【導讀】設(shè)備99項，其中重點項目3項。檢修計劃時間為8月1日至9月6日，除去開停車時間，檢修時間在30天左右。本次檢修時間緊、任務(wù)重。為了能順利、高效地在短時間內(nèi)完成檢修任務(wù)，特編制本。施工組織設(shè)計以指導施工。三個部分以底蓋機更換為本次檢修的重中之重。況，同時降低人為成本，減小安全隱患，提高裝置經(jīng)濟效益。為保證更換不出現(xiàn)質(zhì)量安全。華錦集團相關(guān)規(guī)定。將底蓋機鋼結(jié)構(gòu)半成品運到焦炭塔現(xiàn)場。將底蓋機上進料段拆除并擺放到指定位置。拆除舊小車軌道和東側(cè)防溢堰，將底蓋機鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)位置放線完成。底鏈接的調(diào)整量作出約束范圍。本此施工鉻鉬鋼材質(zhì)為1Cr5Mo和14Cr1Mo。焊接方式：氬電聯(lián)焊；1Cr5Mo焊材選。顯的回火脆性，對其坡口采用機械加工并進行PT檢查。100mm左右范圍內(nèi)進行預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。完畢進行無損檢測。d：熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm；

　　

【正文】 下移，則通過調(diào)整螺紋支座使千分表讀數(shù)恢復(fù)到原有示值，接著在汽缸前、后汽封洼窩處進行測量，轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心符合要求的情況下，在汽缸測量環(huán)處作一下測量并作好記錄，作為以后復(fù)校中心的基準，接下來要吊開上缸，在松開中分面螺栓之前，需先使頂起螺釘頂住下 貓爪，旋緊力矩以千分表示值剛開始有變化為度。 e、軸承座及軸承檢測該項工作需與轉(zhuǎn)子 —— 汽缸找中穿插進行。產(chǎn)品合格證明書中的R1， R2， r1,r2 分別是前、后軸承、軸承座找中心的實測數(shù)據(jù)。由于汽輪機裝配過程中，軸承座的定位要兼顧各種調(diào)整要求，加之軸承座的加工存在各種偏差，因此，在軸承座 —— 汽缸找中時， R1， R2， r1， r2 往往只作參考用，用以判斷軸承座中心線是否與轉(zhuǎn)子中心線平行，在裝配過程中，若 R1， R2， r1， r2 與汽輪機找水平，以及轉(zhuǎn)子找中心要求不協(xié)調(diào)時，首先要保證轉(zhuǎn)子 —— 汽缸對中及軸承接觸良好。前軸承座 帶有推力軸承支座時，產(chǎn)品合格證明書中有 R5， F6 數(shù)據(jù)，它們是推力軸承支座內(nèi)圓找中及支座端面跳動的測量值。 f、校驗裝配控制尺寸 通流部分對照通流部分圖，以汽輪機產(chǎn)品合格說明書中實測記錄為參照值，校驗通流部分裝配控制尺寸。各級動葉在轉(zhuǎn)子上的軸向位置由加工保證，無調(diào)整件，同樣，內(nèi)缸、導葉持環(huán)、汽封體在汽缸中的軸向位置也是固定的，固此，在裝配過程中，轉(zhuǎn)子定位時要兼顧各部位的要求，重新合理分配各部分間隙，總體而言，轉(zhuǎn)子與靜體的最小軸向間隙在前汽封處（或平衡活塞汽封），轉(zhuǎn)子的軸向定位既要保證汽封間隙的要求，也要 滿足各級動葉片進、出汽邊間隙大于規(guī)定最小值的要求（首先要保證動葉出汽邊間隙大于規(guī)定的最小值）， 合格證“主軸定位”欄目中的 X+， X是在不裝推力軸承情況下，汽輪機轉(zhuǎn)子以 E1 為基準向后（正推力方向）、向前（副推力方向）的軸向串動量。 