【正文】 120放空塔頂水冷器 E1208AB，其他空冷器試運(yùn)備用。4（ 改好含硫污水出裝置流程備用。2（ 點(diǎn)長(zhǎng)明燈前，先點(diǎn)小火炬，待小火炬燃燒穩(wěn)定后再點(diǎn)長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)明燈燃燒穩(wěn)定后，再熄滅小火炬。 250℃恒溫期間，加強(qiáng)對(duì)升溫部位檢查，聯(lián)系保運(yùn) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱緊。注意事項(xiàng)：1（ 渣油、甩油線邊界給蒸汽 貫通，通知油品罐區(qū)作好送渣油的準(zhǔn)備。 氣壓機(jī)崗位 投用干氣密封。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 193（ 逐漸將再吸收塔（C1304），用C1304頂出口壓控閥PIC1305控制壓力。 視C1303塔底液位，送穩(wěn)定汽油出裝置。逐漸將 D120C1202 液位分別下拉至 20％、30％，補(bǔ)充渣油。（二） 分餾單元建立各段循環(huán)視 T1102 內(nèi)各集油箱液位情況，逐步建立各段回流： 1 塔頂油氣流程C1202 頂 A1201含硫污水去污水汽提 C1301D1202E1201 粗汽油至 P1208富氣去氣壓機(jī)組放火炬冷回流 跨線2 建立頂循環(huán)回流控制好 C1202 塔頂溫度不高于 120℃，同 時(shí)控制 C1202 壓 力在 左右，當(dāng) D1202 液面高時(shí)，汽油送出裝置，走跨線， 進(jìn)不合格，待化 驗(yàn) 室化驗(yàn)合格后改進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)。2（ 分餾單元建立各段循環(huán)循環(huán)時(shí)，密切 檢查各泵投入運(yùn)行后情況，如發(fā)生抽空及時(shí)調(diào)整，同時(shí)各備用重油機(jī)泵做好預(yù)熱工作。5（ D120C1202 液面正常。2（ 防止抽負(fù)壓及喘振的發(fā)生。加強(qiáng)分餾塔調(diào)整，控制分餾塔底蒸發(fā)段溫度在 385～390℃左右。57 中段回流抽出溫度 ℃ 290 290177。1021 C1202 塔底液面 % —— 60177。530 換塔新塔底溫度 ℃ —— ≮32031 換塔新塔頂溫度 ℃ —— ≮38032 小吹汽蒸汽量 t/h —— 3～533 大吹汽蒸汽量 t/h —— 15～1734 冷焦水放水溫度 ℃ 80 80～9035 E1210 正常甩油冷后溫度 ℃ 80 開(kāi)工≯ 20036 E1210 開(kāi)工甩蠟油時(shí)溫度 ℃ —— 609037 E1210 開(kāi)工甩渣油時(shí)溫度 ℃ —— 8012038 接觸冷卻塔 C1204 頂壓力 MPa ≯39 接觸冷卻塔 C1204 頂溫度 ℃ 140 140～20040 接觸冷卻塔 C1204 底溫度 ℃ 216 160～22041 接觸冷卻塔 C1204 底液面 % —— 20～7042頂油 C1204 水分離器 D1206 液面 %—— 20～70（三）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 43 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 K1301 入口流量 m3/min 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 25序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)2 K1301 入口溫度 ℃ 40 40177。12 再吸收塔 C1304 頂溫度 ℃ 43 43177。1021 D1301 界面 % —— 50177。2 LPG 脫硫抽提塔 C1402 頂壓力 MPa（G） 177。1010 再生塔頂溫度 ℃ —— 110177。203 蒸汽壓力 MPa ≮4 蒸汽溫度 ℃ 410 ≮3805 除鹽水壓力 MPa ≮6 除鹽水溫度 ℃ 70 707 除氧水壓力 MPa 8 除氧水溫度 ℃ 104 1049 循環(huán)冷水溫度 ℃ 32 3210 循環(huán)熱水溫度 ℃ 42 4211 循環(huán)水進(jìn)口壓力 MPa 12 循環(huán)水出口壓力 MPa 13 新鮮水壓力 MPa ≮14 凈化風(fēng)壓力 MPa ～15 非凈化風(fēng)壓力 MPa ～16 氮?dú)鈮毫?MPa ～ 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 27序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 廠控指 標(biāo)17 燃料氣壓力 MPa （六）產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)表 46 產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)油品 