【文章內(nèi)容簡介】 實錄、復(fù)核，修正其不合理的地方，定期召開總平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣，協(xié)調(diào)各單位關(guān)系。 3）做好現(xiàn)場的清理和維護(hù)工作，不準(zhǔn)擅自拆遷建筑物和水電線路，不準(zhǔn)隨意挖斷道路。大型臨時設(shè)施和水電管路不得隨意更改和移位。確因工程需要在水電主干管（線）上接支管（線）時，必須經(jīng)主管部門同意后，方可接通。 4）全廠測量控制網(wǎng)點是整個工程建筑安裝施工測量放線定位的依據(jù)，各級施工管理人員，要教育廣大職工不能隨意碰動和損壞測量控制網(wǎng)點。如有碰動或損壞時，應(yīng)及時報告主管部門處理，以免發(fā)生工程質(zhì)量事故。十二、臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間電解槽及鋼結(jié)構(gòu)加工場地（含半成品堆場、材料堆場）5000業(yè)主指定場地開工至竣工驗收攪拌站（含砂石堆場、水泥庫房）1500鋼筋加工廠500木工加工廠200母線加工車間800設(shè)備、材料倉庫500機加工設(shè)備用房300加工區(qū)辦公室、值班室500合 計9300第三章　施工總進(jìn)度一、進(jìn)度安排2009年12月14日開工，2011年4月30日竣工，總工期502天。中間交工工程的范圍和竣工時間：序號分項工程名稱結(jié)束時間備注1預(yù)制柱與屋面系統(tǒng)吊裝2010年5月30日22010年6月30日3電解槽殼安裝2010年9月15日4筑爐2010年10月20日5上部結(jié)構(gòu)、母線焊接2010年12月10日6具備通電條件2010年12月30日二、工期保證措施 為了保證本工程的合同工期，在工程項目管理中，施工計劃的安排和施工進(jìn)度的管理居于中心地位，施工計劃安排的是否科學(xué)與合理，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快與慢，施工速度最能體現(xiàn)施工企業(yè)的實力，同時也是本企業(yè)全面履行施工合同的需要，為此，將按照本措施管理本工程的施工進(jìn)度。施工綜合進(jìn)度計劃的安排，根據(jù)施工合同對工程項目施工工期的規(guī)定和施工組織設(shè)計中對施工計劃的安排；要排出一個各單位工程，各分項分部工程和參加施工單位及其各專業(yè)相互配合的施工綜合進(jìn)度計劃。在這個總計劃中，要計算出各單位工程和其分項分部工程的工程實物量及工作量；各施工單位就施工人數(shù),滿足施工需要的主要施工機具和周轉(zhuǎn)材料數(shù)量，提出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和供應(yīng)時間。施工采用快速施工方法（流水、平行、流水＋平行）提高施工效率，縮短工期。采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，采用新工藝（詳見分部工程施工方案）、新技術(shù)（如采用多嘴切割機、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)自動焊接小車機械手、進(jìn)口專用母線焊接設(shè)備、筑爐專用搗固設(shè)備等），以提高施工速度。上部結(jié)構(gòu)大梁制作采用H型鋼專用設(shè)備施工，提高施工速度，縮短工期。根據(jù)本地氣候特點，制定季節(jié)施工措施，提高工人的工作效率。根據(jù)施工綜合進(jìn)度的要求，詳細(xì)排出設(shè)備和材料供應(yīng)計劃，對設(shè)備列出名稱、型號、臺數(shù)和供應(yīng)的時間，對甲方供應(yīng)的材料要列出規(guī)格、名稱、數(shù)量及供應(yīng)的時間。對乙方采購和供應(yīng)的材料，也要列出規(guī)格、名稱、數(shù)量和供應(yīng)的時間。對以上設(shè)備和材料的計劃時間要留有余地，防止設(shè)備和材料供應(yīng)上而影響總進(jìn)度要求。上述設(shè)備和材料分別提交有關(guān)的設(shè)備和材料供應(yīng)部門，并要提交工程組織指揮部門的負(fù)責(zé)人。分年度、季度和月份提出，計劃報出之后，施工項目負(fù)責(zé)人和設(shè)備材料供應(yīng)人員要經(jīng)常核查，保證供應(yīng)上符合要求的設(shè)備和材料。 按照施工綜合進(jìn)度計劃的要求，提出工程施工總目標(biāo)和各個階段的施工目標(biāo)，這個目標(biāo)容易記住，容易對參加的施工人員號召和動員。 把施工綜合進(jìn)度計劃分解落實到各個參加施工的工程隊和班組，排出工程隊和班組詳盡的作業(yè)計劃。根據(jù)作業(yè)計劃、計算出各專業(yè)工種的勞動和施工機具，若有不足或缺少，及時增加和補充。 