【文章內(nèi)容簡介】 的平面邊緣軸線組成矩形軸線控制網(wǎng)。本工程測量方法和要求按平面控制測量技術(shù)要求進行施測、復(fù)測，復(fù)核無誤后將各軸線引測到施工場地外穩(wěn)固建筑物上，并做上紅三角“▲”作標記，根據(jù)控制網(wǎng)的需要埋設(shè)軸線控制點，作好標志，以供施工中軸線的恢復(fù)、復(fù)核、控制。（二）高程控制測量為控制建筑物各施工部位的高程以及為沉降觀測提供原始高程，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準點，水準網(wǎng)的測量根據(jù)二級水準測量要求進行施測，水準點埋設(shè)按相應(yīng)等級水準點進行埋設(shè)。水準網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)建筑高層控制測量要求及施工現(xiàn)場情況，埋設(shè)三個水準點BM1，BM2，BM3構(gòu)成水準網(wǎng)，在水準點埋設(shè)穩(wěn)固后，進行精密水準測量（按二級水準測量技術(shù)要求），往返測量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，平差并算出各水準點的羅零高程，作為施工中高程引測、沉降觀測的依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后作為工程竣工、交工的技術(shù)資料。（1） 軸線的控制網(wǎng)的建立 。在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，根據(jù)地上各施工部位中各軸線的關(guān)系，分別布設(shè)控制點組成的控制網(wǎng)。精確測出控制網(wǎng)的各軸線，并對控制軸線交點之間的距離和交角進行復(fù)核，精確測出各控制點之后，將控制點標在混凝土面上，作為各流水分區(qū)部位施工軸線的控制網(wǎng)。（2） 各部位軸線的投測。內(nèi)控制點設(shè)置后，在各層混凝土板投測點處，留置200200的方孔供儀器通光，采用垂準儀豎向貫通投點法由下往上向各層投測。（3） 當控制點投測好后，在投測的點上固定好夾板，置經(jīng)緯儀于各投測點上，檢測閉合夾角與邊長，并誤差符合平面控制技術(shù)要求后，測定通過控制點的軸線，并根據(jù)該軸線與其他軸線柱、墻的尺寸關(guān)系，進行該層放樣。（1） 在沉降觀測前，應(yīng)建立現(xiàn)場高程控制水準網(wǎng)，水準網(wǎng)的測量方法及技術(shù)要求如前所述，水準點要埋在堅固穩(wěn)定的老土層和受震區(qū)域以外的安全地點，為確保主體、沉降觀測成果正確，應(yīng)定期對水準網(wǎng)進行閉合測量，檢查其穩(wěn)定性。（2） 在沉降觀測前，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，按設(shè)計要求埋設(shè)觀測點。（3） 沉降觀測按二等水準測量要求進行，儀器用精密自動安平水準儀配合3m鋼卷尺，每次觀測應(yīng)與水準點形成閉合環(huán)，閉合差小于4（L為測量路線長，以公里為單位），在閉合差符合精度要求后，做好原始記錄，并將各沉降點與原始高程或頭次高程比較，算出累計沉降量和當次沉降量。（4） 沉降觀測次數(shù)，根據(jù)設(shè)計要求觀測進度荷載的增加，定期和不定期間斷地進行沉降觀測，每上一層觀測一次，在主體封頂后，應(yīng)根據(jù)沉降量的大小變化情況適當減少次數(shù)。（5） 每次沉降觀測結(jié)束后，及時檢測記錄，正確計算并填寫沉降記錄匯總表，作為觀測驗收技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)沉降點的觀測異常，應(yīng)復(fù)核沉降點以及檢查所使用的水準點，有錯誤則及時更正，確認無誤后通報有關(guān)技術(shù)人員。（1） 用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整幢主樓都使用同一把鋼尺放線。（2） 水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。水準標高的控制，為了精確控制標高，要求現(xiàn)場建立永久水準點，水準點連線與結(jié)構(gòu)體形相似，以滿足主體結(jié)構(gòu)任何部位引測標高的需要。（3） 軸線控制網(wǎng)的復(fù)測和調(diào)差，要求在基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)每15天進行一次軸線網(wǎng)復(fù)測，保證觀測在高精度測量下進行，并記錄及保存數(shù)據(jù)檔案資料。每次軸線測量都應(yīng)由質(zhì)檢員進行復(fù)核。： （1）基礎(chǔ)土方開挖前應(yīng)配合甲方做好前期定點放樣，放好龍門板，復(fù)核校正后方可開挖土方。（2）開挖時采用機械開挖土方、人工清理土方，基底標高控制應(yīng)嚴格按圖紙施工。（3）土方開挖時，若遇有古墓、洞穴或孤石存在時應(yīng)及時匯報，待處理后再施工。若場地開挖后實際情況與設(shè)計不符須征得設(shè)計部門同意后再進行施工。（4）施工時應(yīng)避免地基上受水浸泡或長時間曝曬，如不能立即進行下一道工序時，應(yīng)預(yù)留15CM厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)墊層施工時再挖去。（5）同時土方開挖時，應(yīng)避免在雨季施工，若遇雨季時，應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、濕度和挖土深度按規(guī)定放坡，并在建筑四周做好截水溝，嚴防場內(nèi)雨水倒灌，而且，基底內(nèi)也要挖引水溝、集水坑，隨時用潛水泵抽水。（6）砍樁頭施工方法：采用福建省閩2004G104“管樁基承臺”的詳細作法。（7）基礎(chǔ)土方開挖后，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計單位及質(zhì)檢部門有關(guān)人員會同做好基底驗收手續(xù)，并排干積水和清底后，及時進行素砼墊層工序施工。素砼墊層施工時，應(yīng)用平板振動器進行振實，表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，應(yīng)在素砼墊層達到一定強度后，方可在其上彈線，支模及鋪放鋼筋。原材料均在我司材料部門指導下統(tǒng)一采購，現(xiàn)場加工。進場時，應(yīng)提供該批的鋼材的出廠合格證并對母材進行抽樣送檢。由項目部材料人員和現(xiàn)場施工員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等。初驗合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進行驗收，最后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標志，方可運往現(xiàn)場安裝。在施工的過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、接頭進行隨機取樣，共同送檢，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。在承臺混凝土墊層施工完畢后，其清理墊層面殘留垃圾及積水，根據(jù)圖紙的要求，畫出第一層鋼筋的具體位置，墊好保護層，而后逐層綁扎。在安裝的過程中，應(yīng)注意承臺長短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱、墻的豎筋隨承臺鋼筋的安裝及時預(yù)留插筋。柱、墻的鋼筋應(yīng)插至承臺底并保證足夠的搭接長度，按承臺胎模邊線放樣插筋的位置，固定牢固，為避免焊傷主筋，一般不用點焊固定。1． 柱墻鋼筋安裝① 根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊線的正確位置，糾正可能偏位柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。② 使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操縱臺，立好柱的豎筋。根據(jù)柱筋上的標高標準點畫好柱筋位置。③ 按圖紙要求套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄坎豢蛇z漏。④ 每個柱角掛好保護層預(yù)制塊，沒豎向每隔1m設(shè)一個。2． 防止柱筋移位的措施① 澆搗柱混凝土之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。② 墻的拉結(jié)筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙施工，不能漏裝或少裝。③ 在離樓面60cm高的立筋上綁扎一排水平筋，并點焊牢固。④ 澆搗混凝土時派人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時進行整改。3． 鋼筋的搭接錨固鋼筋的錨固長度和搭接位置，詳《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101）。