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)C3 以上 組分含量 %(v) ≯干氣H2S 含量 mg/Nm3 ≤20 ≤20C2 含量 %(v) ≯C5 含量 %(v) 0 ≯硫醇含量 ppm(w) —— ≤10液化石油氣H2S 含量 mg/m3 0 ≤2010%點(diǎn) ℃ 62 62干點(diǎn) ℃ 179 ≯205飽和蒸汽壓 （3 月9 月） KPa —— ≯67穩(wěn)定汽油飽和蒸汽壓 （9 月3 月） KPa —— ≯80凝點(diǎn) ℃ —— 按方案定閃點(diǎn) ℃ —— ≥56焦化柴油95%點(diǎn) ℃ —— ≤365蠟油 殘?zhí)?m% —— ≯揮發(fā)份 m% 8～13 ≯20灰份 m% ≯1硫含量 m% ≯焦炭水分 m% —— ≯ 調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格1（ 打通各產(chǎn)品出裝置流程。8（ 投用緩蝕劑、消泡劑系統(tǒng)。6（ 自產(chǎn)蠟油化驗(yàn)水痕跡合格后，封油改為自產(chǎn)蠟油。517 脫硫液化氣出裝置溫度 ℃ 40 40177。108 D1404 面液 % —— 50177。1027 汽油吸收劑溫度 ℃ 40 40177。1019 C1303 底液面 % —— 50177。510 解吸塔 C1302 返塔溫度 ℃ 149 149177。1027 D1204 封油液面 % —— 70177。5 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 24序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì) 指標(biāo) 控制指標(biāo)16 柴油冷后溫度 ℃ 60 ≯6017 蠟油冷后溫度 ℃ 80 609018 渣油進(jìn)裝置溫度 ℃ 130 ≮12019 柴油集油箱液面 % —— 60177。55 柴油抽出溫度 ℃ 215 215177。4（ 切換四通后，焦炭塔上進(jìn)料線、重 污油系統(tǒng)和開(kāi)工線及時(shí)吹掃干凈。3（ 根據(jù)焦炭塔的甩油情況（甩凈），將 輻射出口溫度按 20℃/h 速度提至 460℃，關(guān) C1201A 甩油隔斷閥，打開(kāi) C1201A 進(jìn)料隔斷閥，將四通閥由上進(jìn)料線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線。3（ 焦炭塔頂溫度大于 380℃、底溫 320℃以上，焦炭塔頂、底壓力接近。控制分餾塔蒸發(fā)段溫度（TE1238） 375～390℃。6（ 渣油置換 2 小時(shí)，取樣確定渣油排凈，裝置重新建立閉路循環(huán)。此處無(wú)調(diào)節(jié)閥，需要人工手 動(dòng)脫水，脫水閥開(kāi)度不可以開(kāi)大， 嚴(yán)防將液態(tài)烴排入含硫污水系統(tǒng)。注意吸收 劑量及溫度的 穩(wěn)定，否則，會(huì)影響到分餾的操作。 穩(wěn)定 崗位加強(qiáng)火炬系統(tǒng)檢查，確?；鹁嫦到y(tǒng)暢通。 吸收穩(wěn)定氣壓機(jī)、精制部分 應(yīng)進(jìn)行程序1（ 爐出口溫度 420℃后氣壓 機(jī)開(kāi)始低速運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 350℃ 恒溫期 間，引進(jìn)渣油，補(bǔ)充或是置換一部分蠟油.4. 確認(rèn)裝置內(nèi)所有設(shè)備、機(jī)泵、 儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤。7（ 視分餾塔頂溫度，建立頂 循系統(tǒng)循環(huán)，控制分 餾塔頂溫度不大于 120℃。注意事項(xiàng)：1（ 在升溫階段，同時(shí)預(yù)熱輻 射進(jìn)料泵 P1202A/B。設(shè)備的熱介質(zhì)先走跨線。2（ 下進(jìn)料 FT1225 流量控制在 30％，分 餾塔底液位用進(jìn)分餾塔的量來(lái)調(diào)整。流程準(zhǔn)備：（1）用氣壓機(jī)入口放火炬壓控閥，控制分 餾塔頂壓力≯。 收蠟油并建立開(kāi)路循環(huán)1 引油準(zhǔn)備工作（1）E1209 水溫控制 8090℃。 穩(wěn)定達(dá)到接收富氣條件，精制達(dá)到接收干氣和液態(tài)烴的條件 收蠟油前聯(lián)系確認(rèn)1（ 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)燃料氣、水、電、汽、 風(fēng)等公用工程。3（ 加強(qiáng)凈化干氣排凝,嚴(yán)防帶胺液，特 別是本裝置使用時(shí)。2（ 將 D140T140D1401 及其附屬管線充壓至 。 