【文章內容簡介】 確認工藝管線及閥門、法蘭等配件符合要求，單向閥方向正確，支架、保溫、伴熱等好用。 { }{ }{ } (P)(M)(T)確認所有管線的熱電偶、壓力表齊全完好。 { }{ }{ } (P)(M)(S)確認所有盲板已經拆除，對應法蘭更換墊片緊固。 { }{ }{ } (P)(M)(T)確認各過濾器拆檢、安裝完畢。 { } 檢查安全、環(huán)保系統(tǒng) (M)(S)確認反應器、塔、容器、加熱爐、換熱器、各機泵等設備接地安裝合適。 { }{ } (M)(S)確認各反應器、塔、容器安全閥校驗、安裝完畢。 { } (M)(S)確認各安全閥處于投用狀態(tài) { }{ } 13 (P)(M)(S)確認轉動設備裝好防護罩。 { }{ }{ } (P)(M)(S)確認加熱爐瓦斯高點放空、防爆門符合要求。 { }{ }{ } (M)(S)確認勞動保護設施是否滿足安全生產要求。 { }{ } (M)(S)確認設備的平臺、梯子、護欄符合安全要求。 { }{ } (M)(S)確認現(xiàn)場的易燃、易爆物清理干凈。 { }{ } (M)(S)確認安全消防設施齊全好用。 { }{ } (M)(S)確認可燃氣體、有毒氣體檢測儀校驗、安裝完畢。 { }{ } (M)(S)確認火災報警器校驗完畢。 { }{ } 準備開工工具和所需材料 (M)(E)(S)確認開工用 F 扳手、手套、試漏肥皂液等準備齊全。 { }{ }{ } (M)(E)(S)確認點火器、測溫儀、對講機、防爆燈等準備齊全。 { }{ } (P)(M)(E)(T)確認潤滑油 (脂 )、預硫化劑等化工原材料準備齊全。 { }{ }{ }{ } (M)(T)確認記錄紙 (本 )、交接班記錄本 、記錄筆 等準備齊全。 { }{ } 開工前的聯(lián)系工作 [M]– 聯(lián)系車間主任，落實開工時間。 { } [M]– 聯(lián)系調度，向 維 修 車間 、 電修車間、 保運隊 提出配合要求。 { } [M]– 聯(lián)系調度，確保水、電、汽、風、氮氣的供應。 { } (M)（ S） (T)(E)確認 施工 后狀態(tài)完畢。 { }{ }{ }{ } (M)（ S） (T)(E)確認所有設備、管線檢查完畢。 { }{ }{ }{ } (M)（ S） 確認安全、環(huán)保檢查合格。 { }{ } （ S） (T)(E)(SM)確認其他準備工作完成。 { }{ }{ }{ }{ } 狀態(tài) S1 開工前檢查完畢 14 投用公用工程 投用公用工程 凈化風線，非凈化風線，氮氣線，循環(huán)水線，新鮮水線 ，除氧 水線 ， 除鹽 水線， 蒸汽線一律用本身介質吹掃 或沖洗 試壓 。 1)引低壓蒸汽進裝置 (P) (M) 確認裝置內低壓蒸汽主流程暢通，各支路控制閥、排凝閥關閉。 { }{ } [M]– 聯(lián)系調度，裝置準備引低壓蒸汽。 { } [P]– 緩慢打開邊界閥 2－ 3 扣，將蒸汽引入蒸汽分水器 D2710 前放空干凈后進 D2710。 { } [P]– 稍開蒸汽分水器 D2710 底部導淋，排凝 放空干凈后 關閉。 { } [P]– 沿主線排凝 吹掃 ， 放空干凈后 關 閉 。 { } [P]– 各支線放空，低點排污，排 放干凈后 ，各支線引汽，至各用汽點，末端放空，凈后關閉。 { } [P]– 各 加熱蒸汽點給汽 ， 至凝結水出裝置系統(tǒng)線前放空 凈后關閉。 { } [P]– 逐步開大邊界閥至全開。 { } [P]– 關閉各放空 蒸汽 試壓 。 { } (M)(T)確認引低壓蒸汽完畢，無泄漏點，反饋給調度。 { }{ } 2) 引循環(huán)水進裝置 (P)(M)確認裝置內循環(huán)水主流程暢通，各支路閥關閉。 { } [M]– 聯(lián)系調度，裝置準備引循環(huán)水。 { } [P]– 打開循環(huán)水邊界入口閥。 { } [P]– 打開循環(huán)水邊界出口閥。 { } [P]– 各用水點解法蘭放空，沖凈后把上，建立循環(huán) 。 { } [P]– 循環(huán)水 系統(tǒng)試壓 。 { } (M)(T)– 確認引循環(huán)水完畢，反饋給調度。 { }{ } 3） 引新 鮮水進裝置 注意 ： 引蒸汽時，要緩慢，防止水擊；及時聯(lián)系保運人員，處理漏點。引蒸汽前沿流程要有人監(jiān)護，防止燙傷 15 (P) (M)確認裝置內新鮮水流程暢通，各支路閥關閉。 { } [M]– 聯(lián)系調度，裝置準備引新鮮水。 { } [P]– 緩慢打開邊界閥，引新鮮水進裝置。 { } [P]– 打開 新鮮 水 各用水點水放空，沖洗干凈后 關閉各放空 試壓 { } (M)(T)– 確認引新鮮水完 畢 ，反饋給調度。 { } 4） 引除鹽水進裝置 (P] (M)確認裝置內除鹽水流程暢通，各支路閥 關閉。 { } [M]– 聯(lián)系調度，裝置準備引除鹽水。 { } [P]– 緩慢打開邊界 閥，引除鹽水進裝置。 { } [P] 將除鹽水引至 各用水點放空，沖凈后關閥 { } [P]– 關閉各放空 除鹽水 系統(tǒng)試壓 。 { } (M)(T)– 確認引除鹽水完畢，反饋給調度。 { } 5） 引氮氣進裝置 [P]– 檢查裝置內流程，關閉各支線閥門、排空閥。 { } (P)(M)(S)確認邊界盲板拆除。 { }{ } [M]– 聯(lián)系調度，準備引氮氣進裝置。 { } [P]– 緩慢打開氮氣進裝置總閥。 { } [P]– 逐步 打開 各用 氮氣 放空，干凈后 關閉 各 放空 。 { } [P]– 關閉各放空 氮氣系統(tǒng)試壓 。 { } (M)(T)– 確認引氮氣完畢，反饋給調度。 { }{ } 6） 引凈化風進裝置 [P]– 檢查裝置內主流程暢通，關閉排空閥。 { } P]– 打開凈化風罐 D2712 頂部安全閥前后手閥。 { } [M]– 聯(lián)系調度，準備引凈化風。 { } [P]打開邊界閥。 { } [P]– 凈化風 入 D2712 前拆法蘭放空干凈后把上進 D2712。 { } 注意： ，還需氮氣吹掃、置換。 。 16 [P]– 凈化風 各支線放空干凈后關閉試壓 。 { } (M)確認引凈化風完畢，反饋給調度。 { } 7） 引非凈化風進裝置 [P]– 裝置內檢查好流程，關閉各支路、排空閥。 { } [M]– 聯(lián)系調度準備引非凈化風。 { } [P]打開邊界閥。 { } [P]– 非 凈化風 各支線放空干凈后關閉試壓 。 { } (M)技術員確認引非凈化風完畢，反饋給調度。 { }{ } 8） 引燃料氣 （烘爐前進行此一步） [P]進裝置蒸汽線給汽→ PV2401 調節(jié)閥前后法蘭放空，吹凈后走付線 → D2711 頂?shù)追趴铡?{ } [P]D2711 給汽→底部污油線→ D2714 入口解法蘭 放空。 { } [P]D2711 給汽→頂安全閥付線→ D2713 入口拆法蘭 放空。 { } [P]D2711 給汽→ F2701 各火咀及高點放空。 { } [P]D2711 給汽→ D270 D2702 入口解法蘭 放空 。 { } [P]– 關各瓦斯火嘴 。 { } [P]– 用蒸汽 或氮氣 對瓦斯系統(tǒng) 吹掃、 置換 、試壓 （ ）合格 。 { } [P]– 停蒸汽 后， 開各低點排凝，排凈水、汽，引氮氣充至微正壓保護。 { } [P]開界區(qū)閥，將 瓦斯引入裝置。 { } 9） 含油污水系統(tǒng)投用 (P)檢查所有含油污水井是否有損壞現(xiàn)象，下水井蓋齊全、蓋好。 { } [P]接膠帶管引新鮮水逐個地漏試通。 { } 10） 放空 系統(tǒng) [P]– 氮氣 置換放空系統(tǒng) 、進行試密 { } (M)(T)– 確認置換完畢，反饋給調度。 { } 安全注意事項： (1)打開的下水井蓋要設立安全監(jiān)護標記。 (2)嚴禁各種雜物掉入含油污水井內 (3)當發(fā)現(xiàn)污水井不通或地漏不通時及時停水疏通。 (4)含油污水系統(tǒng)投用后，裝置內動火時必須加強對含油污水系 統(tǒng)安全措施落實。 [M]– 聯(lián)系調度及供排水車間，打通 汽油 加氫精制裝置含油污水出裝置流程。 { } 11） 向裝置送電 [M]– 聯(lián)系調度，給裝置各系統(tǒng)設備送電。 { } 17 (P)(E)– 確認各用電設備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開關是否靈活好用。 { }{ } (M)(T) 確認公用工程投用完畢。 { }{ } (M)(T)(S) 確認各系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)校驗合格。 { }{ }{ } (M)(T)(E) 確認各關鍵閥門使用情況良好。 { }{ }{ } 低壓系統(tǒng) 蒸汽吹掃貫通 吹掃目的 檢查設備管線是否暢通，流程是否恢復，設備管線的安裝是否符合設計要求。清除設備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的變化情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術練兵，保證順利開工。 吹掃要求 1)凈化風線，非凈化風線，氮氣線，循環(huán)水線，新鮮水線，蒸汽線一律用本身介質吹掃 或沖洗 。 2)為避免臟物吹入設備內，吹掃時要先走設備付線，凈后再走設備。 3)吹掃時走調節(jié)閥、計量孔板、流量計等付線 ，以防損壞。 4)嚴禁蒸汽或臟物進入泵體，防止吹掃介質夾帶雜物碰壞密封面。 5)管線吹掃是否干凈，要有吹掃負責人確認。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈；吹凈后，關 閉放空 ，憋至操作壓力，檢查漏點。 吹掃注意事項 1)吹掃時聽從統(tǒng)一指揮，與有關單位及崗位加強聯(lián)系，并認真做好吹掃記錄。 2)必須堅持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大的原則，嚴防水擊。 3)蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個預熱過程，嚴防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱后膨脹而伸長，來不及補償，將管線提起，造成管托脫落，管線 變形，保溫層震碎掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片吹開等不良后果。 狀態(tài) S2 公用工程投用完畢，各系統(tǒng)聯(lián)鎖校驗完畢。 18 4)蒸汽吹 掃時，要聯(lián)系儀表將儀表管嘴和引線一起吹掃。安全閥前后手閥關閉 。 5)遇空冷 、 換熱器時，要先走付線或排污后，再通過 本體 ，且蒸汽經過換熱器時，另一端一定要預先打開放空閥，以防憋壓。 6） 裝有玻璃板液面計和采樣口的應隨同設備管線一起吹掃。 7） 吹掃不留死角 ，各采樣器隨流程吹掃。 8） 吹掃試壓結束后，要把放空閥，排凝閥打開，以防塔、容器內形成負壓 9） 凡未列出的小管線接膠皮帶用臨時蒸汽吹掃。 10） 吹掃貫通時，原則上都從排凝處放空，無條件時， 拆法蘭排空。 11） 蒸汽通過機泵處時，經出入口連通閥吹掃，蒸汽不能進泵，以保護機泵。 12） 設備入口前段在末被吹掃之前，不得向塔，冷換器吹掃。 13） 原料線、成品油線、輕污油線管線較長，吹掃貫通時應多人監(jiān)護、放空必須堅持先排凝后引汽，引汽要緩慢，先汽小后汽大的原則，嚴防水擊。 14） 聯(lián)系儀表拆除 相關 的儀表，以防損壞。 15） 蒸汽吹掃時設備不要超壓， 原料入裝置至 D2701≯ ，預分餾系統(tǒng) ≯ ， 汽提系統(tǒng) ≯ ，脫硫醇系統(tǒng) ≯ 。 16）時逢冬季開工，吹掃、水沖洗完畢后，各低 點要放凈存水，防止凍壞設備和管線儀表。 吹掃流程 一、 原料、預分餾系統(tǒng)吹掃 原料罐 D2701 及 系統(tǒng)管線 ： 1） D2701 及以后管線： [P]D2701 抽出口 閥前 給汽→ D2701 頂?shù)追趴铡?{ } [P]D2701 給汽 → D2701 壓控調節(jié)閥上下法蘭放空，凈后走調節(jié)閥付線 → 放空分液罐 D2713 入口拆法蘭放空。 { } [P]D2701 給汽 → 地下污油罐 D2714 入口拆法蘭放空。 { } [P]D2701 給汽 → 最小流量線 → 拆單向閥放空。 { } [P]D2701 抽出口閥后 給汽 → P2701 入口拆法