墻、柱、梁、板受力筋d22mm時采用機械連接或焊接。柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎接頭。受力鋼筋接頭處應(yīng)在受力鋼筋最小處，接頭應(yīng)相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，；或當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定：受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 連接方式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎連接25%50%焊接連接50%50%（一） 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預(yù)塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎距筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。（二） 箍筋的接頭應(yīng)該交錯設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135176。，平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應(yīng)準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（三） （按三級抗震），主梁受接筋與框架柱的錨固長度不小于35d，當縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的水平錨固長度不夠是地，沿柱點外邊向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直投影長度不應(yīng)小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨內(nèi)2/3區(qū)段內(nèi)，梁底筋的搭接部位在中支座內(nèi)。支座上的獨立負筋及梁的箍筋加密區(qū)內(nèi)不得有鋼筋接頭。（四） 框架與柱交接出，應(yīng)柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來困難。在框架梁的鋼筋放入梁模內(nèi)后，應(yīng)把柱頭加密箍提起，放在梁中的位置上，并按間距綁扎好，而后綁扎框架梁的鋼筋。（五） 板筋的施工順序：清理板上刨花、碎木等雜物→用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎好→水電安裝→墊好保護層預(yù)制塊→板的負彎距筋安裝。（六） 與水電分部的配合：由鋼筋班組施工的梁板的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進場預(yù)埋點盒和預(yù)留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班組方可進行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，必要時還要補墻。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應(yīng)及時與建設(shè)單位和設(shè)計院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進行板的負彎距鋼筋的綁扎。（七） 防止“踩筋”現(xiàn)象的措施。① 在水電管道安裝完畢后進行板的負彎距鋼筋的綁扎。② 滿扎板的負彎距鋼筋，沿橫向每隔50cm設(shè)Φ12鋼筋馬凳，并點焊固定。③ 工地現(xiàn)場臨時制作22m操作平臺，澆搗混凝土時，要求工人在臺上操作，平臺隨澆搗部位的變化而移動。① 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。② 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的分布，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。③ 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。④ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。① 柱子和剪力墻鋼筋移位：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設(shè)計院簽證同意。② 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。③ 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。④ 箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)按135度彎鉤。⑤ 梁柱筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。⑥ 板的彎起鋼筋、負彎距鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。⑦ 板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。⑧ 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另個綁扣不能綁成同一方向的順扣。高層超4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。⑨ 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（1） 對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。① 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使倆鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱將近熔點時，就以一定位壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。② 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。③ 閃光—預(yù)熱—閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。④ 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2） 對焊注意事項① 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。② 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③ 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④ 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤ 不同直徑鋼筋對焊。⑥ 焊接場地應(yīng)有防風雨措施。（3） 質(zhì)量標準 鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ182003”規(guī)范規(guī)定進行?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。模板工程的費用往往超過混凝土的費用。因此施工人員對采用何種模板最經(jīng)濟、最省材料、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)最多、安裝與排除最省工、機械使用費最省?；炷临|(zhì)量最好、收到最好的經(jīng)濟效益，都應(yīng)當加以考慮。不論采用哪一種模板，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；（2） 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3） 構(gòu)造簡單、裝卸方便。并便于鋼筋的綁扎與安裝，和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；（4） 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。（5） 本工程用全新的膠合板投入施工。計劃周轉(zhuǎn)四次后逐步淘汰破損大、變形大的板塊。因本工程工期緊、任務(wù)重，故模板備用3套來滿足施工要求。（一） 本工程柱面模板選用膠合板915183018mm，豎楞木選用100100mm方木，間距280mm。柱箍選100100mm方木，間距400mm，對拉螺栓用Φ12鋼筋。柱模板根據(jù)施工進度配置兩套模板。采取散支散拆的方法施工。（二） 柱模的施工順序：安裝柱模時，應(yīng)先在樓面上彈出軸線及邊線→測定標高