【文章內(nèi)容簡介】 等方面的要求，將摻加水泥用量 10％左右的粉煤灰等量取代水泥?；A(chǔ)混凝土按設(shè)計要求為防水混凝土 ,按要求加 15％ UEA， 同時還可適當摻加高效膨脹劑和性能良好的減水劑以增強混凝土的早期強度。 澆筑（采用混凝土泵送澆筑） 管道敷設(shè) ,對泵送混凝土的影響很大。 其敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。 混凝土宜采用機械振搗，振搗棒的操作， 要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為 19S30S 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆注，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右， 以消除兩層之間的接縫。振搗 時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。 混凝土的養(yǎng)護 為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪 厚塑料薄膜加蓋草袋的做法 ， 視氣溫情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護 ,保證混凝土面上濕潤。 20 地下室混凝土墻的澆筑，采用分層連續(xù)澆筑。 地下室頂板、梁混凝土的澆筑 澆筑前，在地下室頂板上敷設(shè)管道，必須采用馬凳將其架空，以保證在澆注混凝土 時鋼筋位置不受影響。 膨脹加強帶施工 本工程中，設(shè)計要求⑸～⑹軸、⑽ ~⑾軸設(shè)置膨脹加強帶，帶寬 2020mm。澆筑混凝土?xí)r，除按圖紙設(shè)計要求施工外，還應(yīng)待兩側(cè)混凝土強度等級達到 28 天齡期一個月后用比設(shè)計混凝土強度等級高一級混凝土澆筑，澆筑時溫度宜低于主體澆筑混凝土?xí)r的澆筑，并加強養(yǎng)護。 施工到膨脹加強帶處時注意就在后澆帶兩側(cè)面分別設(shè)鋼絲網(wǎng) ,以防混凝土跑漏， 2020mm 后澆帶內(nèi)混凝土中外加劑的摻量按設(shè)計要求進行摻加。 后澆帶施工，必須進行沉降觀測，沉降是在允許范圍以內(nèi)，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方能施工。施工過程中，后澆帶部分要加強保護，防止木屑、混凝土、雜物等進入，并要及時清理，注意鋼筋的防銹。 第三節(jié) 內(nèi)外裝飾工程施工方案 室內(nèi)外裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及成品保護等施工時，應(yīng)先做樣板間，給各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。 21 裝飾工程總的施工工序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。 一、墻面抹灰 ① 抹灰 前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確， 預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、加氣混凝土墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。 ② 必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平， 立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線。 ③ 基層處理 灑水濕潤墻面，基層為混凝土和加氣混凝土砌塊時，將基層清理干凈，先甩上一層 80％ 801 膠拌制的稀糊狀水泥漿，以能凝固在光潔墻面上為準，然后再在上面 做抹灰層。 ④ 抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢， 待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，底層抹 灰完成后，再抹面層。 ⑤ 水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。 ⑥ 陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、 平整要符合規(guī)范要求。 二、頂棚抹灰 ① 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰， 應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 ② 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線， 以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 22 ③ 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的角，應(yīng)成一條直線。 三、樓地面的施工 ① 施工前 ,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層必須清理干凈； ② 鋪設(shè)水泥砂漿找平層前，先刷素水泥漿一遍 ,并隨刷隨鋪，抹壓平整。 ③水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到 。 ④ 墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。 ⑤ 水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不小于 2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度 (以標準圓錐體沉入度計 )不應(yīng)大于 )。 ⑥ 鋪設(shè)時，預(yù)先用木板隔成寬小于 3m 的條形區(qū)段 ,并以木板作為厚度標準。先刷素水泥漿 ,隨刷隨鋪水泥砂漿， 隨鋪隨拍實，刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。 ⑦ 水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處， 必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。 ⑧ 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋， 并在7～ 10d 內(nèi)每天澆水不少于 1 次。如室溫大于 15℃時 ,最初 3～ 4d內(nèi)每天澆水最少 2 次。 四、水泥樓地面各層的質(zhì)量要求 ① 地面與樓面各層的坡度、厚度、 標高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計要求。 23 ② 樓地面各層的強度和密度應(yīng)符合設(shè)計， 上下層結(jié)合牢 固。 ③ 地面與樓面面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、 麻面和起砂現(xiàn)象。踢腳板與墻面應(yīng)緊密結(jié)合。 ④ 樓地面各層厚度與設(shè)計厚度的偏差， 在個別地方不得大于該層厚度的 10％，在鋪設(shè)時檢查。 ⑤ 樓地面表面平整度應(yīng)在允許的偏差范圍之內(nèi)。 三、涂料施工 ① 基層處理：將抹灰清掃干凈并適當灑水濕潤。 ② 刮膩子兩遍：膩子以纖維素溶液，福粉加少量 107 膠，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑 跡磨平磨光；第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。 ③ 刷第一遍涂料：用鐵刮板施工，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。涂刮時，從一頭開始，逐漸另一頭推進，要上下順刮，左右銜接。 ④ 刮第二遍涂料：第一遍涂料有 78 成干后， 開始刮第二遍涂料，操作同第一遍． ⑤ 涂料完工后，應(yīng)注意成品保護，不得隨意濕水或碰撞表面。 第四節(jié) 防水工程施工方案 本工程外防水采用的是 SBC120 聚乙烯丙綸雙面復(fù)合卷材，粘貼用冷粘法施工。 24 一、基層要求及處理 基層必須牢固 ，無松動，起砂等缺陷。 基層表面應(yīng)光滑平整、均勻一致。 基層應(yīng)干燥，含水率宜小于 9%。 基層若高低不平時，應(yīng)用摻加 107 膠的水泥砂漿抹平。 基層與管道等的相連接的陰角部位應(yīng)做成均勻一致，平整光滑的直角。 必須將突出基層的砂漿疙瘩、表面異物等除掉，并將塵土雜物清除干凈。 二、卷材防水層的施工 主要步驟：涂布基層處理劑→復(fù)雜部位增強處理→涂布基層膠粘劑及鋪設(shè)卷材卷材→搭接及收頭處理→施工保護層 涂布基層處理劑 （ 1） 應(yīng)使用與選用的卷材相配套的基層處理劑。 （ 2） 先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍。再 以長把滾刷進行大面涂布，要涂布均勻不得過厚或過薄，更不得漏涂露底。底膠涂后要干燥 4 小時以上，方可進行下道工序施工。 復(fù)雜部位增強處理 在鋪貼卷材之前應(yīng)對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理。以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼做為加強層。 涂布基層膠粘劑及鋪設(shè)卷材 （ 1） 卷材的長邊應(yīng)垂直于排水方向，且沿排水的反方向順 25 序鋪貼。 （ 2） 在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自上面下進行鋪貼。 （ 3） 按預(yù)先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。 （ 4） 分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠粘劑，用攪拌器將膠攪拌均勻，然后分別在基層表面 及卷材表面進行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層，用長把滾刷沾滿膠迅速而均勻地進行涂布，接頭處 10 厘米內(nèi)不涂布，不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在。基層的涂布亦按上述方法進行，要注意不得在同一處反復(fù)涂刷，以免咬起底膠，形成凝膠。涂布膠后，需靜置 10~20 分鐘，待膠膜基本干燥時，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。 （ 5） 在重新卷好的卷材筒中心插入一根鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材，并每隔一米對準標準線將卷材 粘貼一下，注意不要拉伸卷材，每鋪完一張應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。 （ 6） 立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，當基層與卷材表面的膠粘劑達到要求的干燥度后，即將卷材松馳地反卷在筒芯上，膠結(jié)面朝外，由兩個人手持卷芯兩端，借助兩端的梯子自下而上地進行鋪貼，另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材并預(yù)以排氣，排氣時先滾壓中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。 26 （ 7） 卷材搭接縫部位必須做附加補強處理，卷材搭接縫寬度為 100 毫米。卷材收頭必須用聚氨脂嵌 縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯防水涂料。 第五節(jié) 水電安裝工程施工方案 一、給水系統(tǒng)： a．安裝人員應(yīng)熟悉粘接聚乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，項目部專業(yè)工程師組織施工班認真熟悉圖紙，制定切實可行的施工方案，并向班組進行書面交底。 b．施工安裝前認真核對管材及管件上標志的口徑，壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 c．管道穿墻，樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，尺寸宜較管外徑大50100MM 管道固定，管道安裝前按要求固定卡子，大水平方向的固定距離按下表選下： 冷水管管徑 14mm19mm 25mm32mm 10mm63mm 距離 300mm500mm 300mm500mm 600mm 主管的固定距離： 外徑（ mm） 16 19 25 32 40 50 63 主管（ mm） 800 1000 1200 1200 1500 1500 2020 固定卡與管道應(yīng)緊密接觸，但不能損傷管道表面，若采用金屬固定卡子時，金屬卡子與管道溝應(yīng)采用 塑料帶式橡膠物隔斷，不得使用硬物隔斷。 27 管道的敷設(shè)：管道切割時采用專用剪切工具，保證切口光滑平整，斷面與管軸方向垂直，連接采用接頭。 敷設(shè)時嚴禁軸向扭曲、折彎。 室內(nèi)明裝冷水管道時，管卡應(yīng)盡量設(shè)在靠金屬管件一端。 所有帶內(nèi)、外螺紋管件在與給水設(shè)備或其它金屬管件相接時，其螺紋連接部位使用聚四氟乙烯生料帶進行密封。 管道試壓：管道安裝完畢后，按設(shè)計要求分層、分系統(tǒng)進行試壓。 排水系統(tǒng)管道安裝 根據(jù)設(shè)計說明，排水系統(tǒng)安裝工序如下： （ 1） 做好預(yù)埋、預(yù)留工 作。 （ 2） 排水管的支吊架按管徑大小購買成品，立管支架的間距外徑 50NN 的不大于 ，外徑 75MM 以上的不大 2M，橫管支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于下表所列數(shù)值，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩，所有支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。 外徑 50 75 110 160 間距 500 250 1100 1600 （ 3）排水管道的橫管與橫管、立管的連接應(yīng)采斜三通（四通）或順水三通（或四通）凡安裝條件允許的 90 度轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)采用兩個 45 度彎頭組成彎管代替 90 度彎頭。 （ 4）排水立管用 Z 字彎管時，應(yīng)在 Z 彎管上方設(shè)檢查口。 （ 5）排水管時應(yīng)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，依制加工草圖紙要求并結(jié)合實際情況，切害昌，應(yīng) 28 將兩倍的管道插接深度包括在內(nèi)，切割面要平整。 （ 6）試插合格，確定插入深度后，用棉紗將承插口需粘接部分的水分，灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨后迅速用垂直插入，并插至底端，用于旋轉(zhuǎn)至少 1/4 圈以保證接合緊固無漏隙，以便粘接劑均勻分布，操作時盡量迅速，可得到較好的粘接力，若粘接面仍潮濕和不牢固時，將 管道固定在其位置上隨時應(yīng)注意預(yù)留口方向，涂抹粘接劑時不要讓管道接頭浸入粘接劑內(nèi)。 （ 8）安裝托、吊裝干管要先按設(shè)計坡度栽好托、吊架、量準吊棍尺