【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成。與煙氣凈化系統(tǒng)有交叉的部分，至少保證將磚砌體砌筑完畢。④ 排架柱上鋼走臺(tái)應(yīng)在主體安裝后及時(shí)跟進(jìn)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖施工。⑥ 窗洞口尺寸與所采用的窗子尺寸應(yīng)該相吻合，所有窗過(guò)梁與窗臺(tái)的水平標(biāo)高應(yīng)相互一致，充分做好裝飾階段的準(zhǔn)備工作。（2）、腳手架采用外腳手架施工，搭設(shè)腳手架?chē)?yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程施工。（3）、砌體施工要點(diǎn)① 砌筑前30分鐘將磚澆透。② 灰縫橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，保證垂直度和水平度。③ 計(jì)算匹數(shù)與排數(shù)，留好馬牙槎。④ 按規(guī)范留設(shè)腳手架孔。（4）、節(jié)點(diǎn)施工配合立轉(zhuǎn)窗標(biāo)準(zhǔn)圖與彩冊(cè)色瓦楞鐵節(jié)點(diǎn)施工，注意安裝節(jié)點(diǎn)與伸縮縫節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量。 鋼圍護(hù)施工（1）、檁條安裝采用測(cè)量與彈線相結(jié)合的方法施工，搭設(shè)外腳手架，安裝安全防護(hù)網(wǎng)。（2）、彩板安裝解決以下幾個(gè)各問(wèn)題① 彩板的錨固問(wèn)題，保證錨固點(diǎn)數(shù)量。② 注意彩板的搭接。③ 處理好洞口與彩板安裝的關(guān)系，細(xì)部問(wèn)題由QC小組專(zhuān)題專(zhuān)題解決。④ 處理好彩板安裝與室外鋼平臺(tái)安裝的關(guān)系。⑤ 防止二次污染，作好保護(hù)工作。 屋面板施工（1）、屋面板施工應(yīng)在電解槽底砌筑與底糊施工前完成，以保證筑爐的正常進(jìn)行。（2）、施工同圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁條與彩板安裝。（3）、遵守高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程施工。 附屬設(shè)施的施工配電室、操作間、衛(wèi)生間、值班室、鋼平臺(tái)、鋼梯等鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)，磚砌體圍護(hù)、鋼平臺(tái)、鋼梯等其規(guī)模與高度基本同煙氣凈化系統(tǒng)的配電室、操作室及除塵器室，施工時(shí)參照煙氣凈化系統(tǒng)的配電室及操作室施工。 門(mén)窗安裝 按照要求采購(gòu)門(mén)窗。 采購(gòu)門(mén)窗時(shí)，要求供應(yīng)商提供樣品，結(jié)合圖紙與標(biāo)準(zhǔn)圖處理節(jié)點(diǎn)施工，保證門(mén)窗安裝誤差在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。，防止二次污染。2. 煙氣凈化系統(tǒng)土建施工方案 施工組織綱要 工程概況本工程電解煙氣凈化系統(tǒng)，主要包括除塵器室、變壓器室、操作室、鋼煙囪及設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架、主排煙機(jī)等。 除塵器室基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，上面預(yù)埋鐵件，上部結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)。 配電室基礎(chǔ)采用砼帶形基礎(chǔ)，240厚紅磚墻，屋面用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。 控制室為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用砼帶形基礎(chǔ)，240厚磚墻，屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。 煙囪基礎(chǔ)采用殼形基礎(chǔ)，筒體為鋼筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為環(huán)形筏基，鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 管道支架基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，支架預(yù)制?；A(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，支架為∏形鋼筋砼柱體預(yù)制構(gòu)件。 分段施工電解煙氣凈化系統(tǒng)劃分為兩段施工。中間通廊以南為第Ⅰ段，中間通廊以北為第Ⅱ段。 施工順序Ⅰ段→Ⅱ段。除塵器室基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)→煙管支架基礎(chǔ)→配電室基礎(chǔ)→設(shè)備基礎(chǔ)其中在除塵器室基礎(chǔ)施工完畢后，即可進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝，管道支架的預(yù)制，同時(shí)進(jìn)行。 施工內(nèi)容包括：挖運(yùn)土、鋼筋砼基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、管支架、鋼框架、煙囪鋼筒體、構(gòu)件制作與運(yùn)輸?shù)取?土建與安裝的關(guān)系在2003年10月15日以前施工以土建為主，安裝進(jìn)入后以安裝為主。預(yù)埋件在上街制作,實(shí)行工廠化制作，安裝前運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 工程特點(diǎn) 施工交叉本工程處在兩棟電解廠房之間，施工場(chǎng)地交叉作業(yè)多。各單位工程相互交叉施工時(shí)，應(yīng)考慮貯倉(cāng)、除塵器室等進(jìn)入設(shè)備的通路問(wèn)題。 