【正文】 線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線。2. 氣壓機(jī)崗位1（ 四通閥切換后，氣壓機(jī)入口閥打開(kāi)，入口放火炬 閥根據(jù)氣壓機(jī)入口壓力和流量適當(dāng)關(guān)小直至關(guān)閉，氣壓機(jī)根據(jù)入口壓力情況適當(dāng)升速（此 時(shí)要注意反喘振 閥的開(kāi)度，要根據(jù)加工量的提高，富氣流量的增大適當(dāng)開(kāi)或關(guān)），但要快速越過(guò)第一臨界轉(zhuǎn)速，視氣壓機(jī)入口壓力控制轉(zhuǎn)速。2（ 防止抽負(fù)壓及喘振的發(fā)生。3（ 緩慢打開(kāi)氣壓機(jī)出口閥，逐漸關(guān)閉出口放火炬閥，往吸收穩(wěn)定送富氣，直至氣壓機(jī)出口閥全開(kāi)，出口放火炬閥全關(guān)，反 飛動(dòng)閥根據(jù)操作需要調(diào)整開(kāi)度。4（ 氣壓機(jī)出入口管線低點(diǎn)注意排凝，防止帶液。 3 注意事項(xiàng)1（ 升溫過(guò)程中注意控制加熱爐爐膛溫度≯ 700℃、爐管表面溫度≯650℃，對(duì)流出口溫度TE1208A/B 不大于 370℃。2（ 切換四通閥前再熱緊一次，特別是焦炭塔底蓋。3（ 根據(jù)焦炭塔頂溫度及時(shí)投用急冷油，保證頂溫 TIC1224 在 415～420℃ 。4（ 切換四通后，焦炭塔上進(jìn)料線、重 污油系統(tǒng)和開(kāi)工線及時(shí)吹掃干凈。5（ 爐出口溫度按正常指標(biāo)控制后，根據(jù) D1201 液位情況引渣油進(jìn)裝置，加熱爐進(jìn)料逐步提至 20t/h。加強(qiáng)分餾塔調(diào)整，控制分餾塔底蒸發(fā)段溫度在 385～390℃左右。6（ 現(xiàn)場(chǎng)全面檢查焦炭塔系統(tǒng)各法蘭情況，一切正常后 C1201B 預(yù)熱，D1205 無(wú)液位后停 P1211。第四章 調(diào)整操作 工藝控制指標(biāo)（一） 加熱爐及焦化系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 41 加熱爐及焦化系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 F1201 兩路分支出口溫度 ℃ 495505 495177。22 F1201 爐膛溫度 ℃ ≯800 ≯800 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 233 F1201 爐管壁溫 ℃ ≯600 ≯6004 加熱爐入口溫度 ℃ 329 290～3305 F1201 最小進(jìn)料量 t/ ≮ ≮6 加熱爐上注水量 kg/7 加熱爐下注水量 kg/9 氧含量 % 3～4 2410 加熱爐負(fù)壓 Pa 20～30 20～3011 煙氣排放溫度 ℃ 150～170 140～18012 C1201 頂部壓力 MPa ≯13 C1201 頂溫度 ℃ 常溫～450 ≯42014 燃料氣罐 D1203 壓力 MPa ～15 除焦水壓力 MPa ≮220 20016 焦高 ≯15 ≯15（二）分餾系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 42 分餾系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 C1202 頂壓力 MPa 177。2 C1202 頂溫度 ℃ ≯1253 C1202 頂循抽出溫度 ℃ 125 125177。54 C1202 頂循返塔溫度 ℃ 95 95177。55 柴油抽出溫度 ℃ 215 215177。56 柴油回流返塔溫度 ℃ 183 183177。57 中段回流抽出溫度 ℃ 290 290177。108 中段回流返塔溫度 ℃ 220 220177。109 蠟油抽出溫度 ℃ 355 355177。1510 蠟油回流返塔溫度 ℃ 260 260177。1511 C1202 塔底溫度 ℃ 管溫 321（PID） 320177。2012 C1202 蒸發(fā)段溫度 ℃ —— ≯36013 輻射泵最小連續(xù)流量m3/h正常/額定/最大/最小14 循環(huán)比 %15 油氣入塔溫度 ℃ 415 415177。