【文章內(nèi)容簡介】 點焊焊接在底板上。柱的插筋還應(yīng)和箍筋作一定量的點焊。以保證豎向鋼筋不變形。為節(jié)約鋼筋和工期，每層柱筋一次到位，并在外圍的鋼管架上臨時固定。鋼筋品種和斷面尺寸要符合設(shè)計要求。雙向受力筋的交叉點必須全部綁扎。樓面鋼筋的綁扎，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板的短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。所有鋼筋的綁扎均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。1）、構(gòu)造柱采用膠合板制作成定型模板，在兩側(cè)磚墻每10皮磚留60*60mm洞口，穿鋼管用扣件與墻體固定牢固并用土方或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓艜r被擠動。2）、圈梁模板：采用挑扁擔(dān)法支模，在圈梁底面下一皮磚處，每1m留一丁磚孔洞，穿50*100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢。3）、樓板模板采用膠合板，木龍骨與鋼管頂撐現(xiàn)場支立，立柱間距1m雙向，木龍骨間距50~60cm，帶線找平。4）、樓梯模板安裝：樓梯模板支立一般比較復(fù)雜，模板支立應(yīng)根據(jù)層高放大樣，一般先支立基礎(chǔ)和平臺梁模板，再安裝樓梯底板，外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板，并沿踏步中間設(shè)吊木加固。安裝樓梯模板時特別注意斜向支柱，斜撐的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。5）、模板質(zhì)量要求①模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度，中心線、標(biāo)高及部位尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。②模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿，剪刀撐拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。③模板平面要求平整光滑，涂刷隔離劑拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)，不得漏漿。本工程砼暫定全部采用現(xiàn)場攪拌。嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測,合格后方可使用。砼配合比由試驗部門試配，砼配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。主體結(jié)構(gòu)砼的垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)至澆筑地點；維護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱圈梁砼由井架運(yùn)至各樓層澆注地點。鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，及時做好材料調(diào)度與存儲，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)，基礎(chǔ)砼澆注作業(yè)，按日夜三班制，組建砼澆注施工隊。砼澆注前，應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，澆注過程中機(jī)修工隨時待命，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。 本工程基礎(chǔ)砼量大，設(shè)計要求地下室底板砼不允許留施工縫?，F(xiàn)場拌制難度大，砼澆注采用自然流淌斜面分層方法，砼用輸送泵輸送，連續(xù)逐層一次澆注到位，每層用插入振搗器搗至泛漿為止。砼的澆注順序，承臺及基礎(chǔ)承臺梁澆注砼用3臺350L的攪拌機(jī)，其生產(chǎn)能力為15M3/h。 根據(jù)砼15M3/h的供應(yīng)速度，2小時左右的初凝時間和南北橫向?qū)挾鹊膶嶋H情況，確定砼順序參見附圖。根據(jù)砼輸送實際情況，在每個澆注帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保砼澆注的密實。隨著澆注工作的向前推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上。振動棒的操作要做到快插慢拔，直上直下列式插點次序移動，防止漏振，間隔20～30分鐘后對砼進(jìn)行二次振搗，但在澆注過程中要將泌水及時抽排。 澆注時要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆注完后2～3小時用木搓將砼表面反復(fù)壓兩遍，使砼表面密實，防止收水裂縫，終凝后用薄膜并鋪麻袋覆蓋，蓄水養(yǎng)護(hù)不少于14天。底板表面保溫措施：砼澆注完畢后12h以內(nèi)用濕麻袋覆蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了控制好砼內(nèi)部和表面的溫度差，可以用塑料薄膜形成的溫室效應(yīng)來調(diào)控砼表面溫度，側(cè)面采用模板保溫。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時，溫差小于15176。C時方可拆除側(cè)模。主體砼的澆注和振搗梁板砼澆筑，先找準(zhǔn)標(biāo)高，屋面坡度和分水線。暗敷電管、電盒應(yīng)做好隱蔽記錄。梁板砼應(yīng)分段同時澆筑，施工縫留在變形縫處，采用趕漿法，既由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，使砼連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振實混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺。1）腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿 聯(lián)墻桿—→縱向支撐2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。3）腳手架的防護(hù)腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。4）腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。原材料質(zhì)量控制采購材料時應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢查合格。操作技術(shù)培訓(xùn)為保證加氣空心砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)?；A(chǔ)墻體砌基礎(chǔ)前，檢查砼基礎(chǔ)標(biāo)高，軸線尺寸后，先用干磚試擺，以確定安排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求。磚要提前澆水濕潤。砌筑時，先鋪底灰，再分層掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外接槎，上下層錯縫。豎縫錯開1/4磚長，轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚，并分層交替設(shè)置，不得同縫?；A(chǔ)最下與最上一皮磚宜采用丁磚砌法，灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁用沖漿法灌縫?