開好施工計劃目標(biāo)動員會和工程調(diào)度平衡會（1）施工計劃目標(biāo)動員會按年度、季度和月份召開，使每個參加施工的人員都知道本年、本季和本月要達(dá)到的目標(biāo)。尤其對管理人員，工程隊隊長、班組組長更應(yīng)加以詳細(xì)動員和布置，使其清楚自身所擔(dān)負(fù)的任務(wù)，應(yīng)該完成的施工計劃進(jìn)度，以及難點所在和努力的方向。 （2）工程調(diào)度會一般每周召開一次，關(guān)鍵時候每兩天就要召開一次，有時為了不影響工作，要放在晚上召開。重點在于解決施工中的疑難問題，施工中各施工單位的問題和各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位、勘察單位和生產(chǎn)單位之間的配合。為了保證施工進(jìn)度，現(xiàn)場的施工平面布置要合理，注意修建和維護(hù)施工期間的臨時運輸?shù)篮偷跹b道路，若能結(jié)合正式道路一并考慮到更好。臨時供電和臨時供水，這是保證正常施工的一個關(guān)鍵。1合理的配置施工機具和周轉(zhuǎn)材料，對所有的施工機具和周轉(zhuǎn)材料要加強保養(yǎng)和維護(hù)。以保證正常的運轉(zhuǎn)，滿足施工進(jìn)度需要。1抓好其他方面的管理配合工作，如：預(yù)算、供應(yīng)、資金、質(zhì)量、安全等，這些方面的管理工作是相互促進(jìn)，相互制約的。本管理辦法是重點講施工計劃與施工進(jìn)度的，但在抓進(jìn)度的過程中，千萬不能忘記其他方面的管理工作。1項目經(jīng)理和施工隊長要不間斷的巡視施工現(xiàn)場，尤其對施工中的關(guān)鍵部位和主要工藝流程重點加以調(diào)查和分析。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保每個部位的施工進(jìn)度，確保每一天的施工進(jìn)度，才能保證總的施工進(jìn)度與工期。1要做好人的思想政治工作，注意發(fā)動群眾獻(xiàn)計獻(xiàn)策，對群眾提出的好建議要及時采納，對群眾反映的實際問題要及時解決。注意發(fā)揮人的主動性和創(chuàng)造性，只有把群眾的積極性調(diào)動起，才能最終實現(xiàn)各個施工階段的目標(biāo)和施工總目標(biāo)。第四章　施工方法第一節(jié)　電解槽焊接制作方案第一部分 電解槽制作概述A、技術(shù)準(zhǔn)備制作之前，施工人員應(yīng)全面系統(tǒng)地熟悉設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、沈陽院電解槽相關(guān)技術(shù)規(guī)程，全面對零件，部件的制作圖的尺寸進(jìn)行仔細(xì)地核查校對。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時地與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。按設(shè)計圖紙編制結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。在大批制作之前，首先預(yù)制一臺樣槽，經(jīng)甲方代表、工程監(jiān)理、設(shè)計單位、施工單位四方共同檢查驗收合格后方得批量生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計圖紙編制施工材料預(yù)算，對重要部位的材料要作出定尺說明。對進(jìn)廠的主要鋼材，如槽底板、側(cè)板的鋼板應(yīng)預(yù)先作好物理力學(xué)試驗、化學(xué)成分析的復(fù)核報告，它們的測試數(shù)據(jù)是否與材料合格證相吻合。否則不得進(jìn)行下料施工。施工時作好各道工序的檢查記錄并存檔備查。B、制作下料時應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)留足夠的下料余量及焊接收縮量（包括縱向及橫向收縮預(yù)留量）。冷壓成型的構(gòu)件一般低碳鋼（例如Q235）%考慮。結(jié)構(gòu)的裝配應(yīng)保證構(gòu)件之間的準(zhǔn)確位置。為防變形應(yīng)在平臺或組裝支架上進(jìn)行。為便于裝備構(gòu)件，固定用的小型工具可點焊在一起，但裝配后要清除干凈。各種筋板均采用剪板機剪切下料制作，其余可采用氣焊切割。單獨零件及焊接坡口，切偏深度不超過1mm，氣割后應(yīng)清除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。搖籃架立柱與橫梁組對焊接時，其尺寸應(yīng)預(yù)留30mm～35mm的余量，用來補嘗焊接的收縮。零件可以在冷態(tài)及熱態(tài)下用彎曲輥，彎曲機及鍛造方法進(jìn)行彎曲。彎曲后零件表面不應(yīng)有裂絞、龜裂、凹陷、皺紋及其它類似缺陷。并且用樣板檢查彎曲的準(zhǔn)確度。樣板尺寸不小于零件彎曲的表面的2/3,彎曲表面的樣板之間的間隙不大于1mm。