【正文】 管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)科和質(zhì)檢科。 ： 負(fù)責(zé)定額核算，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和預(yù)決算的編制工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工平面管理。 ： 負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。 行政科： 負(fù)責(zé)政治宣傳達(dá)室、職工教育、生產(chǎn)后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、施工及接待工作。確保該工程的工期、質(zhì)量、安全施工等均滿足業(yè)主要求。在施工中，為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將整個(gè)施工分為五大階段。重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊的安裝，圖紙會(huì)審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，爭(zhēng)取早日開工。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。 第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。第四階段：裝飾施工階段。第五階段：室外工程施工階段。目標(biāo)是兩個(gè)單元在各自開工后180個(gè)日歷天竣工驗(yàn)收。施工彈線→瓦工砌墻→鋼筋工扎圈梁、構(gòu)造柱鋼筋→木工立模、→瓦工澆注構(gòu)造柱砼→木工搭設(shè)滿堂腳手架、鋪設(shè)現(xiàn)澆面模板→鋼筋工扎板筋→瓦工澆注現(xiàn)澆面砼→（四）裝修階段，以變形縫為界分為若干個(gè)施工段組織流水施工，再在區(qū)內(nèi)分段流水，內(nèi)容包括內(nèi)粉刷、門窗安裝、地坪。監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。定期組織召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，分析整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、施工執(zhí)行情況，調(diào)度會(huì)延伸到作業(yè)班組長(zhǎng)，使項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員的行動(dòng)中去。定期召開由項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)管理人員參加的成本分析會(huì)，優(yōu)化人力、物力、財(cái)力的使用，使成本得到有效的控制。安裝工程的施工進(jìn)展必須服從于土建工程的施工部署。安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以完成。施工安裝時(shí)，由于業(yè)主設(shè)計(jì)師變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補(bǔ)工作。1預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。1安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。1水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須于砌體施工前監(jiān)督布設(shè)完畢，不得隨意開槽打洞。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。對(duì)外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面座標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線。1)打好龍門樁，把主軸線定位在牢固的水平龍門板上，再進(jìn)行下道工序施工。控制軸線的標(biāo)定在施工前期采用501001000ｍｍ木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標(biāo)紅三角。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測(cè)到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。在基礎(chǔ)部分施工到177。經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。本工程首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由八個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。2)高程控制基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的基坑邊上建立二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。0m層標(biāo)高通過外墻引測(cè)至該結(jié)構(gòu)層，然后用S3級(jí)自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。在每棟建筑物周圍布設(shè)8個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)。因未提供地質(zhì)勘探報(bào)告，暫時(shí)按一級(jí)井點(diǎn)考慮。 調(diào)試至正常工作一級(jí)井點(diǎn)正常開機(jī)48小時(shí)后開挖土方。井點(diǎn)使用：井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷地抽水，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混的現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，及時(shí)修正，值班人員要經(jīng)常觀測(cè)井點(diǎn)的真空度，一般不應(yīng)小于70~80kPa，如發(fā)現(xiàn)井點(diǎn)真空度不夠時(shí)，應(yīng)先檢查管路是否漏氣，井管與總管連接是否牢固，并對(duì)之及時(shí)進(jìn)行處理。為防止坑外水及雨水影響，在沿基坑四周適當(dāng)位置設(shè)置排水槽，寬度依據(jù)實(shí)際情況而定，盡量大一點(diǎn)。在基坑中部可設(shè)立一條溝，防止由于停電滲水造成的影響。本工程結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋篈區(qū)→B區(qū)→C區(qū)，A區(qū)從南向北形成流水作業(yè)，B區(qū)從東向西形成流水作業(yè)，C區(qū)從東向西形成流水作業(yè)。24號(hào)樓177。然后人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、土質(zhì)、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周圍地表環(huán)境變化。土方回填：基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)立即進(jìn)行土方回填，土方回填前清除基坑中的積水和雜物。鋼筋工程鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國(guó)內(nèi)五大鋼廠的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。所有鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)制作，吊運(yùn)到樓面安裝綁扎成型。其余小直徑鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。制作的半成品鋼筋要分品種編號(hào)后掛牌堆放，不得污染和擠壓變形。 構(gòu)造柱砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置，澆筑圈梁砼前，再次校正伸向上層的豎筋位置。 梁的箍筋應(yīng)受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開放置，并盡量放在受壓處。 樓梯鋼筋綁扎：按圖示尺寸事先配料加工，先綁扎樓梯梁鋼筋后綁扎板筋。鋼筋工程施工前，應(yīng)查驗(yàn)鋼筋的合格證，并按規(guī)范要求的批量分規(guī)格和品種進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)試，對(duì)焊接性能較差的鋼筋要進(jìn)行化學(xué)成分的化驗(yàn)。本工程鋼筋加工時(shí)采用閃光碰焊接頭。焊接長(zhǎng)度為單面焊10d，雙面焊5d。