制作加工區(qū)制作所有在公司基地加工制作的鋼構(gòu)件，用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，運(yùn)距75km。 施工依據(jù)依據(jù)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙，國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。 主要施工方法及施工過(guò)程 土方工程 挖運(yùn)土采用1m3斗容量反鏟挖掘機(jī)大開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)輸，棄土運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場(chǎng)，運(yùn)距2km?；靥钔?xí)r，在堆土場(chǎng)取土，汽車(chē)運(yùn)土運(yùn)至回填土位置。 工作面設(shè)備基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及帶形基礎(chǔ)，每邊留500mm工作面，煙囪基礎(chǔ)每邊留出500mm工作面，均根據(jù)土質(zhì)情況放坡，放坡系數(shù)為1：。 標(biāo)高控制根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，機(jī)械大開(kāi)挖基槽均挖至砼（或3：7灰土，或碎石）墊層底面，嚴(yán)格挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖。 回填土回填土自業(yè)主指定的堆土場(chǎng)取土，用自卸汽車(chē)回運(yùn)。每層虛鋪厚度不大于300mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。其具體施工同東電解車(chē)間回填土施工方案。 基礎(chǔ)工程 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，不允許留施工縫。砼澆筑前應(yīng)將埋件上的螺栓涂抹黃油，用破布綁扎，以免造成破壞，給后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成困難。 帶形基礎(chǔ)砼澆注按斜面分層法進(jìn)行澆筑。每層澆筑厚度500mm。 煙囪基礎(chǔ)① 模板的加固，為了防止基礎(chǔ)模板的脹模與收縮，沿基礎(chǔ)圓周每500mm設(shè)一個(gè)拉片、一個(gè)Ф10鋼筋撐。② 煙囪基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層網(wǎng)片，須增設(shè)Ф25馬凳筋，間距500mm。馬鐙筋的形式具體見(jiàn)下：③ 煙囪基礎(chǔ)的施工分兩次進(jìn)行。第一次將基礎(chǔ)底板施工完。第二次澆筑前，用水將砼表面清洗干凈但不得有積水，再鋪設(shè)與基礎(chǔ)砼相同配比的水泥砂漿10mm～15mm。④ 砼澆筑應(yīng)整體分層，沿四周均勻連續(xù)澆筑。⑤ 預(yù)埋M56錨栓達(dá)40個(gè)，數(shù)量很大，且要求位置非常精確。錨栓下帶180180墊塊，如果待砼澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高，錨栓將無(wú)法埋沒(méi)，所以必須先行將錨栓放入，錨栓位置的準(zhǔn)確固定將采用如下措施：根據(jù)圖紙尺寸放出大樣，將圓分成八個(gè)等分，每一等分用一塊150mm寬，10mm后鋼板，鉆出錨栓位置孔，將螺栓穿入孔中，焊死。頂端至鋼板上面尺寸為圖紙要求外長(zhǎng)度，砼澆筑前將鋼板連同錨栓放置在正確位置上。然后用∠75 10焊成馬鐙進(jìn)行加固，馬鐙間距 @1000。馬鐙高3000mm，上部寬200mm，下部寬1000mm，中間用兩道∠75 10 水平連接。 設(shè)備基礎(chǔ)（1）設(shè)備基礎(chǔ)等設(shè)備到貨核對(duì)無(wú)誤后方可施工。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞口用鋼模板扣成，用電焊點(diǎn)焊，鋼管加固，砼澆注完畢后及時(shí)起出，并且檢查清理。（3）設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不許留設(shè)施工縫。 配電室、操作間、控制室等 磚墻施工前，應(yīng)進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可施工。 配電室為磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻面均需粉刷，故墻體砌筑需搭設(shè)雙排腳手架。 砌筑用磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用干磚砌筑，并且砌筑時(shí)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，放出墻身中心線及邊線，撒水濕潤(rùn)。 磚墻工作段的分段位置，應(yīng)設(shè)在構(gòu)造柱或門(mén)窗洞口處。具體施工方法同東電解車(chē)間維護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。 內(nèi)外粉刷：做胎底，用專(zhuān)制分隔條，先做樣板面驗(yàn)收后大批施工。 地坪（1）、地坪施工應(yīng)與電氣、管道、機(jī)械安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行會(huì)簽。（2）、檢查地下管線埋置完后方可澆筑砼。（3）、對(duì)于伸縫或縮縫，按要求留設(shè)。（4）、技術(shù)細(xì)節(jié)處理① 處理好地坪與設(shè)備基礎(chǔ)施工的先后關(guān)系，對(duì)于后施工的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪施工采用支模方法。② 處理好洞口地坪的邊線砼，一定注意觀感質(zhì)量。③ 安排好砼收面工序，一定注意觀感質(zhì)量。 除塵器室鋼框架制作安裝在制作加工區(qū)制作鋼構(gòu)件，安裝前汽車(chē)運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 材質(zhì)檢驗(yàn)所用材料必須有材質(zhì)證明和合格證書(shū)，經(jīng)材料質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格并復(fù)驗(yàn)后方可使用。 