5 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 24序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì) 指標(biāo) 控制指標(biāo)16 柴油冷后溫度 ℃ 60 ≯6017 蠟油冷后溫度 ℃ 80 609018 渣油進(jìn)裝置溫度 ℃ 130 ≮12019 柴油集油箱液面 % —— 60177。1020 蠟油集油箱液面 % —— 60177。1021 C1202 塔底液面 % —— 60177。1022 C1203 塔底液面 % —— 50177。1023 D1201 液面 % —— 70177。1024 D1202 液面 % —— 30177。525 D1202 界面 % —— 50177。526 D1213 汽包液面 % —— 50177。1027 D1204 封油液面 % —— 70177。1028 封油總管壓力 MPa —— ≮29 封油溫度 ℃ 80 80177。530 換塔新塔底溫度 ℃ —— ≮32031 換塔新塔頂溫度 ℃ —— ≮38032 小吹汽蒸汽量 t/h —— 3～533 大吹汽蒸汽量 t/h —— 15～1734 冷焦水放水溫度 ℃ 80 80～9035 E1210 正常甩油冷后溫度 ℃ 80 開(kāi)工≯ 20036 E1210 開(kāi)工甩蠟油時(shí)溫度 ℃ —— 609037 E1210 開(kāi)工甩渣油時(shí)溫度 ℃ —— 8012038 接觸冷卻塔 C1204 頂壓力 MPa ≯39 接觸冷卻塔 C1204 頂溫度 ℃ 140 140～20040 接觸冷卻塔 C1204 底溫度 ℃ 216 160～22041 接觸冷卻塔 C1204 底液面 % —— 20～7042頂油 C1204 水分離器 D1206 液面 %—— 20～70（三）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 43 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 K1301 入口流量 m3/min 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 25序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)2 K1301 入口溫度 ℃ 40 40177。23 K1301 入口壓力 MPa 4 C1301 出口壓力 MPa（G） 177。5 吸收塔 C1301 頂壓力 MPa（G） 6 吸收塔 C1301 頂溫度 ℃ 49 49177。57 解吸塔 C1302 頂壓力 MPa（G） 177。8 解吸塔 C1302 頂溫度 ℃ 82 82177。59 解吸塔 C1302 底溫度 ℃ 170 170177。510 解吸塔 C1302 返塔溫度 ℃ 149 149177。511 再吸收塔 C1304 頂壓力 MPa（G） 177。12 再吸收塔 C1304 頂溫度 ℃ 43 43177。513 穩(wěn)定塔 C1303 頂壓力 MPa（G） 177。14 穩(wěn)定塔 C1303 頂溫度 ℃ 59 6515 穩(wěn)定塔 C1303 底溫度 ℃ 205 200177。516 汽油冷后溫度 ℃ 40 40177。517 C1301 底液面 % —— 50177。1018 C1302 底液面 % —— 50177。1019 C1303 底液面 % —— 50177。1020 D1301 液面 % —— 50177。1021 D1301 界面 % —— 50177。1022 D1304 液面 % —— 50177。1023 D1304 界面 % —— 50177。1024 柴油吸收劑用量 t/h 5 5177。1 25 柴油吸收劑溫度 ℃ 40 40177。526 汽油吸收劑用量 t/h 20 20177。1027 汽油吸收劑溫度 ℃ 40 40177。5（四）脫硫系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 44 脫硫、脫硫醇系 統(tǒng)工藝控制指 標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 干氣脫硫塔 C1401 頂壓力 MPa（G） 177。2 LPG 脫硫抽提塔 C1402 頂壓力 MPa（G） 177。3 脫硫塔進(jìn)料溫度 ℃ 40 40177。