【文章內(nèi)容簡介】 獨供貨，現(xiàn)場安裝時，將防磨套管對準管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時接成一體。(3) 脹縮接頭、管箱連接時注意密封，并保證足夠的強度。管箱安裝時，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板或石棉繩,以保證密封和管箱的熱膨脹.(4) 空氣預(yù)熱安裝質(zhì)量按表十要求檢查與驗收。表十 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標高177。103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差177。55管箱與鍋爐鋼架中心誤差177。管道附件（閥門、儀表等）:本部件的安裝應(yīng)按照電建規(guī)DL/504795及DL503194的有關(guān)規(guī)程擬出相應(yīng)的安裝工藝和安裝守則，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖具體施工。:中溫分離由兩只旋風筒組成，布置在過熱器煙道（水平）出口，尾部煙道上部，呈左右對稱布置。在工地安裝時組成整體，通過托架結(jié)構(gòu)固定在尾部梁格上。煙氣出口管垂直插入省煤器上煙道頂部。筒體外護板與波形膨脹節(jié)連接。旋風筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。、給垃圾及燃燒系統(tǒng)(1) 給煤、給垃圾接口裝置按設(shè)計圖安裝就位。(2) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風板組成。燃燒室由護板框架構(gòu)成，在其下部由水冷管組成布風板。布風板通過空心梁支撐于燃燒室護板框架上，并與護板框架一道構(gòu)成風室。,上面布置有風帽，中間有2只φ159的緊急落渣管，后部布置2只排渣口。燃燒室與布風板之間結(jié)構(gòu)要求嚴密，不得漏風。(1) 本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒室護板框架爐膛，中采用沙封和膨脹節(jié)方式連接起來。為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密封，本鍋爐采用了非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時吸收三個方向的膨脹量，并保證密封。(2) 鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗前組裝焊接完成。(3) 鍋爐密封的程度對安全經(jīng)濟運行，環(huán)境衛(wèi)生有委大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應(yīng)采取積極措施予以補救。(1) 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)相焊接件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造，安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。(2) ，按鍋爐總圖上的規(guī)定。(3) 水壓試驗溫度要求:水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗用水溫度應(yīng)≥15℃，或露點溫度，但不得高于70℃。(4) 鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與鍋爐痧壓試驗。(5) 鍋爐水壓試驗后應(yīng)盡可能將水放盡，尤其是水壓后點火啟動間隔時間較長時，應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。 烘爐方案： 煮爐方案： 試運行，應(yīng)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定進行72小時整套試運。對施工、設(shè)計和設(shè)備質(zhì)量進行考核。檢查設(shè)備是否能達到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計規(guī)定。，安裝工作正式結(jié)束。(1) 停爐與壓火a、正常停爐時，應(yīng)先停垃圾給料機，再停給煤機，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500℃左右時再停一、二次風和引風機。b、正常運行后需短時停爐實施壓火時，應(yīng)適當提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風和引風，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應(yīng)保持在650750℃以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續(xù)壓火。（2）如果料層溫度仍在800℃以上時,可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。（3）床溫低于750℃時，可先送微風看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800℃時點火裝置停止，逐近加大送風引風量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運行。鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點 停止點。(1) 開工報告及資料 (2) 焊接工藝評定、焊接工藝(3) 鍋筒吊裝就位驗收 (4) 受熱面組合安裝檢驗(5) 安裝焊口射線探傷及外觀檢查 (6) 鍋爐總體驗收(7) 鍋爐總體驗收 重點檢查點:(1) 鍋爐設(shè)備驗收資料 (2) 鍋爐基礎(chǔ)驗收(3) 鍋爐鋼架安裝驗收 (4) 受壓元件、焊材質(zhì)量證明(5) 焊工技能考核 (6) 合金鋼零部件、閥門光譜分析(7) 代樣試驗 (8) 焊縫超聲波檢驗(9) 焊縫二次返修 (10)通球試驗(11)焊后熱處理 (12)受熱面安裝就位(13)筑爐與烘爐 (14)鍋爐煮爐(15)點火升壓、安全閥整定 (16)安全附件及保護裝置安裝(17)整體安裝質(zhì)量證明書 質(zhì)量關(guān)鍵控制點是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊設(shè)立的，是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段，現(xiàn)場安裝到達該關(guān)鍵質(zhì)量控制點時（停止點）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部門共同對其進行檢驗。《蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程》（部發(fā)[1996]276號）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》（DL/T504795）、施工技術(shù)要求。（按100%純度）。%－15%額定蒸發(fā)量：4t/h6t/h。，利用生火排氣口排氣。、低溫過熱器不參與煮爐。：先在臨時水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加藥泵或人工將藥液注入鍋筒，為使各循環(huán)系統(tǒng)藥液均勻，可采取集箱排水再鍋筒補水方法。：應(yīng)保持正常工作水位。，應(yīng)暫停升高。檢查各連接密封及承壓部件并進行螺栓熱緊，以保證煮爐工作正常運行。：，每小時一次。、換水前后各一次。，應(yīng)補充藥量。，降低堿度，水質(zhì)達到進出口一致為止。，爐溫小于70℃時，可將爐水放凈，打開鍋筒、集箱進行內(nèi)部檢查。、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保護膜為合格。 Mpa 　 煮爐　　　　　 停爐　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　降壓　 　　　熱　　　　　　　　　　　　　　　　　降溫　 加　緊　≤　　　　　　　　　　　　　　　0　藥　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　h　　　　4　8　12　16　20　24　28　32　36　40　44　48，工作結(jié)束后及時登記。