；A(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，管道上部應(yīng)留沉降空隙?；A(chǔ)上鋪放蓋板的挑磚應(yīng)同時砌筑?；A(chǔ)砌至地圈梁標(biāo)高時，在圈梁砼澆筑后，須用水平儀找平，按設(shè)計要求鋪設(shè)50厚1：2水泥砂漿（摻水泥量3%的防水劑）防潮層，用木抹子壓實抹平。砌完基礎(chǔ)應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，分層夯實，相臨房間的回填土高差≯50cm。遇暖氣溝要加支撐，以防擠偏基礎(chǔ)墻身。在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行重密度試驗。結(jié)構(gòu)墻體用移動作業(yè)平臺內(nèi)架砌筑。砌前提前一天用水澆磚。砌筑前首層墻之前，先撂底排磚，組砌合度。本工程采用一順一丁砌磚法。豎縫位置應(yīng)保持全樓高一致，避免游丁走縫和錯縫。砌墻必須掛線，線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直，厚度均勻。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮外磚角的及和橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯1/4磚長。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應(yīng)是整丁磚。寬度小于1米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不得使用。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不超過1m，上部采取逐層挑磚的辦法封口，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。砌筑應(yīng)大角同時砌構(gòu)造柱，預(yù)留洞按圖施工，墻體控制結(jié)筋每500mm放置一組，每道墻不得少于2根，當(dāng)墻體每增厚120mm，應(yīng)相應(yīng)增加一根拉結(jié)筋。馬牙差四進(jìn)四退，先退后進(jìn)，左右對齊，上下順直。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留置或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)置過梁。雨季施工，應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，收工時，應(yīng)采用防雨材料覆蓋新砌體表面。門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件應(yīng)做好防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直，木磚的位置、數(shù)量正確，門洞口木磚每邊不宜少于3塊，窗洞口不宜少于2塊，且兩邊對應(yīng)擺放，與墻體同時砌筑。磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處。相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。磚墻臨時間斷處高度差，不得超過一步腳手架的高度。變形縫中不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。穿過變形縫的管道應(yīng)有補(bǔ)償裝置。擱置預(yù)制過梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，并應(yīng)在安裝時座漿。操作工藝：(1)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。(2)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。(3)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。(5)鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。墻面抹灰要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，空心砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰要點鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。由一層向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。 第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管、固定支架的預(yù)埋與接地的地下部分工作。 第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除，會使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后，進(jìn)行配線工作和變電所安裝工作，與大中型電氣設(shè)備、電纜橋架的安裝工作。 第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。 第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。 所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應(yīng)齊全，組織員工認(rèn)真讀圖、熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，施工圖紙、施工方案已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)應(yīng)做好工程施工記錄，安排已批準(zhǔn)的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程中進(jìn)行中間驗收，并及時做好簽證。(1)施工前材料的準(zhǔn)備： a、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。 b、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 c、鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。 d、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。 e、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。(2)管路的敷設(shè)： a、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。 b、管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于23mm，采用套管，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。 c、管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，120240mm2時為18m。d、管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出24扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。