5 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 264 C1403 頂壓力 MPa（G） 177。5 C1401 底液面 % —— 50177。106 C1402 底液面 % —— 50177。107 C1403 液面 % —— 50177。108 D1404 面液 % —— 50177。109 D1406 界面 % —— 50177。1010 再生塔頂溫度 ℃ —— 110177。111 干氣脫硫塔（C1401）胺液流量 t/h 20177。512 LPG 脫硫塔（C1402）胺液流量 t/h 2177。13 胺液濃度 m% —— 203014 C1403 塔底溫度 ℃ —— 120177。115 C1403 進(jìn)料溫度 ℃ —— 95177。116 脫硫干氣出裝置溫度 ℃ 40 40177。517 脫硫液化氣出裝置溫度 ℃ 40 40177。5（五）公用工程控制指標(biāo)表 45 公用工程控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 廠控指標(biāo)1 蒸汽壓力 MPa ≮2 蒸汽溫度 ℃ 250 210177。203 蒸汽壓力 MPa ≮4 蒸汽溫度 ℃ 410 ≮3805 除鹽水壓力 MPa ≮6 除鹽水溫度 ℃ 70 707 除氧水壓力 MPa 8 除氧水溫度 ℃ 104 1049 循環(huán)冷水溫度 ℃ 32 3210 循環(huán)熱水溫度 ℃ 42 4211 循環(huán)水進(jìn)口壓力 MPa 12 循環(huán)水出口壓力 MPa 13 新鮮水壓力 MPa ≮14 凈化風(fēng)壓力 MPa ～15 非凈化風(fēng)壓力 MPa ～16 氮?dú)鈮毫?MPa ～ 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 27序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 廠控指 標(biāo)17 燃料氣壓力 MPa （六）產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)表 46 產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)油品 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)C3 以上 組分含量 %(v) ≯干氣H2S 含量 mg/Nm3 ≤20 ≤20C2 含量 %(v) ≯C5 含量 %(v) 0 ≯硫醇含量 ppm(w) —— ≤10液化石油氣H2S 含量 mg/m3 0 ≤2010%點(diǎn) ℃ 62 62干點(diǎn) ℃ 179 ≯205飽和蒸汽壓 （3 月9 月） KPa —— ≯67穩(wěn)定汽油飽和蒸汽壓 （9 月3 月） KPa —— ≯80凝點(diǎn) ℃ —— 按方案定閃點(diǎn) ℃ —— ≥56焦化柴油95%點(diǎn) ℃ —— ≤365蠟油 殘?zhí)?m% —— ≯揮發(fā)份 m% 8～13 ≯20灰份 m% ≯1硫含量 m% ≯焦炭水分 m% —— ≯ 調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格1（ 打通各產(chǎn)品出裝置流程。2（ 調(diào)整分餾塔各回流取熱比例。視蠟油汽提塔液位及時(shí)向裝置外送油（根據(jù)需要）， 蒸汽合格后并網(wǎng)并投用 C1203 汽提蒸汽。3（ 調(diào)整加熱爐進(jìn)料量至正常生產(chǎn)值，精心 調(diào)節(jié)加熱爐火焰和各點(diǎn)注汽，提高加熱爐效率。4（ 優(yōu)化工藝參數(shù)，檢查設(shè)備管線狀況，消除一切 隱患。5（ 按產(chǎn)品控制指標(biāo)和工藝卡片，調(diào)整各產(chǎn)品質(zhì)量，保 證各部位溫度平穩(wěn)。6（ 自產(chǎn)蠟油化驗(yàn)水痕跡合格后，封油改為自產(chǎn)蠟油。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 287（ 產(chǎn)品分析合格后，聯(lián)系調(diào)度，改入合格罐或送至下游裝置。8（ 投用緩蝕劑、消泡劑系統(tǒng)。9（ 一切正常后，反應(yīng)、分餾單 元聯(lián)鎖全部投用