液化氣脫硫系統(tǒng)趕空氣（1） 流程T1402 底部給汽→頂部排汽→D1403 排汽→堿洗罐→水洗罐（走跨線）→液化氣出裝置流量計(jì) 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 14（2）方法與步驟1（ 關(guān)閉的閥門(mén)：T1402 進(jìn)料上游閥付線閥、T1402 富液控制閥下游閥付線閥、 T1402 退溶劑閥、T1402 液化氣出入口 閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、 J 堿液罐堿液進(jìn)出口閥、水洗罐水進(jìn)出口閥、安全閥付線閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、各排空 閥。2（三塔循環(huán)和靜置脫水交替進(jìn)行，液位降低后要及時(shí)補(bǔ)油。9（ 焦炭塔進(jìn)油前，先蒸汽試壓合格后方可進(jìn)油。2（ 油運(yùn)時(shí)，操作人員要緊跟流程檢查， 嚴(yán)防跑、冒、滴、漏； 發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)聯(lián)系處理，如漏項(xiàng)較大，不能很快處理，要迅速將油運(yùn)系 統(tǒng)停下來(lái)，等處理完后，再進(jìn)行油運(yùn)。2) 脫硫部分溶劑接收完畢。投用的安全閥上下隔斷閥打開(kāi)，并加好鉛封，壓力表上紅線己劃好。操作人員熟練掌握工藝流程及開(kāi)工方案。（4（ 氣密要有氣密記錄，由 專人負(fù)責(zé)。單程走吹掃汽時(shí)，另一程必須打開(kāi)放空，以防換熱器憋漏。 緊急停泵的操作：1（ 在塔頂操作間按下緊急停車按鈕。（2）敞口部位做好警示標(biāo)志，專 人監(jiān)護(hù)。 機(jī)組啟動(dòng)步驟:（1）儀表盤(pán)送電，按復(fù)位按鈕。壓縮機(jī)軸位移處于初始狀態(tài)。機(jī)組各項(xiàng)聯(lián)鎖自保調(diào)試:(1)潤(rùn)滑油壓小降，調(diào)節(jié)油壓小降。(9) 調(diào)試確認(rèn) P/A、B 的軸承溫度報(bào)警及聯(lián)鎖正常(儀表直接給信號(hào)調(diào)試) 。(4) 公用介質(zhì)引入正常后，憋壓至系統(tǒng)壓力、查漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，逐一消缺處理。（10）裝置內(nèi)的地溝干凈，地漏、污水井暢通.（11）防雷、防靜電系統(tǒng)完好，接地測(cè)試合格。包括；消防炮、消防栓、消防蒸汽膠管、滅火器、火災(zāi)報(bào)警器等。（4）對(duì)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要做詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)，經(jīng) 有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后整改。 檢查內(nèi)容（1）檢查裝置在工藝、設(shè)備、儀表、安全、 環(huán)保、 給排水、原料及產(chǎn)品進(jìn)出等方面是否漏項(xiàng)或缺項(xiàng)，檢修施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì) 要求。，對(duì)不安全因素提出修改意見(jiàn)；是否符合安全要求；、汽、瓦斯、油、電等工作；，及時(shí)制止違反安全規(guī)定的一切動(dòng)作及指令；?，F(xiàn)場(chǎng)操作指揮： 操 作 人 員： 車間全體操作人員（ 人），討論、定稿。（4）檢查塔和容器附件、壓力表、溫度計(jì)、熱電偶、液位計(jì)、浮球、安全閥、放空閥、消防線等是否齊全好用。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 4（2）所以施工項(xiàng)目完成，并驗(yàn)收合格。包括；空氣呼吸器、防毒面具、長(zhǎng)管呼吸器、隔熱服、防輻射服、便攜式硫化氫報(bào)警儀、便攜式可燃?xì)鈭?bào)警儀等。（14） 安全警示標(biāo)志牌齊全，形成 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)。 (7) 含油污水系統(tǒng)投用。試車內(nèi)容:(1)潤(rùn) 滑油系 統(tǒng) 清洗跑油(2) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)投用(3) 機(jī)組空氣試車(4) 干氣密封試驗(yàn)及投用系統(tǒng)準(zhǔn)備條件:(1) 水 新鮮 水 循環(huán)水 /32℃(2) 電 控制盤(pán)電源 220VAC 1ph 50177。(4)軸承振動(dòng)及軸位移的高報(bào)警。(5)水、電、氣、 風(fēng)等公用系統(tǒng)投用正常。觀察正常后，快速升速到 5000 rpm，避開(kāi)臨界轉(zhuǎn)速 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 7(4166rpm)運(yùn)行 15 分鐘（根據(jù)防