【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制在 MPa。6（ 焦炭塔、甩油罐頂油氣改至接觸冷卻塔。7（ 除氧器保持液位 50％。8（ 在蒸汽吹掃時(shí)，投用所有的特閥汽封蒸汽，確 認(rèn)暢通后關(guān)閉。9（ 焦炭塔進(jìn)油前，先蒸汽試壓合格后方可進(jìn)油。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)收汽油 方法和步驟收汽油流程：穩(wěn)定汽油自罐區(qū) →穩(wěn)定汽油流量計(jì)副線→ 富氣分液罐頂閥→富氣分液罐 粗汽油閥組→粗汽油閥組與 穩(wěn)定塔進(jìn)料閥組跨線→穩(wěn)定 塔 粗汽油閥組→吸收塔（不合格線）方法和步驟汽油出裝置總閥后給汽往罐區(qū)管線吹掃試壓，檢查系統(tǒng)管 線無(wú)泄漏后，停汽并卸 壓，關(guān)閉卸壓閥，聯(lián)系調(diào)度通知罐區(qū)送汽油。穩(wěn)定三塔收油改好裝置內(nèi)三塔循環(huán)流程，流程如下：三塔循環(huán)流程： 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 13依照三塔循環(huán)流程，吸收塔、富氣分離器、解析塔、穩(wěn)定塔收汽油，50％液面以后停收汽油，加強(qiáng)在重沸器底部脫水。K1301入口往D1202給汽趕空氣試漏，D1202 頂排空見(jiàn)汽后10分鐘檢查系統(tǒng)不漏時(shí)，停汽、卸壓、關(guān)閉排空閥、打開(kāi)氣壓機(jī)入口放火炬閥，D1202 與火炬 連通。打開(kāi)粗汽油泵付線閥，D1202收汽油至80％液面以后停收汽油，關(guān)閉粗汽油泵付線閥。此時(shí)T1202頂部水汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入D1202，加強(qiáng)脫水，控制好 E1202出口溫度小于60℃，防止水蒸汽 進(jìn)入火炬。關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置閥及粗汽油出裝置閥。 穩(wěn)定靜置脫水 三塔循環(huán)1（脫水位置：各調(diào)節(jié)閥低點(diǎn)、泵入口低點(diǎn)、容器底部、重沸器底部、塔器底部。2（三塔循環(huán)和靜置脫水交替進(jìn)行，液位降低后要及時(shí)補(bǔ)油。3（三塔循環(huán)期間，嚴(yán)防跑冒串油。4（考驗(yàn)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥。 干氣脫硫、液化氣脫硫系統(tǒng) 、（與吸收穩(wěn)定同步進(jìn)行） 干氣脫硫系統(tǒng)趕空氣T1304 底部給汽→再吸收塔頂壓控→D1401→T1401 （塔頂放空見(jiàn)汽后開(kāi)塔底抽出閥前汽）→D1402→干氣脫硫塔頂壓控1（關(guān)閉的閥門(mén)：T1401塔進(jìn)料上游閥付線閥、 T1401塔底液控下游閥付線閥、D140T1401底、D1402壓溶劑閥、D1401頂壓力控制閥下游閥付線閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、D1402頂出口去爐子瓦斯閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、安全閥付線閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、各排空 閥。2（拆除凈化干氣出裝置壓控閥PV6003處的三塊盲板。投用安全閥。打開(kāi)沿線流程閥，給汽，在罐頂塔頂排空氣，打開(kāi)低點(diǎn)排空閥排水，排水閥見(jiàn)汽后關(guān) 閉，頂部排空閥見(jiàn)汽后排空15分鐘后關(guān)閉，系統(tǒng)蹩壓試漏。