轉(zhuǎn)子與靜體的軸向間隙檢測須在裝入推力軸承后，轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承正推力瓦接觸的情況下進行。動葉片與噴咀、導葉片的軸向間隙以及動、靜汽封片的軸向間隙通常用塞尺或游標卡尺測量。 導葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子汽封的徑向間隙，左、右側(cè)用塞尺測量，必要時用導葉持環(huán)底部的偏心導柱調(diào)整導葉持環(huán)的橫向中心，使 左、右側(cè)間隙相等，隨之鎖緊偏心導柱（在采用無偏心導柱導葉持環(huán)的汽輪機中，則勿需調(diào)整），垂直方向?qū)~持環(huán)與轉(zhuǎn)子汽封間隙用下述方法檢測：裝上導葉持環(huán)上半，配入中分面定位銷，擰緊中分面螺栓，在導葉持環(huán)左、右側(cè)的汽缸中分面上各放置一只帶表座的百分表，表頭置于持環(huán)法蘭的適當位置，并將兩只表的示值調(diào)整到相同讀數(shù)（ 0 位），之后，在盤動轉(zhuǎn)子的同時，利用調(diào)整組件的下螺紋座使導葉持環(huán)平行下移（有 4 只調(diào)整組件的導葉持環(huán)只需調(diào)整對角兩只即可），直至導葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子相碰，轉(zhuǎn)子盤不動為止，這時表上讀數(shù)與“ 0 位”讀數(shù)之差即為導葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子 汽封的最小上部間隙，同樣，使導葉持環(huán)平行上移可測最小下部間隙。汽輪機產(chǎn)品合格說明書通流間隙的“垂直間隙”一欄中有上下兩個數(shù)據(jù)，它們分別是上、下部間隙的實測值。 導葉持環(huán)調(diào)整組件與汽缸中分面的間隙，可用大平尺和塞尺或深度游標卡測量。 導葉持環(huán)與轉(zhuǎn)子的汽封上、下間隙可通過導葉持環(huán)調(diào)整組件的下螺紋座進行調(diào)整；調(diào)整組中球面墊圈與汽缸中分面的間隙可用上螺紋座進行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束，螺紋座必須在不改變調(diào)整結(jié)果的前提下予以鎖緊。 轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級動葉圍帶與內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸，蒸汽室，噴咀室，下同）汽封的頂部間隙用塞尺測量，數(shù)值可通過內(nèi) 缸的調(diào)整墊片（墊板）進行調(diào)整。 導葉持環(huán)與汽缸的軸向定位間隙用塞尺測量。 內(nèi)缸上角形密封環(huán)除更換角形環(huán)、螺紋襯套外， N 型汽輪機安裝時可不再進行測量，只需檢查一下角形環(huán)能否在周向移動自如，螺紋襯套定位銷是否焊牢。 通流部分以外的裝配控制尺寸對照 2824XXXXXXX 汽輪機本體圖，020201XXX00 A1? Z1 圖及 020203XXX00A3? Z3 圖對前后汽封的徑向、軸向間隙，危急遮斷油門定位尺寸，前、后支座各調(diào)整量值（貓爪部位，軸承座，汽缸定位導向件，軸承座連接件），軸承座油封環(huán)間隙 等項目，以汽輪機產(chǎn)品合格說明書中實測記錄為參照值進行校驗。 對照 調(diào)節(jié)汽閥特性線及產(chǎn)品合格說明書檢測調(diào)節(jié)汽閥升程。 