【文章內容簡介】 線，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。 施工通訊為保證施工現(xiàn)場及管理人員與設計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時聯(lián)系，施工現(xiàn)場項目部主要管理人員配備手機和呼機，保證和各單位及時聯(lián)系，確保工程進度和質量。 施工圍墻為確保施工現(xiàn)場安全文明施工管理，美化城市環(huán)境，在施工場地周圍設壓型彩色鋼板圍檔，作為施工圍墻。在東面設施工進場的大門，在大門口兩側圍墻上制作宣傳標語美化施工現(xiàn)場環(huán)境。在大門口處設置施工九牌一圖。 施工臨建根據現(xiàn)場條件和臨建布置方案，施工區(qū)內只設現(xiàn)場辦公室及庫房、門衛(wèi)等，宿舍應設在施工區(qū)外。詳見附圖：《舜天嘉園3地下車庫工程施工平面布置圖》。地下室施工技術措施 井點降水本工程施工降水依據計算及施工經驗，采用大口井降水的方法，沿整個建筑物周圍打十二口井，大口井直徑600mm，井深25m。用2寸潛水泵抽水，地下水應降至基槽底部800mm以下，降水時，可在每臺潛水泵出水管處安裝閥門，根據需要調節(jié)排水量，如果地下水位降至某一標高處（基槽深度以內）水位降不下去，可用大口徑潛水泵或增加潛水泵數(shù)量進行降水。降水應連續(xù)進行，不得停歇，待基礎回填土施工完畢后方可停止降水。詳見附圖：《井點降水布置示意圖》。施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經國家檢測單位檢測合格。根據給定的坐標控制點、設計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關系，建立平面直角坐標控制網，用經緯儀布設建筑物四角軸線控制樁，一般縱橫向外各延長4～5m設置軸線控制樁，并采取措施保護好，由現(xiàn)場技術員負責此項工作，并報項目部技術負責人組織有關人員驗線?？刂茦饵c應埋設預先預制成200200500的砼短柱，其上表面應埋設鋼板并畫出十字線。 水準點引測將建設單位提供的水準控制點測設到定位控制樁上，以備使用。引測時，一般根據水準點與擬建建筑物的距離，采用往返測量或形成一個水準閉合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。 建筑物各軸線的定位及標高引測（同軸線引測時的放線單仔細核對）確定無誤后，方可根據設計圖中各軸線尺寸關系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，并做好標志。 基礎墊層施工完畢，要仔細復核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，（儀器測試完后，再用勾股定理原理復核一遍），然后用鋼尺逐一量出各結構幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影），此項工作完畢后，必須報項目部技術負責人組織有關人員驗線。，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎四大角軸線是各軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。 每次向上傳遞軸線必須用經緯儀控制垂直度（四大角）。、管線、電纜線路等，以防發(fā)生事故。挖土時，如發(fā)現(xiàn)障礙物，應停止挖土作業(yè)，及時向有關部門匯報進行研究處理。土方開挖過程中應密切注意邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止邊坡失穩(wěn)造成滑坡，塌方事故。，自卸翻斗車外運土。應分段依次開挖，預留30cm進行人工清理，挖至設計標高后，應對坑底進行保護以免擾動原土。因場地狹小，土方全部外運至建設單位指定地點，運距約1公里。 機械挖土時，要專人負責監(jiān)控挖土的深度、寬度和邊坡坡度。 基槽挖完后，請地質勘測單位、設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同驗槽，符合設計要求后，辦理驗槽手續(xù)，方可進行下道工序的施工。 土方回填時先利用基坑中挖出的土，但不得含有機雜質，使用前過篩，其粒徑不得大于50mm。 土方回填前對基礎等進行檢查驗收和取土樣做擊實試驗，并做好水平標志，以控制回填土的高度和每次回填厚度，準備好打夯機工具，將基坑內各種雜物清除干凈。 回填時，每層鋪土厚度200250mm，用打夯機至少夯打三遍。夯夯相接，縱橫交叉，從最深處開始逐層向上回填夯實。 回填土每層夯實后，按施工規(guī)范和規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，壓實系數(shù)≥，并做好取樣檢驗記錄。 回填土施工中應注意雨情，下雨前應及時夯實已填土層或將表面壓光并做成一定坡度，以利排除雨水。雨后填土前表層泥土挖除干凈后再分層填土施工。 深基坑支護設計要求及措施 ，施工期跨雨季施工,為確?？舆吔ㄖ锇踩€(wěn)定，該工程基坑護坡設計方案詳見附圖：《深基坑開挖護坡方案圖一》 基坑底長、寬尺寸為地下室底板C10砼墊層尺寸分別再加2300mm。 為防止邊坡底部土體向內滑移，在坡底增設鋼筋砼地圈梁，高400 mm，寬300 mm，配筋4Ф12，砼強度等級C20。