【文章內(nèi)容簡介】 度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。③吊運材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。④鋪設及固定 金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:墻面 ，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。 (墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。屋面 ，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。 ，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 ，沿每一板肋中心固定于檁條上。收邊 (含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 ，須以鋁拉釘固定。 ，須以止水膠防水。 (含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。18）、鋼結構施工質(zhì)量控制①建立鋼結構工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡。②加強鋼結構的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。③鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。④選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。⑤柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進行柱底板拼裝。⑥自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。⑦金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。⑧高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。⑨高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。⑩夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正（5）、圍護工程A、基礎施工基礎素砼和砌磚①素砼墊模板采用組合鋼模板，C15砼。②基礎砌磚所用材料、配比嚴格按圖紙要求進行。③磚進場前應有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可進場交付使用。④所用磚必須提前12天澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。⑤砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留取，隔夜砂漿不得使用。⑥砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。⑦臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。⑧磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口設置過梁。⑨砌基礎時，應檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離坑邊1m以上。⑩基礎施工完畢，經(jīng)有關部門驗收合格后，應及時回填?；靥钔翍诨A兩側同時進行并分層夯實。地圈梁施工1）、模板工程①基礎圈梁模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴密，無漏漿。支撐應牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。②施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。③模板的固定除在外側設立斜撐外，梁截面上、下加設二根Φ12對撐鋼筋，間距150cm；梁上口用鋼管對拉，側模采用雙排管搭設，以抵御澆搗壓力的負荷。2）、鋼筋工程①鋼筋的采購、驗收與堆放a、鋼筋的采購應進行各供方的評價與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質(zhì)量進行定期考核與評價，以防劣質(zhì)鋼材進入施工現(xiàn)場。鋼材進場后按規(guī)定進行復檢，采樣應在監(jiān)理工程師見證下進行。所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。b、鋼筋的堆放：鋼筋進場后，按規(guī)格分類堆放整齊,堆放場地進行硬化處理，陰雨季節(jié)采取遮蓋措施。進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。②鋼筋的標識：鋼筋原材料在堆放點放置標識標牌，注明鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量及檢驗和試驗狀態(tài)，對復檢不合格的鋼材應及時采取隔離措施。加工好的成品鋼筋按構件名稱，配筋編號及數(shù)量掛標簽進行標識。2)、鋼筋制作①加工場地?，F(xiàn)場搭設鋼筋作業(yè)棚，作為鋼筋加工的專用場地。②加工設備。施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機及電渣壓力焊連接設備，并對鋼筋加工設備提前檢修保養(yǎng)就位，確保正常運轉。3)、加工制作要求：①鋼筋下料、制作由專業(yè)工長全面負責，工長負責編制鋼筋下料單并經(jīng)技術人員審核。每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負責實行首件檢驗制，加工工長要跟班作業(yè)。②鋼筋下料、制作人員必須具有中級工以上的技術等級。③每種規(guī)格配筋加工完成后對質(zhì)量進行抽檢并對其數(shù)量進行清點，符合要求后應集中存放在指定位置，并掛好標簽。4)、技術人員開寫規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。5)、基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花型綁扎。6)、構造柱鋼筋下部應固定牢，為了防止鋼筋發(fā)生位移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。7)、鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1：2水泥砂漿(或C20細石砼)預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。8)、鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。9)、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑砼。3）、混凝土①材料：普通硅酸鹽水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒徑在1040毫米之間的碎石，含泥量不大于1%。②砼采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示的砼配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。③水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。④拌制砼宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。⑤砼攪拌應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。⑥基礎砼宜連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。⑦用插入式振動器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，振搗上一層時，應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋振搗的邊緣。⑧柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生位移。⑨砼試塊的留設組數(shù)為每100立方米砼量不得小于一組，進行標準養(yǎng)護。此外，為了確定拆模時間，要加留一組試塊，與結構同條件養(yǎng)護。⑩砼澆筑完比，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。B、圍護主體施工垂直運輸根據(jù)實際需要，本工程在施工中擬投入SMZ150型自升式門架升降機1座，用于附屬主體和全部屋面工程與裝飾裝修施工時的垂直運輸工作。模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求，能夠保證強度、剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，操作快。模板的地面及樓層內(nèi)水平運輸使用平板車，樓層的垂直使用提升架。構造柱、圈梁模板：①采用組合鋼?；蚰灸?，現(xiàn)場拼裝，配制實有用量的1/3。②鋼模板應有編號，型鋼托箍卡距≤600mm，以保證幾何尺寸準確。梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。③組合模板的拼合包括平面模板、轉角、陽角模板及連接件。支設牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)?？p內(nèi)可填塞塑料泡沫，避免出現(xiàn)漏漿和錯臺。④圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。⑤圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用方木支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。⑥鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。⑦圈梁模板如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。⑧外墻圈梁支撐，用短鋼管穿墻作扁擔撐，平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，間距50cm 左右。鋼筋工程1)、鋼筋的檢驗：鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場應根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方可使用。2)、鋼筋的加工：現(xiàn)場設置一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機進行鋼筋加工制作。鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)和設計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見鋼筋施工方案。3)、鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如：直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后再使用。4)、鋼筋清理：鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。5)、鋼筋驗收標準：①鋼筋原材要求：a、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。b、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。②配料加工方面：配料時，在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：a、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。b、保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。混凝土工程1)、混凝土材料A、水泥①水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準，根據(jù)實際情況，本工程采用散裝水泥。②發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。③運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。B、水①凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。②拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。C、骨料①混凝土骨料應按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。②不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。2)、配合比①按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計。②混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 3)、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中應按規(guī)定，在出口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：①選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；②試件的配料、拌制和試件的外形尺寸；③試件的制作和養(yǎng)護說明；4)、混凝土施工工藝流程作業(yè)準備→ 混凝土攪拌→ 混凝土運輸→ 混凝土澆筑、振搗→ 混凝土養(yǎng)護5)、混凝土攪拌①根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。②根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。③正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。④砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。⑤投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。⑥攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。⑦混凝土攪拌時間。⑧、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。6)、運輸①由于本工程戰(zhàn)線較長，所以混凝土運輸采用手推車和機動三輪車相結合的方式進行。②應以最少的轉運次數(shù)，如因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。③運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，應進行二次拌和。④混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施。⑤采用不漏漿、不吸水的盛器。盛器用前要用水潤濕，用后應洗刷干凈。⑥混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得大于60min。7)、混凝土澆筑、振搗A、砼澆筑前，應檢查并做到模板的位置、標高、截面尺寸均符合設計要求，檢查驗收鋼筋的數(shù)量排列，規(guī)格等均應符合設計要求。B、砼的澆筑：①澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同砼內(nèi)配比相同