g、合缸： 合缸前的準備工作 器具及工具準備 合缸所需零件，應(yīng)預(yù)先進行清點檢查，并按一定次序放置整齊；合缸所需工具應(yīng)清點登記，合蓋好再次清點，不得遺失； 清理汽缸中分面； 準備好中分面涂料。 裝配準備工作 卸下找中心工具，裝好軸承、軸承座上半及油封環(huán)。 內(nèi)缸（兩半內(nèi)缸，蒸汽室，噴咀室），導葉持環(huán)上、下半之間配入規(guī)定的定位銷，上、下半中分面螺栓 擰緊后點焊防松，裝好汽封。 當缸內(nèi)帶有測壓接管時，裝接好測壓接管。 仔細檢查，確保缸內(nèi)無任何雜物。 合缸 吊入上缸裝好導柱，在汽缸中分面上均勻抹一層 ～ 。 按規(guī)定起吊位置起吊上缸、吊裝上缸時，上缸水分面應(yīng)保持水平，上缸下落時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻下落和卡住現(xiàn)象，在上、下缸中分面即將閉合而吊索尚未放松時，裝 入汽缸定位銷。 松開起吊索具，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽缸內(nèi)應(yīng)無磨擦音響。 擰緊汽缸中分面螺栓 中分面螺栓的擰緊見 2041001XX 汽缸支撐轉(zhuǎn)換合 缸前及合缸過程中，汽缸臨時由下貓爪支撐，在汽缸中分面螺栓按要求擰緊后，應(yīng)轉(zhuǎn)換到由上貓爪支撐，轉(zhuǎn)換前必須先檢查墊塊（平墊鐵或球面座調(diào)整組件）與上貓爪的接觸狀況，接觸面 塞尺應(yīng)塞不進，在墊塊墊實的情況下，松開下貓爪頂起螺釘，退出 3～ 5mm后鎖緊。 復(fù)校轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心 汽缸支撐轉(zhuǎn)換時，轉(zhuǎn)子 —— 汽缸中心會發(fā)生變化，引起變化的原因是多方面的，主要有： 在汽缸上貓爪由螺紋支認支承的汽輪機中，由于螺紋間隙的影響，汽缸轉(zhuǎn)換到上貓爪支撐后，汽缸中心會出現(xiàn)下移； 汽缸支撐轉(zhuǎn)換前后，汽缸施加在支座上的力以及力作 用點到支座中心的距離都不同，因此，支撐轉(zhuǎn)換后支座水平會改變； 另外，由于汽缸中分面螺栓的擰緊狀態(tài)影響汽缸剛度以及汽封洼窩和汽缸測量環(huán)的變形，因此它也會影響轉(zhuǎn)子 —— 汽缸的找中結(jié)果。 因此，在汽缸支撐轉(zhuǎn)換后，需重新檢測 R3/r3，若中心偏差與原有記錄比較＞177。 ，須再次調(diào)整。 h、聯(lián)軸器對中 復(fù)查汽輪機與被驅(qū)動機聯(lián)軸器的找中值，若有變化，須校正到要求狀態(tài)。 汽輪機裝配收尾 卸下找中心工具，清除涂色檢查時留在轉(zhuǎn)子和軸瓦上的色標，裝好軸承、軸承座上半及油封環(huán)。 裝好盤車機構(gòu)。手動盤車機構(gòu)可通過在安裝過程中反 復(fù)使用檢查其功能；液壓盤車機構(gòu)檢查框架與棘輪的軸向間隙，后側(cè)間隙應(yīng)大于或等于后汽封間隙；電動盤車機構(gòu)用手動操作方式檢查齒輪嚙合、傳動情況，在汽輪機單機試運行時，檢查其投入、退出功能。 裝入汽輪機 —— 壓縮機連接件。 施工措施用料一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 1 橡膠板 δ =10mm M2 10 2 塑料布 Kg 20 3 膠帶 卷 20 4 潤滑油 Kg 30 5 煤油 桶 2 6 面粉 Kg 10 7 長方油石 塊 5 8 砂布 100 張 100 9 金相砂紙 張 100 10 PT檢查藥品 套 4 11 紅丹 kg 12 綢布 m 10 13 不銹鋼濾網(wǎng) 80、 150、 200 目 m 2 各 4 14 黃銅棒 D30 mm 米 4 15 紫銅棒 