認真養(yǎng)護，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于 14d。 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層是鋼筋混凝土工程中一個重要質量控制點，由于鋼筋保護層的不合理造成樓板裂縫、地下室外墻裂縫等的質量問題時有發(fā)生，特別懸挑結構負筋的保護層過大，造成構件的斷裂會造成大的安全事故。由于鋼筋工程是隱蔽工程，所以其保護層厚度很難控制。在本工程特采取以下措施來加以解決。A、采用塑料墊塊與塑料鋼筋支架保護層(1)膠圈(圖 1) 一般夾在緊靠豎筋的柱箍筋上或墻的水平筋上,膠圈中距宜為 800 mm。(2)樓板膠墊(圖 2) 用來墊起底筋,每個承受力為 ,膠墊中距宜為 800mm。橫梁膠墊(圖 2) 用于梁底和梁旁交角處, 可確保梁底及梁側保護層的厚度,每個承受力為 ,中距宜為 600mm。(3)鋼筋支架(圖 3)主要用于托起樓板面筋,一13 / 93般用 4～ 6 冷拉鋼筋成型, 鋼筋支架間距宜為 800mm。支架根部用塑料套管密封,以免銹蝕。施工過程中, 若發(fā)現(xiàn)膠圈、膠墊及鋼筋支架實際受荷超過允許的負荷能力,應根據(jù)情況調整間距。B、加強成品、半成品保護措施⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。⑸樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。⑹綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。⑺裝電線管、水衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。⑻澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 樓板裂縫的控制：（1）板的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入到支座中心線，端部上部鋼筋錨入支座 la，板的負筋應在跨中 lo/2 范圍搭接，正筋應在支座 lo/4 范圍搭接；（2）板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度 LaE，板頂標高不同時（h 2＜L/6） ；（3）雙向板的鋼筋，短跨鋼筋置于外側，長跨鋼筋置于內側；（4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上；(5)板上孔洞應預留，一般結構平面圖中只表示出洞口尺寸≥300mm 的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿，當孔洞尺寸≤300mm 時，洞邊不再另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸＞300mm 且≤1000mm 時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交代時，按加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d，且應伸入到支座中心線，單向板非受力方向的洞口加筋應放置在受力鋼筋之上，當洞口尺寸＞1000mm 時，應在洞邊加梁（板開洞加固不適用于無梁樓蓋） ；（6）對于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構件，當其水平直線長14 / 93度超過 12m 時，應設置伸縮縫，間距≤12m；（7）懸挑板陰、陽角處鋼筋應加強，樓屋面板在外墻陽角處，應設防裂附加鋼筋；（8）樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑，墻下未設梁時須在板底加鋼筋；（9）管道井內鋼筋在預留洞口處不得切斷，待管道安裝后用高一級混凝土澆筑；（10）板內埋設管線時，所敷設管線應放在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層厚度應不小于 25mm；（11）板跨度大于 4m 時，模板按跨度的 ﹪起拱；（12）其他詳見設計結構總說明。在遵循設計施工要求外，本工程中現(xiàn)澆樓板為防止裂縫的質量問題，采取以下措施來防治：（1）鋼筋工程：預埋管線過多是不可避免的，在管線上下各覆蓋 Φ4＠100 寬 600 的鋼筋網片，控制水電管線間距在 20 毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。施工中，為預防人為踩踏板筋，則可在鋼筋網下設置間距 1 米的鋼筋馬凳，并多設供人行走的跳板，盡量減少人為或機械損壞、踏壞鋼筋。 （2）模板工程：配備足夠數(shù)量的模板，砼應達到拆模強度要求才允許拆底模，確保結構上兩個樓層來承受施工荷載，最底部一層方可作為周轉安裝使用。 模板支撐中豎向連系桿應設置合理，支撐立桿應采用 Φ48 壁厚不小于 的鋼管，其間距不大于 900 毫米，模板拆除過程中，隨意扔鋼管沖擊樓板，也可能造成不可恢復的裂縫和變形，應盡量避免。 （3）混凝土工程：砼澆搗后，在其終凝前采用木蟹進行三次壓抹處理，能消除砼在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木蟹壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。 在氣溫較高（超過 30℃）時，澆水養(yǎng)護是保證砼成型時的關鍵。在砼澆搗 12 小時內對砼覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續(xù)工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。 此外，砼養(yǎng)護期間，對于開間跨度較大的樓板，應盡量避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達 時，不得進行后續(xù)工序施工。 剪力墻（框架柱）的砼澆筑施工技術措施本工程的框架柱（剪力墻）由于設計考慮到節(jié)省空間，在設計上減少柱（剪力墻）截面，提高混凝土強度等級，加大柱（剪力墻）內鋼筋含量，施工不變。因此這部分的框架柱（剪力墻）混凝土施工是本工程有一個難點、也是整個工程重點。在框架柱混凝土施工15 / 93中柱根部往往出現(xiàn)混凝土孔洞、疏松、混凝土離析等質量問題，特采取以下措施來防范。