特殊工種作業(yè)進(jìn)行電、氣焊的工人必須持有特種作業(yè)上崗證。 制作放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為加工的依據(jù)。 下料下料采用氣割與機(jī)切的方法，其切割余量已在號(hào)料時(shí)根據(jù)切割方法適當(dāng)加出。 組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污點(diǎn)等應(yīng)清除干凈。 拼接板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。 焊接焊接時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及焊接工藝，要保證焊肉飽滿(mǎn)，焊道均勻，焊接時(shí)為防變形要進(jìn)行錯(cuò)位和分段焊接，焊完后要敲掉藥皮，清除飛濺和焊瘤，然后進(jìn)行目視檢查，是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現(xiàn)象，如有類(lèi)似現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 自動(dòng)焊H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。 H型鋼拼接當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“＋”字型或“T”字型，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)不大于200mm，拼接焊縫應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 涂料焊接拼裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，進(jìn)行防腐涂料的刷涂。 運(yùn)輸由于H型鋼柱子長(zhǎng)20多米，構(gòu)件又很重，所以采用15t平板拖車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。 分批供應(yīng)鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分批分單元成套供應(yīng)。 堆放鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 固定鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支承等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 防變形為了保證焊接質(zhì)量，減小焊接變形，應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的焊接順序。 焊接的工藝流程：焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準(zhǔn)備→定位焊接襯墊板、引弧板→坡口檢查與清理→氣象條件檢測(cè)→預(yù)熱→焊接→焊縫外觀檢查→焊接驗(yàn)收。 柱安裝柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 標(biāo)高控制用設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)樓層標(biāo)高進(jìn)行控制，以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整，使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 工作面進(jìn)行鋼梁的安裝時(shí)，焊接的工人沒(méi)有工作面，需要制作操作藍(lán)架，加固在鋼柱上。，，四周用∠7510的等邊角鋼，下面間距50，其他面間距150，用18的圓鋼焊接，需用藍(lán)架8個(gè)。 壓型鋼板安裝樓面壓型鋼板安裝前，應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對(duì)正。 施工荷載安裝時(shí)必須控制樓面的施工荷載嚴(yán)禁超過(guò)梁和樓板的承載能力。 定位軸線的上引同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。 驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收。 預(yù)制構(gòu)件 場(chǎng)外預(yù)制預(yù)制支架在場(chǎng)外預(yù)制，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后脫模，運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距根據(jù)施工平面布置圖確定。運(yùn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)部位下墊枕木，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生斷裂。 吊車(chē)選擇由于支架吊裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)安裝及其它主體都已基本完成，場(chǎng)地狹小，給吊車(chē)的行走和回轉(zhuǎn)帶來(lái)許多限制。而支架的自重又相當(dāng)大， t 。綜合考慮，采用50t汽車(chē)吊，進(jìn)行支架的吊裝。 測(cè)量工作支架吊裝前應(yīng)提前作好杯底找平、彈線等準(zhǔn)備工作。 行走路線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定吊裝順序及行走路線，盡量減少吊車(chē)的往返，提高工作效率。 二次灌漿支架安裝校正好后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，以防風(fēng)荷載或其它因素致使支架傾斜。 砼墊層均支模澆注砼墊層。 砼工程詳見(jiàn)基礎(chǔ)工程。砼的澆筑應(yīng)四周均勻連續(xù)澆筑。