D30 mm 米 4 16 銅皮 、 、 Kg 各 8 17 銅皮 Kg 8 18 海綿 厚 60mm Kg 10 19 透平 46油 Kg 40 20 液壓油 68 升 8 21 防咬合劑 771 kg 5 22 破布 kg 50 23 酒精 kg 5 24 鋼絲刷 把 20 25 扁鏟 把 8 26 毛刷 4″ 把 10 27 毛刷 2″ 把 10 28 鉛絲 卷 4 29 鉛絲 卷 4 30 篦麻油 kg 10 31 黃油 kg 20 32 二硫化鉬 kg 5 33 架桿 噸 10 34 跳板 塊 80 4 施工總體進度控制計劃 施工總體進度控制計劃 （見附件一） 5 現(xiàn)場文明施工 文明施工管理的好壞，是反映施工項目管理水平的重要標志，它不僅代表施工企業(yè)的 形象，也是項目施工生產(chǎn)能否順利進行的關(guān)鍵。 文明施工管理目標：按照文明工地標準做到工完料凈場地清；按照環(huán)境管理體系的要求，營造綠色健康環(huán)境。 施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項目現(xiàn)場平面布置管理、項目現(xiàn)場系統(tǒng)標志管理、場容場貌文明管理、設(shè)備和材料文明 管理、工程成品防護管理以及員工文明管理等。 （一）項目現(xiàn)場平面布置管理 開工前，按業(yè)主已批準的施工總平面布置方案布置各項臨時設(shè)施，（如預(yù)制平臺、現(xiàn)場辦公室、現(xiàn)場倉 庫、材料堆放場地和水、電、氣布置設(shè)施等），所有臨時設(shè)施布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。 1. 現(xiàn)場布置的要求和原則 結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行統(tǒng)籌安排、合理布置，平面布置要適應(yīng)施工生產(chǎn)的需要，并做到規(guī)模適宜、分區(qū)明顯，順序流暢，方便施工；平面布置應(yīng)設(shè)在正式工程的邊緣，不得占用正式工程位置；平面布置要注意排水，排漬，不得選用危害職工安全的場地?？拷煌ǖ缆罚苑奖氵\輸，減少修路成本；符合防火安全的要求。 2. 施工總平面布置圖的管理要求 施工總平面布置圖的設(shè)計由項目施工部負責設(shè)計，項目施工經(jīng)理審核，項目各部門會審后項目經(jīng)理批準后實施。施工總平面的日常管理由項目施工部和質(zhì)量安全部負責。 （二）項目現(xiàn)場場容場貌管理 現(xiàn)場安裝工程用材料、半成品、配件、通用設(shè)備、非標設(shè)備等應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置進行定置堆放。各種材料、半成品、設(shè)備要做到有序排列，堆放整齊。 進入安裝現(xiàn)場的不同類別、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的鋼材要分別堆放，擺放整齊，有標志移植、各種狀態(tài)標識符合要求。防止混用或錯用。 設(shè)備到貨開箱檢查后，要重新將包裝箱封閉好，防止雨水浸入。設(shè)備出庫安裝后，包裝箱隨機配件要退庫，保證不丟件和施工現(xiàn)場的整潔、 不零亂。 閥門到貨后，要分類別，分規(guī)格存放。閥門試壓場地要設(shè)置三個區(qū)：未試壓區(qū)、試壓合格區(qū)、試壓不合格區(qū)；每個區(qū)的閥門要分類別、分規(guī)格、整齊的排放。 施工用的腳手架管、架桿、跳板、高凳、扣件、配件等不得亂堆亂放，現(xiàn)場無散失、散落的扣件和配件。 