，及時夯填基坑內與地梁間填土。 。 在護坡?lián)跬恋貕χ性O置豎向構造柱,水平間距4米,豎向分兩段,++。砼強度等級為C20，主筋4φ10。按圍護結構增設通長墻體加筋：。 在邊坡半腰標高+,臺寬1200mm，C20砼臺面（壓臺），厚100mm。 基坑四周邊做5米寬砼硬化地坪，以滿足雨季和文明施工要求。砼C20，厚100mm，排水坡向基坑外側。 施工縫位置的處理A、地下室底板與標高+。水平施工縫防水方案選用鋼板止水帶。鋼板厚2 mm，寬200 mm。詳見附圖：《地下室底板支模方案圖》。B、如設計圖22剖面。詳見附圖：《地下室梁、頂板支模方案圖》。C、標高+。詳見附圖：《地下室剪力墻支模示意圖》。D、地下室內的柱子、剪力墻按常規(guī)方法留水平施工縫。 施工縫的處理方法+，鋼板縱向搭接長度不小于100mm，使鋼板止水板第一次砼澆筑埋入100mm，外露1/2板寬。砼澆筑必須密實、不得欠搗、漏振。，不留隱患。施工縫必須按以下要求施工，施工質量必須從嚴控制。A、在砼終凝后，必須用鋼絲刷細致除去包裹石子的水泥漿薄膜，露出石子，砼觀感必須密實。B、鋼絲涮完后，用空壓機風帶將涮出的水泥漿浮灰吹干凈，清除表面松動的礫石及砂漿，在二次支模前縫內不許有任何雜物。C、鋼筋安裝和支模過程中不許有木屑、創(chuàng)花、鋁絲或其它雜物掉進去。支模和灌砼前必須認真檢查和清除。D、在上部砼澆灌前應使施工縫表面充分濕潤、干凈、但不得有積水。E、砼澆灌之前施工縫處用與砼中同樣配合比再提高一級的水泥砂漿標號滿鋪30㎜厚一層。必須是隨打隨鋪。F、每層砼澆灌必須細致振搗，絕對不允許漏振、欠振，保證新舊砼緊密結合。G、 mm厚,壓縫寬度為400㎜。 施工方案 該地下室鋼筋制作、安裝量包括柱子插筋約 T，常規(guī)施工難度，但鋼筋制作、安裝很量大，因此施工管理人員、班長及技術工人必須高度重視，看懂施工圖，了解設計意圖和施工工藝程序和方法，嚴格按設計圖紙、新規(guī)范、新標準施工，確保質量。按期完成鋼筋制、安任務。 鋼筋保護層做法A、 待墊層和水泥砂漿保護層及柔性防水施工完畢，即可彈出軸線和底板、柱子、剪力墻等支模邊線。然后再垂直底板最下層主筋方向做通長C35細石沖筋帶，帶寬100mm、厚（底板保護層厚）50mm。細砼沖筋帶盡可能避開放線彈出的軸線和支模邊線。B、柱子、剪力墻及梁的保護墊塊采用1:，制作時在每塊墊塊內預留18綁扎鉛絲。水泥砂漿墊塊厚度與設計要求的主筋保護厚度相同。由于該工程底板為上、下層雙層受力主筋網片、底板厚僅為500mm，設計采用鋼筋馬蹬，馬蹬布置取雙向1800，呈梅花型布設，馬蹬安裝時站在下層底板上主筋之上，馬蹬選用ф20鋼筋，制作成“ ”型，馬蹬凈高計算為：H凈=底板厚（板上下保護厚度+上、下層縱、橫螺紋鋼筋直徑+4螺紋高度） 鋼筋馬蹬用量約：900個фФ、加工和安裝為保證底板上、下雙層主筋網和暗梁鋼筋安裝完后不因施工擾動而變形、走位、移動。尚需增加設置剪刀撐并焊牢，成為不變體系。底板雙層主筋網之間雙向間距6至8米設“ ”型剪刀撐，每個間距點縱橫方向均設，鋼筋選用φ22，下料長度約1600mm。加工圖如下，加工數(shù)量參考數(shù)為400個。剪刀撐與底板和暗梁上、下層主筋交接處用電弧焊焊牢固。、剪力墻插筋定位、穩(wěn)定增設構造筋。上下層分別焊在底板上、下層主筋上。、下層相交面增設2個φ12定位箍筋。定位箍筋焊接在底板上下層主筋之上。定位箍筋焊前，底板雙層鋼筋必須是已穩(wěn)固的不變體系。、在上、下層底板主筋之上，剪力墻雙層插筋的外側，通長增設4φ12定位鋼筋，并與底板上、下層主筋焊牢。通長定位筋焊接前，其底板上下層主筋必須是不變體系。彎鉤平直段為10d。，截面接頭的百分率均必須滿足設計和規(guī)范要求。 材質要求 本工程設計采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。進場的鋼材，廠家或經銷商必須提供有同批號的鋼材質量證明書，鋼材質量證書的批號必須和鋼筋上的產品標牌一致。，并經有資質的試驗室進行力學性能試驗，合格后方可使用。，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領料加工。 鋼筋制作 本工程采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，對于進場的鋼筋必須具有出場合格證?；灪细皲摻罘忠?guī)格堆碼整齊，便于領用。 認真熟悉圖紙，鋼筋下料應嚴格按施工圖紙及驗收規(guī)范進行翻樣，嚴格掌握鋼筋圖示尺寸，精確計算鋼筋下料長度。嚴禁因下料計算不準確，影響施工質量。 準備加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬和鐵銹必須處理干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，鋼筋平直，無局部曲折。 制作好的鋼筋半成品分規(guī)格，分型號，分結構部位進行歸堆碼放，碼放整齊有序，進行掛牌標識，便于領用、安裝，決不允許發(fā)生混淆，錯用現(xiàn)象。 Φ6～Φ10線材鋼筋調直采用冷拉調直方法。當采用冷拉方法調直時，HRB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。 一次下料制作成型，下料時應考慮按鋼筋35倍的區(qū)段內和不少于500mm范圍內，一根鋼筋不得有兩個接頭。%。 