，準備投入正常工作。、安全技術(shù)措施：。、給水、除灰，用電系統(tǒng)試運合格。、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。，藥液操作時應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護用品，現(xiàn)場應(yīng)配有清水源。、緊螺栓。，不得擅自處理。、勞動力配備勞動力配備：管工：6人鉗工：2人電工：2人輔助工：4人 每臺鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)500mm架起，由Z1至Z4　8根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個工程安裝的整體性與連續(xù)性而特制定本方案。、基礎(chǔ)驗收（1）鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負荷圖、預(yù)埋件布置圖等對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認基礎(chǔ)幾何尺寸及標高的正確。（2）基礎(chǔ)外形尺寸、標高、預(yù)埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角線偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號偏 差允許偏差值（mm）備 注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸＋200包含預(yù)埋件2基礎(chǔ)標高＋020包含預(yù)埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距≤20米＋11包含預(yù)埋件4柱距＜10米＋22包含預(yù)埋件5各基礎(chǔ)對角線偏差對角線長≤20米5對角線對應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線6對角線長度＞20米8基礎(chǔ)驗收完應(yīng)作好記錄，以備交工。、鍋爐鋼架由于露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上，以防止變形。安裝前，要認真校對各柱的尺寸、型號與圖紙是否相符，并辦理好交按手續(xù)。對鋼架零組件在運輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。、鋼架安裝順序為了便于鍋筒的安裝，立柱安裝前應(yīng)將鍋筒放置+，具體詳見鍋爐吊裝方案。、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場比較狹小，框架立柱一旦立起，勢必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于＋，具體安放方法如下：在＋，為了不使鍋筒重力單獨作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進行加固，使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋爐施工方案。、鋼架安裝、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高線－1m標高線，保證頂部梁標高正確。采用加強鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前對照圖紙，仔細檢查各托架標高，從柱頂至柱底測量，以各托架標高誤差達最小的原則，確定立柱的1m標高線一般應(yīng)避免托架標高誤差為正。當托架存在負偏差時，安裝各托架時用墊板調(diào)板。從而保證頂梁的標高準確，進而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標高準確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm，焊縫坡口形式高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求，并嚴格按我公司的焊接工藝卡執(zhí)行焊接。組對程序如下：首先搭好平臺，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準儀找好各段平面標高，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm，接著電焊點牢，校正各托架尺寸，應(yīng)符合要求。點好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸，確認無誤后進行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP0001)，立柱布置示意如下： Z1左 Z2左 Z3左 Z4左爐前 Z1右 Z2右 Z3右 Z4右 、梁及拉條組對按圖紙工校對如梁、拉條的型號及位置進行組對，組對裝配和立柱對接工作應(yīng)在經(jīng)過找正。穩(wěn)固的組合架上進行組對時，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，兩臺鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對基礎(chǔ)各條線（如中心線對角線）的正確性。立柱安裝順序為Z1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車立好。系好纜風繩，順序吊好ZZ3柱，找正找平后，標高確定，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對安裝各部件無大防礙的其它拉條進行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。、對25t吊車臂長不夠的梁的位置的安裝對25t吊車無法吊到的橫梁拉條，采用首先吊安好頂部的大梁，然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝，視安裝工期及能否保證工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝方案、梁及拉條的安裝立好立柱放好各標高層面梁后，對不影響其它部件的拉筋進行安裝。梁與拉盤的安裝，如情況允許，也可以在地下平臺上組裝完畢，整體安裝。、注意事項：在防止吊運時產(chǎn)生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發(fā)生，根據(jù)實際情況，用型鋼臨時加固，系重繩　應(yīng)綁在組件最牢固的構(gòu)件上。、鋼架組合件的允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1各立柱間距離間距/1000≤102各立柱間的不平行度長度/1000≤103橫梁標高177。54橫梁間的不平行度長度/1000≤55組合件相應(yīng)對角線長度/1000≤56橫梁與立柱中心線相對錯位177。鋼架梁柱安裝允許偏差如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1立柱中心線與基礎(chǔ)劃線允許偏差177。52立柱1m標高與廠房1m標高基準點偏差177。2（177。5）括號中為DLJ－81數(shù)據(jù)3得立柱間相互標高差34各立柱間距偏差間距/1000≤105立柱不垂直度長度/1000≤156各立柱上下兩平面至對應(yīng)對角線偏差≤157橫梁標高偏差177。58橫梁不水平度5　　、保持1m標高點的措施　　為保持立柱1米標高與廠房1米標高點偏差符合要求，可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調(diào)整，每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后用小鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊成一致?！　　⒄w安裝后的檢查立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準，經(jīng)全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時應(yīng)嚴格按焊接工藝卡進行。、各部件安裝在