現(xiàn)場安裝用施工設(shè)備應(yīng)按施工平面指定的位置放置。大型施工設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防雨棚要堅固、規(guī)矩、整齊、美觀；電焊機要全部進電焊機房，電焊機房內(nèi)配電線路整齊，無破損，閘刀開關(guān)盒要齊全，電焊機房地板平整、干凈、無雜物；電焊機房外表無破損， 油漆無脫落，門窗完整 。 電焊把線、小型電動工具的電源膠皮線、臨時照明線、火焊的氧氣帶和乙炔帶、臨時供水的膠皮管等要做到擺放合理、相對集中、有序排列，禁止亂扯、亂拉和亂掛。電焊把線的膠皮要無破漏，禁止電焊把線與起重用鋼絲繩交叉在一起。 現(xiàn)場安裝使用后多余的邊角余料：能夠使用的分類分規(guī)格擺放在現(xiàn)場的指定位置，并做好標記移植；無法再使用的應(yīng)每天清理送入廢料箱或指定位置，然后集中送到廢料場。 施工現(xiàn)場的電焊條頭，藥皮等應(yīng)每天清掃，倒在指定的地方，保證施工現(xiàn)場的干凈和整潔。 現(xiàn)場班組休息室、工具房、氧氣房和乙炔 房，應(yīng)按施工平面布置圖的要求整齊排列，外表完整無破損，油漆無脫落，門簾完好玻璃無損壞。休息室內(nèi)地板干凈無塵土，工具用具擺放整齊；室內(nèi)墻上工種操作規(guī)程，圖表掛放整齊。 （三） 現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè) 施工現(xiàn)場設(shè)施要求 料場場地地坪應(yīng)比四周地坪略高，根據(jù)存放材料的不同種類設(shè)計不同的基礎(chǔ)，同時應(yīng)保證材料的裝卸車和運輸?shù)姆奖恪? 成品、半成品堆放場應(yīng)在施工區(qū)域布置。 電焊機應(yīng)全部放進電焊機房內(nèi)，其它電動設(shè)備和機械設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚。新制作電焊機房、工具房必須按照工程管理部統(tǒng)一規(guī)定的圖紙制作。 鋼平臺的鋪設(shè)要求 鋼平臺應(yīng)以 φ273mm螺紋鋼管找平后，鋪設(shè) δ=18mm的碳鋼板， φ273mm螺紋鋼管的間距在 1m～ 。 型鋼平臺根據(jù)工程的具體要求，可設(shè)計鋼管平臺、槽鋼平臺和工字鋼平臺。 （四）現(xiàn)場設(shè)備管理 1. 基礎(chǔ)資料管理 建立一、二類設(shè)備臺賬，設(shè)備臺賬主要記錄設(shè)備名稱、規(guī)格型號、功率、出廠編號、公司編號、出廠日期、調(diào)入日期、原值、重量、外型尺寸。 建立設(shè)備技術(shù)檔案，設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)包括：設(shè)備隨機技術(shù)文件（說明書）、合格證、設(shè)備到貨驗收記錄、設(shè)備技術(shù)狀 況評價表、大修竣工資料、事故報告單等。 2. 制度管理標準 執(zhí)行操作與保養(yǎng)規(guī)程制度。 執(zhí)行機長負責制度。 執(zhí)行設(shè)備定期檢查制度。 執(zhí)行《機械設(shè)備管理標準》。 3. 電焊機的使用 電焊機應(yīng)放置在電焊機房內(nèi)。 新購置的焊機每 4 臺配備一棟電焊機房 。 電焊機房應(yīng)安全接地，因局部作業(yè)需將焊機露天作業(yè)的，應(yīng)作好防曬及防雨雪措施。焊機把線應(yīng)使用標準把線，截面積不得小于35mm2，地線使用銅導線連接，把線、地線禁止用鋁線代替。 地線與平臺、裝置之間的搭鐵連接，應(yīng)使用寬度 50mm的扁鐵，平臺搭接，不得使用鋼筋或圓鋼代替。 焊