鋼筋下料單中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據綁扎實際情況下料。：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。 鋼筋焊接，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并按新規(guī)范從成品中截取試件做力學性能試驗，合格后方可進行下道工序。 鋼筋焊接所使用的焊工必須經過培訓，考試合格后持上崗證方可進行操作。，按規(guī)定要求取焊接試件，經試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術交底。 焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復試。 鋼筋運輸 在鋼筋加工場地制作好的經驗收合格后的鋼筋方可由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。 裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運輸過程中，嚴禁激烈的顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。 卸車時，輕拿穩(wěn)放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。，長鋼筋用鐵扁擔輔助配合吊運，避免彎曲造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。起鉤、落鉤時，必須做到輕起慢放。，應分規(guī)格、分型號、分部位按安裝順序吊運，鋼筋要捆綁牢固。，造成塌方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只能分散放置。 鋼筋安裝：放線、劃線→綁扎鋼筋→校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固→鋼筋檢查驗收。、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。在擺放有梁板的鋼筋時，一定嚴格將受力筋與分布筋、主梁與次梁區(qū)分開，正確擺放鋼筋上、下層的位置、方向。、便于安裝、不產生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設鋼筋馬凳，呈梅花形布置。，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。,為保證主筋位置及保護層厚度,樓板、樓梯保護層采用鋼筋砼保護層厚度卡，間距為1000mm。 綁扎梁、柱箍筋，開口方向應相互錯開，彎鉤平直部分長度為10d,并與主筋成90度垂直綁扎。 箍筋成型尺寸要準確，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。，有綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積百分率，應符合下列規(guī)定；受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋綁扎時應與專業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造成板面開裂，應在梁板底層筋安裝后，立即敷設線管，再安裝上層鋼筋。 鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度等。 接頭處軸線彎折度不得大于4度，當超過限量時，應重新焊接。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 鋼筋工程完成后，應組織有關部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。 鋼筋成品保護 鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設人行道或運輸?shù)馈?綁扎完畢經檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。 搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。 在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。 在配管時，所有配管都應控制在鋼筋保護層內，不得破壞梁、板、柱鋼筋。 電氣接地要求鋼筋焊接應參照有關工藝圖和電氣圖。 澆灌砼時，必須派專人負責看護鋼筋，修理、調整加固及綁扎已經變形的鋼筋及墊設保護墊塊。：A、底板鋼筋砼支模高度為500mm，用磚砌240墻代替模板，同時將外周邊剪力墻高出底板上口1200mm的剪力墻模板支設完畢，同底板一并澆筑砼。即第一道水平施工縫標高為+。詳見附圖：《地下室剪力墻支模方案圖》。B、剪力墻支模從標高++。C、地下室有梁板（頂板）反梁整體支模一并澆筑砼。詳見附圖：《地下室梁、頂板支模方案圖》。A、 采用組合鋼模板支模方案的為：地下室底板、剪力墻柱子、頂板梁。B、 地下室頂板采用鋼模板支設方案。A、基坑四周圍的墻板、剪力墻附墻柱子一并支設模板，一并打砼。墻板、剪力墻由于澆筑時側向水平壓力很大，容易把模板漲開，再是考慮支模螺栓穿過墻板的防水問題，因此宜采用支模