在校形和整形時，為防止引起金屬內(nèi)部應(yīng)力或裂紋，嚴(yán)禁采用局部加熱或劇冷的方式。組對裝配時嚴(yán)禁零件強壓裝配，以免引起拘束應(yīng)力等附加應(yīng)力。組裝焊接后，其組裝精確性應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求和公差范圍。C、焊接焊工須經(jīng)考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。鋁母線焊接焊工實踐經(jīng)驗在三年以上。停焊時間超過6個月者，應(yīng)重新考試合格后方允許持證上崗。必須嚴(yán)格遵照《400KA預(yù)焙電解槽制造規(guī)程》上所規(guī)定的焊接技術(shù)要求進(jìn)行各項焊接操作。焊接前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。焊接場地的溫度應(yīng)在+5℃以上，如焊接場地的溫度低于+5℃時，應(yīng)采取預(yù)熱方法等相應(yīng)工藝措施以保證焊接質(zhì)量。焊接應(yīng)在專門胎具或平臺上進(jìn)行。焊件在施焊之前應(yīng)清除尖角、飛邊、毛刺等。焊縫必須飽滿、充實，焊縫應(yīng)平整、光潔。不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮焊。凡有缺陷部位，均應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進(jìn)行補焊，隱蔽處不能漏焊。焊接咬肉的允許范圍:①當(dāng)被焊材料厚度小于10mm時,；②當(dāng)被焊材料厚度大于10mm時,。組裝時焊縫公差要求:①除圖紙有標(biāo)注者外,其它均按GB9858GB9868GB32488執(zhí)行；②不帶焊接坡口的零件焊接間隙不得超過2mm；③兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開），不應(yīng)超過較薄件厚度10%。焊縫外部缺陷允許范圍按Q/ZB7478執(zhí)行。1槽底板的焊縫應(yīng)采用半自動焊接。1對槽殼的主要焊縫，即長側(cè)和短側(cè)對接的四條立焊縫應(yīng)抽樣作超聲波探傷檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相焊縫質(zhì)量分級》（GB332387）中第Ⅱ級。具體操作計劃如下：①．在進(jìn)行下部槽安裝前，選擇一家具備相應(yīng)資質(zhì)的超聲波探傷公司，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可，委托該公司對我方制作安裝的電解槽下部槽進(jìn)行超聲波探傷檢測；②．第一臺下部槽組裝焊接完后，在甲方代表和監(jiān)理代表的監(jiān)督下，進(jìn)行首臺電解槽下部槽主要焊縫（四條主立焊縫）超聲波檢測，該焊縫質(zhì)量必須符合（GB332387）中第Ⅱ級要求，方可進(jìn)行下道工序施工；否則必須立即返工，直至焊縫合格為止。③．下部槽開始批量安裝后，每組裝焊接完10臺下部槽就進(jìn)行一次超聲波檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。④．待第一系列電解槽下部槽超聲波檢測完后，有該超聲波探傷公司統(tǒng)一出具超聲波探傷報告。1焊接所使用的焊絲和材質(zhì)應(yīng)符合沈陽院所設(shè)計圖紙的要求。1焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗。1焊接工藝：a)在進(jìn)行焊接多層施焊的每層焊接時，應(yīng)先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質(zhì)清除干凈，且層間溫度低于60℃時（用手可以觸摸），才允許施焊下一層。b)在分段施焊時，各個不同焊段中各段接口處彼此不能重合。1小型組件的焊接，應(yīng)在支架或?qū)Ｓ闷脚_上進(jìn)行。1采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑，焊縫邊到母體金屬表面應(yīng)有平緩過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后，應(yīng)清理干凈，焊縫不應(yīng)有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。1制定能夠保證最小撓曲變形及殘余應(yīng)力的焊接順序。1當(dāng)焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進(jìn)行補強板的焊接。%；%為立焊；用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行立焊時，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊；禁止仰焊。