無(wú)泄漏后，關(guān)閉蒸汽閥，必須要保持微正壓。 液化氣脫硫系統(tǒng)趕空氣（1） 流程T1402 底部給汽→頂部排汽→D1403 排汽→堿洗罐→水洗罐（走跨線）→液化氣出裝置流量計(jì) 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 14（2）方法與步驟1（ 關(guān)閉的閥門(mén)：T1402 進(jìn)料上游閥付線閥、T1402 富液控制閥下游閥付線閥、 T1402 退溶劑閥、T1402 液化氣出入口 閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、 J 堿液罐堿液進(jìn)出口閥、水洗罐水進(jìn)出口閥、安全閥付線閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、各排空 閥。2（ 投用安全閥。打開(kāi)沿線流程閥， 給汽，在罐頂塔頂排空氣，打開(kāi)低點(diǎn)排空閥排水，排水閥見(jiàn)汽后關(guān)閉，頂部排空閥見(jiàn)汽后排空 15 分鐘后關(guān) 閉，系統(tǒng)蹩壓試漏。無(wú)泄漏后，關(guān)閉蒸汽閥，系統(tǒng)卸壓至 。在進(jìn)液化氣之前，要 經(jīng) 常檢查壓力，如 壓力較低，可開(kāi)蒸汽適當(dāng)升壓，保證系統(tǒng)壓力不小于 。3（ 本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備較多，流程重疊與容器匯合，在趕空氣時(shí)要注意各調(diào)節(jié)閥、泵放空閥、灌頂塔頂罐底塔底的放空排凝閥等相關(guān)閥門(mén)要見(jiàn)汽。4（ 其他與趕空氣無(wú)關(guān)的閥要關(guān)閉，以防跑冒串。 干氣脫硫系統(tǒng)瓦斯充壓1（ 聯(lián)系收瓦斯，緩慢引瓦斯入 D140T140D1401。2（ 將 D140T140D1401 及其附屬管線充壓至 。3（ 注意防止高壓串低壓。4（ 詳細(xì)檢查排凝、放空，嚴(yán)禁瓦斯串入溶劑再生裝置，嚴(yán)禁超壓。 干氣脫硫系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)1（ 開(kāi)貧液去 T1401 閥， 向 T1401 收溶劑 50％。2（ 緩慢打開(kāi) T1401 液控上下游閥，與溶 劑再生裝置聯(lián)系，投用液控閥向溶劑再生裝置轉(zhuǎn)溶劑。3（ 各液面控制 50％左右。 干氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)料1（ 吸收系統(tǒng)進(jìn)富氣后，緩慢引干氣入 D1401，再 進(jìn) T1401，投 T1401 壓控調(diào)節(jié)閥，控制T1401 壓 力。2（ 控制好貧液流量、T1401 液面。3（ 加強(qiáng)凈化干氣排凝,嚴(yán)防帶胺液，特 別是本裝置使用時(shí)。 液化氣脫硫系統(tǒng)收液化氣1（ 緩慢引液化氣入 T1402，引 T1402 頂液化氣進(jìn)入 D140堿洗罐、水洗罐、出裝置，控制好各塔壓力。 2（ 詳細(xì)檢查排凝、放空，嚴(yán)禁液化氣泄漏和串線。 液化氣脫硫系統(tǒng)裝溶劑建立循環(huán)1（ 開(kāi)貧液去 T1402 閥， 向 T1402 收溶劑 50％。2（ 緩慢打開(kāi) T1402 液控閥調(diào)節(jié)閥，向溶 劑再生裝置轉(zhuǎn)溶劑。此 時(shí)要控制好貧液流量、 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 15T1402 界面、壓力。3（ 根據(jù)液面情況及時(shí)向 T1402 補(bǔ)充溶劑，液面控制 50％左右。 