砼澆筑完畢后，應(yīng)立即檢查杯口位置及杯口底標(biāo)高。如有漲?；蚍瓭{，應(yīng)馬上派人鑿清。杯口基礎(chǔ)的施工，應(yīng)注意杯口位置準(zhǔn)確，杯口底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低50mm用于杯底二次找平。 除塵器室獨(dú)立基礎(chǔ)砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，不允許留施工縫。砼澆筑前應(yīng)將埋件上的螺栓涂抹黃油，用破布綁扎，以免造成損壞給后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成困難。3. 氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)土建施工方案 工程概況 本工程為發(fā)祥鋁工程超濃相輸送系統(tǒng)，配置有二座直徑18m標(biāo)高33m氧化鋁雙層貯槽、二個(gè)配料及超濃相輸送系統(tǒng)。另有設(shè)備基礎(chǔ)、配電室等。業(yè)主已安排專(zhuān)業(yè)施工單位施工基礎(chǔ)樁，因此，樁施工結(jié)束后，業(yè)主與監(jiān)理應(yīng)組織驗(yàn)收并辦理有關(guān)交接手續(xù)。 施工依據(jù)依據(jù)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙，以及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。 施工順序測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→剔除樁頭→砼墊層 →基礎(chǔ)承臺(tái)→回填土→主體結(jié)構(gòu)→鋼梯平臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)、配電室→裝飾裝修、室外散水剔除樁頭應(yīng)該屬于樁施工單位的工作，施工時(shí)可以委托我單位剔除樁頭。 土方工程 土方開(kāi)挖 挖運(yùn)土與土方放坡采用機(jī)械大開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)輸，棄土運(yùn)至業(yè)主指定的堆土場(chǎng)，運(yùn)距2km。回填土?xí)r，在堆土場(chǎng)取土，汽車(chē)運(yùn)土運(yùn)至回填土位置。土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況，按原土1：、回填土1：，放寬500mm作為工作面。 剔鑿樁頭基礎(chǔ)下面的鋼筋砼鉆孔灌注樁已經(jīng)由其他公司先行施工完畢，我公司采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合。在挖至樁頭部位時(shí)停止，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并剔鑿樁頭。 場(chǎng)地狹窄問(wèn)題由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，所挖土方不能隨挖隨堆，所以用自卸汽車(chē)將所挖土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，運(yùn)距按施工平面布置圖計(jì)算，待回填時(shí)再運(yùn)回。 回填土 運(yùn)土所有回填土用裝載機(jī)裝土，自卸汽車(chē)運(yùn)土，運(yùn)距2km。 回填機(jī)械回填土用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm。 質(zhì)量控制采用最大干容重法對(duì)回填土進(jìn)行質(zhì)量控制。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)砼墊層 驗(yàn)槽經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)入基礎(chǔ)墊層的施工。 支模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)墊層須支設(shè)模板。 基礎(chǔ)承臺(tái) 鋼筋制作與綁扎基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工成型，預(yù)先檢查其下料長(zhǎng)度，合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 增加支模馬凳基礎(chǔ)板鋼筋為上下雙層鋼筋網(wǎng)片，中間須設(shè)置馬鐙筋作為支撐，馬鐙筋為Φ25，每間隔1m設(shè)置1個(gè)。 模板固定基礎(chǔ)為圓形大板，模板環(huán)向加固比較困難，采用Φ20鋼筋，沿環(huán)向用鐵絲扎緊，設(shè)四道。 刷隔離劑模板表面應(yīng)涂刷隔離劑。 砼澆注（1）、澆水濕潤(rùn)砼澆注前應(yīng)將底板清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（2）、技術(shù)難點(diǎn)基礎(chǔ)底板砼量將近500m3，砼量非常大，是本工程施工的重難點(diǎn)之一。其施工詳見(jiàn)氧化鋁貯槽基礎(chǔ)承臺(tái)的施工方案。（3）、泵送砼基礎(chǔ)砼的澆注應(yīng)進(jìn)行整體連續(xù)澆注，不允許留施工縫，我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際以及裝備情況，采用砼輸送泵進(jìn)行基礎(chǔ)砼的澆注，澆注從中間開(kāi)始向四周擴(kuò)展，全面分層，每層澆注厚度為500mm。（4）、拆模養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即行拆模。 施工措施 由于本工程基礎(chǔ)屬于大體積砼，施工中編制專(zhuān)門(mén)的施工方案解決施工問(wèn)題。詳見(jiàn)氧化鋁貯槽承臺(tái)基礎(chǔ)施工方案。 主體結(jié)構(gòu) 施工組織綱要 采用滑模技術(shù)施工外委專(zhuān)業(yè)滑模施工單位進(jìn)行貯槽模板施工。其施工和組織詳見(jiàn)《氧化鋁貯槽滑模施工方案》。 支撐桿利用主筋做支撐桿。 垂直度與扭轉(zhuǎn)度的控制用四點(diǎn)控制法控制垂直度與扭