同一斷面鋼筋的焊接接頭不應(yīng)超過鋼筋面積的50％，鋼筋的保護(hù)層用符合設(shè)計(jì)厚度的預(yù)制砂漿墊塊控制，墊塊的密度每平方米不少于4塊，上下層鋼筋之間用φ12鋼筋馬凳支撐，支撐密度不少于每平方米4個(gè)。為保證插筋位置的準(zhǔn)確，插筋用點(diǎn)焊焊接在底板上。以保證豎向鋼筋不變形。鋼筋品種和斷面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。樓面鋼筋的綁扎，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板的短向鋼筋在下面，長(zhǎng)向鋼筋在上面，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。1）、構(gòu)造柱采用膠合板制作成定型模板，在兩側(cè)磚墻每10皮磚留60*60mm洞口，穿鋼管用扣件與墻體固定牢固并用土方或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓艜r(shí)被擠動(dòng)。3）、樓板模板采用膠合板，木龍骨與鋼管頂撐現(xiàn)場(chǎng)支立，立柱間距1m雙向，木龍骨間距50~60cm，帶線找平。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板，并沿踏步中間設(shè)吊木加固。5）、模板質(zhì)量要求①模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度，中心線、標(biāo)高及部位尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確。③模板平面要求平整光滑，涂刷隔離劑拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)，不得漏漿。嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、材料員，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)，基礎(chǔ)砼澆注作業(yè)，按日夜三班制，組建砼澆注施工隊(duì)。 本工程基礎(chǔ)砼量大，設(shè)計(jì)要求地下室底板砼不允許留施工縫。砼的澆注順序，承臺(tái)及基礎(chǔ)承臺(tái)梁澆注砼用3臺(tái)350L的攪拌機(jī)，其生產(chǎn)能力為15M3/h。根據(jù)砼輸送實(shí)際情況，在每個(gè)澆注帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保砼澆注的密實(shí)。振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，直上直下列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔20～30分鐘后對(duì)砼進(jìn)行二次振搗，但在澆注過程中要將泌水及時(shí)抽排。底板表面保溫措施：砼澆注完畢后12h以內(nèi)用濕麻袋覆蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，溫差小于15176。主體砼的澆注和振搗梁板砼澆筑，先找準(zhǔn)標(biāo)高，屋面坡度和分水線。梁板砼應(yīng)分段同時(shí)澆筑，施工縫留在變形縫處，采用趕漿法，既由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，使砼連續(xù)向前推進(jìn)。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。1）腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿 聯(lián)墻桿—→縱向支撐2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。3）腳手架的防護(hù)腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個(gè)轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。操作技術(shù)培訓(xùn)為保證加氣空心砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。磚要提前澆水濕潤(rùn)。豎縫錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚，并分層交替設(shè)置，不得同縫?；A(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，管道上部應(yīng)留沉降空隙?；A(chǔ)砌至地圈梁標(biāo)高時(shí)，在圈梁砼澆筑后，須用水平儀找平，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)50厚1：2水泥砂漿（摻水泥量3%的防水劑）防潮層，用木抹子壓實(shí)抹平。遇暖氣溝要加支撐，以防擠偏基礎(chǔ)墻身。結(jié)構(gòu)墻體用移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)內(nèi)架砌筑。砌筑前首層墻之前，先撂底排磚，組砌合度。豎縫位置應(yīng)保持全樓高一致，避免游丁走縫和錯(cuò)縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮外磚角的及和橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。寬度小于1米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不得使用。洞口凈寬不超過1m，上部采取逐層挑磚的辦法封口，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋。砌筑應(yīng)大角同時(shí)砌構(gòu)造柱，預(yù)留洞按圖施工，墻體控制結(jié)筋每500mm放置一組，每道墻不得少于2根，當(dāng)墻體每增厚120mm，應(yīng)相應(yīng)增加一根拉結(jié)筋。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留置或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)置過梁。雨季施工，應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，收工時(shí)，應(yīng)采用防雨材料覆蓋新砌體表面。磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處。磚墻臨時(shí)間斷處高度差，不得超過一步腳手架的高度。穿過變形縫的管道應(yīng)有補(bǔ)償裝置。操作工藝：(1)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。(2)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。再用木錘著力敲擊至平正。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。頂棚抹灰要點(diǎn)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。 棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管、固定支架的預(yù)埋與接地的地下部分工作。 第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。 所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應(yīng)齊全，組織員工認(rèn)真讀圖、熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，施工圖紙、施工方案已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)應(yīng)做好工程施工記錄，安排已批準(zhǔn)的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并及時(shí)做好簽證。 b、管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。 d、圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。(2)管路的敷設(shè)： a、所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。 c、管路水平敷設(shè)超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2個(gè)彎時(shí)20m，有3個(gè)彎時(shí)12m。d、管與箱盒的連接。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。 e、箱、盒定位。 f、所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。 ⑶應(yīng)注意的質(zhì)量問題： a、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。