反應(yīng)分餾系統(tǒng)收蠟油（開(kāi)路循環(huán)）升溫脫水、 （閉路循環(huán)）恒溫脫水、補(bǔ)渣油、啟動(dòng)輻射進(jìn)料泵 、活動(dòng)四通 閥；氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。 穩(wěn)定達(dá)到接收富氣條件，精制達(dá)到接收干氣和液態(tài)烴的條件 收蠟油前聯(lián)系確認(rèn)1（ 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)燃料氣、水、電、汽、 風(fēng)等公用工程。2（ 確認(rèn)油運(yùn)處理、消缺項(xiàng)目已全部完畢并通過(guò)驗(yàn)收。3（ 聯(lián)系電氣、儀表和維修單位確認(rèn)各機(jī)泵、 儀表好用，各自保聯(lián)鎖調(diào)試結(jié)束。4（ 檢查各安全設(shè)施齊全好用。5（ 裝置現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，地面、平臺(tái)和管架等處無(wú)雜物。6（ 提前聯(lián)系好調(diào)度準(zhǔn)備好開(kāi)工蠟油 200 噸、汽油 100 噸（僅用蠟油開(kāi)工時(shí)的用量），要求蠟油水分≯%。7（ 和油品車(chē)間及時(shí)溝通，保障開(kāi)工油隨時(shí)供應(yīng)，罐區(qū)準(zhǔn)備好退油罐。8（ 聯(lián)系化驗(yàn)做原料性質(zhì)分析，根據(jù)分析結(jié)果，確定合適的循環(huán)比和反應(yīng)溫度，防止加熱爐爐管結(jié)焦和焦炭塔沖塔。 收蠟油并建立開(kāi)路循環(huán)1 引油準(zhǔn)備工作（1）E1209 水溫控制 8090℃。（2）檢查、投用裝置內(nèi)安全閥（ C1201 頂安全閥除外）。（3）檢查機(jī)泵、儀表、DCS 系統(tǒng) ，完好備用，裝置聯(lián)鎖處于旁路。（4）裝置內(nèi)管線伴熱全部投用，蠟油 進(jìn)裝置線、甩油 線給汽 貫通 15 分鐘。（5）開(kāi)蒸汽包頂放空閥，關(guān)出口出汽大 閥，引水 進(jìn)汽包，建立 50%液位。（6）改好引油流程，關(guān)閉流程中所有低點(diǎn)放空。（7）引爐注汽至最后一道閥前少量放空。 （注水泵準(zhǔn)備就緒）（10）注劑系統(tǒng)配好待用。流程準(zhǔn)備：（1）用氣壓機(jī)入口放火炬壓控閥，控制分 餾塔頂壓力≯。（2）汽油、柴油、蠟油、含硫污水流程打通到最后一道閥門(mén)（泵出口及最后一道閥門(mén)關(guān)閉，注意排凝閥不要忘記關(guān)）。（3）P1202/1,2 出口單向閥副線打開(kāi)作好預(yù)熱準(zhǔn)備。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 16打通向D1201引蠟油流程：蠟油進(jìn)裝置線→原料線→D1201（4）打通裝置循環(huán)流程蠟油進(jìn)裝置線→原料線→D1201→P1201/1,2→E1203→E1204 → F1201 對(duì)流→C1202(換熱板 0，5 層)→P1210→→F1201 輻射→四通閥 →開(kāi)工線→C1201 頂→C1201 底→D1208→P1211→E1209→出裝置(閉路循環(huán)由 E1209 之后改 進(jìn) D1201) 收蠟油做封油封油罐收蠟油，液位達(dá)到 30％后停收蠟油，建立封油系統(tǒng) 循環(huán)半小時(shí)，循環(huán)完畢封油經(jīng)泵出口重污油線送出裝置，重新收油至 70％加溫至 60℃脫水 備用。流程如下：蠟油線：罐區(qū)蠟油→蠟油出裝置閥→蠟油出裝流量計(jì)副線→封油液控→封油罐D(zhuǎn)1204→封油泵 P1220AB→各泵密封點(diǎn)閥關(guān)→封油壓控→封油罐 D1204建立封油循環(huán)，并向各機(jī)泵封油點(diǎn)注油，用進(jìn)裝置蠟油控制封油罐液位，防止凝線。 