（1）混凝土分兩次澆筑，第一次澆到二層結構面，第二次澆到三層結構面。同時對上下連接段的模板應采用連續(xù)配置，并增設二道加強抱箍緊固，使模板拆除后，框架牛腿柱截面尺寸連續(xù)美觀。（2）混凝土澆筑前，在柱、墻底鋪以 5~10CM 厚的同混凝土標號水泥砂漿。防止在向其底部卸料時，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造次底部“爛根” 。（3）控制混凝土灌注高度不超過 5m，以免混凝土發(fā)生離析、柱墻底石子集中而缺少砂漿產生爛根、孔洞等。（4）控制振搗時間，以免振搗時間過長，使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。（5）控制分層澆注時一次投料量，必須嚴格按每 400～500mm 左右一層的高度進行分層澆筑和分導振搗密實。以免投料量過多，振搗器不能伸到底部，造成露振。并在振搗完畢后用木槌敲擊摸板，從聲音判斷底部是否振實。（6）柱模安裝時與樓地面接觸處縫隙過大處用水泥砂漿封堵，以免造成漏漿，造成“爛根”現(xiàn)象。（7）控制商品混凝土質量，加強混凝土進場的驗收。 不同強度等級混凝土澆筑的施工措施不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，尤其高強度等級的商品砼，水泥用量多，產生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產生裂縫。特采取以下措施：(1)要求混凝土攪拌廠調整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。(2)節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術交底和準備工作。(3)有兩種強度等級處的梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。 （為保證混凝土的澆搗質量，設計時應考慮同一樓層同一強度等級）(4)在產生裂縫相對較多的梁的側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。(5)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期16 / 93降低坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。(6)加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側模的拆模時間。 砌體開裂控制措施本工程外墻采用小型混凝土砌塊、內墻采用加氣混凝土砌塊，對于容易出現(xiàn)墻體開裂的通病，采取以下措施防治：（1）必須嚴格遵守國家標準《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB 50203—2022）技術指標要求。（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。盡量避免在雨天砌筑。（3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于 RM5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。（4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為 500～600mm（根據(jù)所選用產品的高度規(guī)格決定） ，壓埋 2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于 800mm；另每砌筑 高時應采用 2Ф6 通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。（5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過 5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過 3m（≤120 厚墻）或 4m（≥180 厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，建議設計在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。（7）外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等） ，應做泛水和滴水，以避免積水。（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約 20mm 高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。（9）由于不同干密度和強度等級砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不應與其他磚、砌塊混砌。（10）嚴格控制好砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于 15%，加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在 10～30%之間的收17 / 93縮值比較?。ㄒ话阍?～） 。根據(jù)經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層 8～10mm 為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前 24h 澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。（11）每日砌筑高度控制在 以內，春季施工每日砌筑高度控制在 以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm 左右處應靜停 7 天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。（12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于 15mm，垂直灰縫不大于 20mm，砂漿飽滿度要求在 90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的 2/3。（14）墻體砌筑后，