2焊接構(gòu)件時焊接收縮余量：‰～2‰；橫向1‰～‰，按以上要求留夠焊縫收縮余量。2在組裝構(gòu)件上應(yīng)明顯標(biāo)出制造安裝中心線。2施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打上鋼印，以保證焊接質(zhì)量和明確責(zé)任。2合格部件應(yīng)及時涂寫標(biāo)記。2槽殼及上部結(jié)構(gòu)應(yīng)以油漆標(biāo)注號碼，保證完整配套。D、材料制造電解槽所使用的材料應(yīng)符合圖紙要求。材料代用應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進(jìn)度的前提下，經(jīng)監(jiān)理人和招標(biāo)人批準(zhǔn)后，才能采用代用材料。所使用的板材及型材（包括工字鋼，槽鋼，角鋼）等預(yù)先平直。使放在鋼板或型鋼上的平尺與鋼板或型鋼間的間隙在1m長以內(nèi)不超過1mm，%以內(nèi)，如超過則不能使用。所有金屬材料不得有銹蝕現(xiàn)象。金屬材料的表面銹蝕：型材及厚度大于5mm以上的板材。用來制造電解槽所使用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合圖紙及本施工技術(shù)方案的要求。施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人按有關(guān)規(guī)定對材料進(jìn)行隨機抽樣檢驗。施工單位應(yīng)對每批材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書面提交監(jiān)理人復(fù)查。經(jīng)鑒定合格的材料方能驗收入庫，施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性，并作好記錄。嚴(yán)禁將不合格的材料運往現(xiàn)場，經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應(yīng)禁止使用。第二部分 電解槽槽殼的制造一、焊接材料焊接材料是根據(jù)所焊鋼材的化學(xué)成分，機械性能，焊接接頭的抗裂性能，耐蝕性能，焊后是否熱處理，以及使用條件等綜合因素考慮后選定的，且能保證焊縫金屬性能不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本金屬性能。施焊前應(yīng)作焊接試驗和焊接工藝評定。400KA電解槽槽殼及上部結(jié)構(gòu)焊接材料表鋼材代號手弧焊焊條型號埋弧自動焊CO2氣體保護(hù)焊鋼號 代號焊絲牌號代號焊劑牌號焊絲牌號代號Q235 E430（J422） H08A HJ431 H08MnSiQ235 Q235AE430（J422） H08A HJ431H0 H08MnSiQ345E501（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiAQ235 Q345E501（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiA%，%純度%，露點低于40℃, %質(zhì)量（鋼瓶容量為40L，液態(tài)CO2為25Kg）。350KA電解槽制作，盡量不采用手弧焊，而只采用埋弧焊（對槽底板、上部結(jié)構(gòu)的實腹梁）和CO2氣體保護(hù)焊（其余部件及構(gòu)件）。 焊條及焊劑必須放置于干燥且通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。倉庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)且保持清潔。焊條在使用前必須按焊條說明書進(jìn)行烘干。如果焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般為： 酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃溫度下烘干1～2小時，堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350℃～400℃溫度下，烘干1～2小時。而烘干的焊條應(yīng)放在100℃～150℃保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干，重烘次數(shù)不超過三次。烘干焊條時，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因聚冷或聚熱產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。焊絲應(yīng)符合GB130077焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)。焊絲使用前表面應(yīng)干燥，無氧化皮，油污和銹蝕