閉路循環(huán)改通 E1210 出口蠟油去 D1201 流程，建立裝置閉路循環(huán)。循環(huán)時(shí)控制 D120C1202液位 50％左右，循環(huán)量控制在 20～40t/h。循環(huán)流程如下： 蠟油進(jìn)裝置線→原料線→D1201→P1201/1,2→E1203→E1204 → F1201 對(duì)流→C1202(換熱板 0，5 層)→P1210→→F1201 輻射→四通閥→開(kāi)工線→C1201 頂→C1201 底→D1208→P1211→E1209→D1201注意事項(xiàng)：1（ 閉路循環(huán)過(guò)程中嚴(yán)格控制好物料平衡，D120C1202 液位控制在 3050%，D1208液位控制在≯30％。2（ 下進(jìn)料 FT1225 流量控制在 30％，分 餾塔底液位用進(jìn)分餾塔的量來(lái)調(diào)整。3（ 逐一校對(duì)內(nèi)外控制閥開(kāi)度、液位和壓力指示， 檢查儀表指示真實(shí)性和準(zhǔn)確性；然后可將部分儀表改自動(dòng)調(diào)節(jié)，檢查儀表調(diào)節(jié)靈活性。 閉路循環(huán)升溫脫水，設(shè)備熱緊 啟動(dòng)輻射進(jìn)料1（ 在加熱爐升溫前投用焦化分餾塔頂水冷器 E1201A/B 、柴油冷卻器 E120放空塔頂水冷器 E1208AB，其他空冷器試運(yùn)備用。 穩(wěn)定：混合富氣冷卻器 E130吸收塔中段冷卻器 E130穩(wěn)定塔頂冷卻器 E130穩(wěn)定汽油冷卻器 E130再生塔 頂水冷E140貧液水冷 E140氣 壓機(jī)中間冷卻器。注意：D1201 頂至分餾塔平衡線閥打開(kāi)。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 172（ 投用 D1213，中斷蒸汽 發(fā)生器 ER120蠟油蒸汽 發(fā)生器 ER120投用方法：開(kāi) D1213 頂放空閥 ，引除氧水經(jīng) ER1202/ER1201 進(jìn) D1213,建立 50%液面后，開(kāi) D121ER120ER1201 底放空排污，水清后關(guān)閉。打開(kāi)連續(xù)排污、間斷排污閥排放，水清后關(guān)閉,用調(diào)節(jié)閥 控制好 D1213 液面。設(shè)備的熱介質(zhì)先走跨線。3（ 液化氣出裝置和裝置內(nèi)燃料氣系統(tǒng)蒸汽貫通，氮?dú)庵脫Q。4（ 改好含硫污水出裝置流程備用。5（ 通知罐區(qū)，要使用液化氣，打通液化氣流程： 燃料氣進(jìn)裝置線 →LIC1222→D1219→D1203 主燃料氣和長(zhǎng) 明燈末端點(diǎn)小火炬6（ 點(diǎn)火前爐膛蒸汽吹掃 15～20 分鐘，聯(lián)系化驗(yàn)分析合格。點(diǎn)火條件：爐膛分析瓦斯含量＜ % 瓦斯氧含量＜1%關(guān)閉煙道擋板，啟運(yùn)煙氣引風(fēng)機(jī)，控制爐膛負(fù)壓在10～ 30Pa。7（ 點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)長(zhǎng)明燈，嚴(yán)格遵守點(diǎn)火規(guī)程，防止回火、爆炸傷人。8（ 每路先對(duì)稱均勻點(diǎn)一半長(zhǎng)明燈，加 熱爐出口溫度以 20～25℃ /h 的速度升溫，控制加熱爐分支流量 15t/h，爐出口溫差≯2℃，防止偏流，局部過(guò)熱。出口溫度升至 200℃恒溫 24 小時(shí)，進(jìn)行氣相脫水。注意事項(xiàng)：1（ 在升溫階段，同時(shí)預(yù)熱輻 射進(jìn)料泵 P1202A/B。并每半小時(shí)盤(pán)車(chē)一次。2（ 點(diǎn)長(zhǎng)明燈前，先點(diǎn)小火炬，待小火炬燃燒穩(wěn)定后再點(diǎn)長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)明燈燃燒穩(wěn)