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400萬(wàn)噸蠟油加氫裂化裝置開(kāi)工技術(shù)總結(jié)匯報(bào)(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 除氧水 凝結(jié)水 電 電 蒸汽 燃料 燃料氣 風(fēng) 工業(yè)風(fēng) 0 儀表風(fēng) 氮?dú)? 0 能耗合計(jì) 48 標(biāo) 定 能 耗 從上表可以看出裝置的標(biāo)定能耗( kgEO/t)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)能耗 kgEO/t。 ? 所有機(jī)泵在 400萬(wàn)噸 /年工況時(shí)電流均未超額定電流值,所有調(diào)節(jié)閥均能夠起到較好的調(diào)節(jié)作用。 ? 床層總壓降為 ( ) MPa,說(shuō)明催化劑裝填及裝置開(kāi)工過(guò)程中控 制較好,催化劑強(qiáng)度能滿足工藝要求。 44 物料平衡與氫耗 項(xiàng)目 物料 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 定 wt% kg/h t/d wt% kg/h t/d 入方 減二線蠟油 233715 減三線蠟油 147238 焦化蠟油 20 95238 制氫氫氣 化學(xué)氫耗 / / / 合計(jì) 出方 低分氣 干氣 2107 液態(tài)烴 25919 輕石腦油 17378 781 重石腦油 ≥20 112500 2700 航煤 ≥25 120205 柴油 138971 加氫尾油 ≥ 64113 重污油 輕污油 合計(jì) 45 物料平衡與氫耗 與設(shè)計(jì)相比: ? 反應(yīng)的總氫耗與設(shè)計(jì)氫耗基本吻合,設(shè)計(jì)氫耗為 %,標(biāo)定氫耗為 %。 ? 標(biāo)定原料的凝點(diǎn)高于設(shè)計(jì)原料。 ( 3) 在整個(gè)開(kāi)工期間,催化劑各床層徑向溫差較小,說(shuō)明本次催化劑的裝填效果較好。通過(guò)密切關(guān)注反應(yīng)器床層溫度,控制升溫速度(< 5℃/h )及時(shí)控制加熱爐出口溫度和反應(yīng)原料油的換熱溫度,使得催化劑床層升溫過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生飛溫現(xiàn)象。 具體硫化過(guò)程: 20 催化劑預(yù)硫化 切換原料 020204000600080001000012020140000 10 20 30 40 50 60 70時(shí)間 /hH2S含量 /ppm vol05001000150020202500300035004000DMDS 注入量, kg/hH2S 含量 /p p mDM DS 注入量 / k g/hDMDS注入量與循環(huán)氫中 H2S濃度關(guān)系曲線 21 催化劑預(yù)硫化 切換原料 ? 硫化氫穿透床層 12小時(shí)后,分三步緩慢切換直餾 VGO,同時(shí)外甩開(kāi)工柴油,中間間隔為 1小時(shí)。 18 催化劑預(yù)硫化 切換原料 ? 催化劑預(yù)硫化工藝條件: 反應(yīng)器入口溫度: 175℃ 反應(yīng)器進(jìn)料量: 250t/h (兩列) 系統(tǒng)壓力: 循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速: 7000rpm 循環(huán)氫流量: 19 催化劑預(yù)硫化 切換原料 0501001502002503003500 10 20 30 40 50 60 70運(yùn)行時(shí)間, h ( 從進(jìn)油開(kāi)始計(jì))催化劑溫度, 176。 16 催化劑預(yù)硫化 切換原料 本裝置催化劑采用濕法硫化方案,以二甲基二硫醚 (DMDS)為硫化劑,硫化終溫為 350℃ 。吸收穩(wěn)定部分為吸收脫吸,采用單塔流程,以混合石腦油作為吸收劑。1 400萬(wàn)噸 /年蠟油加氫裂化裝置 開(kāi)工技術(shù)總結(jié)匯報(bào) XX煉油公司 2 主 要 內(nèi) 容 XX煉油項(xiàng)目概況 400萬(wàn)噸 /年蠟油加氫裂化裝置概況 裝置開(kāi)工技術(shù)總結(jié) 裝 置 標(biāo) 定 結(jié) 果 主 要 內(nèi) 容 3 XX煉油項(xiàng)目概況 ?XX煉油項(xiàng)目: ? CNOOC投資建設(shè)的第一座特大型煉廠 ? 設(shè)計(jì) 100%加工海洋低硫高含酸環(huán)烷基重質(zhì)原油 ? 加工規(guī)模為 1200萬(wàn)噸 /年 ? 常減壓蒸餾、 加氫裂化 、延遲焦化、連續(xù)重整與 PX等 16套主要生產(chǎn)裝置 ? 配套原油和成品油碼頭、儲(chǔ)罐及公用工程設(shè)施等 ? 主要產(chǎn)品為汽油、航煤、柴油、苯、對(duì)二甲苯、液化氣、丙烯 15大類 1150多萬(wàn)噸石化產(chǎn)品 4 XX煉油項(xiàng)目概況 ? 總體目標(biāo): ?“ 差異化、清潔化、信息化和高價(jià)值 ” 的煉油廠 ? 最主要特點(diǎn) ?燃料 化工型特大型煉廠 ?主要裝置采用單系列配置 ?技術(shù)先進(jìn), 16套主生產(chǎn)裝置, 11套專利其中 8套主裝置引進(jìn)國(guó)外工藝包 5 XX煉油項(xiàng)目概況 建設(shè)目標(biāo):具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的精品煉廠 原料差異、規(guī)模差異和產(chǎn)品差異 具體目標(biāo) : 三化一高 生產(chǎn)過(guò)程清潔化: 低排放 (污水零排放,廢氣排放達(dá)環(huán)境空氣二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)) 低消耗 生產(chǎn)產(chǎn)品清潔化: 所產(chǎn)油品質(zhì)量全部達(dá)到歐 Ⅲ 、歐 Ⅳ 標(biāo)準(zhǔn) 一個(gè)平臺(tái):企業(yè)綜合信息平臺(tái) 兩個(gè)網(wǎng)絡(luò): DCS控制網(wǎng)、生產(chǎn)信息管理網(wǎng) “ 123” 三個(gè)層面: PCS、 MES、 ERP 產(chǎn)品附加值高 差異化 清潔化 高價(jià)值 信息化 6 XX煉油項(xiàng)目歷程 ? 2020年 04月 開(kāi)始預(yù)可研 ? 2020年 04月 開(kāi)始可行性研究 ? 2020年 08月 可研報(bào)告得到國(guó)家批復(fù) ? 2020年 11月
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