【正文】 局應(yīng)符合以下規(guī)定 直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于 200mm，外管不小于 100mm. 環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于 100mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 28 頁(yè) 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。 內(nèi)管焊縫上，不得開孔或支管。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔和連接支管。 b、 管架安裝 1）、 夾套管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)支、吊架正確定位和固定。對(duì)彈簧支、吊架還應(yīng)校對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及冷態(tài)定位銷銷定值是否與實(shí)際相符。 Ⅱ 導(dǎo)向支 架或滑定支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光滑，不得有偏斜和有礙運(yùn)行的卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向板和滑托之間應(yīng)有 23mm 的間隙。滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。 c、 聯(lián)絡(luò)管安裝 1）、 夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。安裝時(shí)要核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相同。 2）、 水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝時(shí)應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)時(shí)應(yīng)低進(jìn)高出，管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞管路。 3）、 夾套管閥門和夾套管法蘭的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)緊湊美觀，方便檢查和操作，法蘭上多余的聯(lián)絡(luò)管應(yīng)在系統(tǒng)清掃合格后 ，保溫工作前封焊。 d、 夾套管焊接 （見(jiàn)焊接方案） e、 夾套管系統(tǒng)的試驗(yàn) 1）、 夾套管安裝完畢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下列試驗(yàn)。 2）、 夾套管內(nèi)管為厚壁管 ()，且所有的內(nèi)管焊縫均須 100%射線檢測(cè)，故內(nèi)管的試驗(yàn)可以不做。外管的試驗(yàn)可以與熱媒系統(tǒng)統(tǒng)一做試驗(yàn)。 ⑷、 夾套管系統(tǒng)的吹掃 1）、 夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)管的吹掃工作。凡不能夠參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。不需折除的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。 2）、 內(nèi)管用干燥無(wú)油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，氣流速度不小于 20m/s。應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）敲打管子，管子出口放置白布檢查，吹出的氣流中無(wú)鐵銹和臟物為合格。 ⑸、 焊接施工方案 a、 概述 本工程涉及碳鋼管道及夾套管等管道系統(tǒng)的焊接施工。管道系統(tǒng)材料為國(guó)產(chǎn)材料，熱媒管為碳鋼管，材料為 20 鋼。夾套管材料為OCr18Ni10Ti(內(nèi)管 )、 OCr18Ni9（外管）。 b、 編制依據(jù) 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 29 頁(yè) 管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件。 c、 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB5023586《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023697《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 d、 焊接方法與焊工 1）、 焊接方法 本工程焊接施工采鎢極氬弧焊（ TIG）與手工電弧焊（ SMAW）相結(jié)合的焊接方法。 2）、 焊工 ○ 1 、 參加本工程施工的焊工應(yīng)按照中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部一九八八年頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行技能測(cè)定，取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的施焊資格。 ○ 2 、 焊工施工過(guò)程中的技能檢驗(yàn)應(yīng)按 GB5023687《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行。 ○ 3 、 參加本工程施工的焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本方案所擬定的焊接工藝規(guī)程（ WPS） ⑹、 焊接材料管理與發(fā)放 a、 焊材管理 焊材入庫(kù)時(shí)，必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明書，且焊材管理員應(yīng)核查焊材的包裝與標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)是否相吻合。 1）、 焊材必須分類擺放，嚴(yán)禁混放。 2）、 焊材庫(kù)內(nèi)必須通風(fēng)良好，有除濕裝置，以免焊材受潮變質(zhì)、生銹。 3）、 焊條的烘烤。焊條烘烤嚴(yán)格按焊條使用說(shuō)明提供的烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊條烘烤次數(shù)不超過(guò)兩次，超過(guò)者不得用于受壓焊縫的焊接。 4）、 不得直接從高溫狀態(tài)取用焊條，或?qū)⒗浜笚l直接放入高溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。 5）、 無(wú)焊絲存放筒和焊條保溫筒，不得領(lǐng)用焊材。 b、 焊材發(fā)放 建立嚴(yán)格焊材 領(lǐng)用制度。焊材管理員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下發(fā)放焊材，并做好詳細(xì)的焊材發(fā)放記錄，以便于焊材的查詢與追蹤。 c、 應(yīng)設(shè)焊材專門管理員，焊材貯存庫(kù)始終處于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)控之下。 d、 焊接工藝與焊接要點(diǎn) 焊接工藝 1）、 焊接坡口 坡口置備：對(duì)于不銹鋼必須采用機(jī)械加工坡口；對(duì)于碳鋼可以采用氧 —乙炔火焰切割加工坡口。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 30 頁(yè) 2）、 坡口表面粗糙度不得超過(guò) 25μ m，不符合要求者應(yīng)進(jìn)行修磨。 3）、 坡口尺寸：對(duì)于管壁厚度δ≤ 6mm 者，單邊坡口角度為 35176。177。 176。，鈍邊 0~1mm；對(duì)于管壁厚度δ 6mm 者，單邊坡口角度為 30176。177。 176。，鈍邊為 1mm+1mm（若管壁厚度≥ 10mm，鈍邊不小于 ）。 4）、 施焊前，坡口表面及周邊 100mm 范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈。對(duì)于不銹鋼管道，施焊前除上述要求外，還必須使坡口表面露出金屬光澤（即除去其表面氧化膜），其周邊 100mm 范圍內(nèi)設(shè)置防止飛濺物沾附母材的防護(hù)物，如涂上白堊粉等。 Ⅱ 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，若無(wú)有效防護(hù)措施，禁止施焊： 5）、 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí) 2m/s，手工電弧焊 7m/s； 6）、 相對(duì)濕度 80%； 7）、 惡劣天氣； 8）、 焊接溫度低于 5℃。 組對(duì)要 求： 1）、 錯(cuò)邊。管壁厚度≤ 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò) ；管壁厚度 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò) 1mm。 2）、 組對(duì)間隙。碳鋼管道組對(duì)間隙一般為焊絲直徑加上 ，奧氏體不銹鋼管道組對(duì)間隙一般為焊絲直徑。對(duì)于管徑小于 DN25 且管壁厚度≤ 2mm 者，組對(duì)間隙不大于 1mm。 3）、 禁止強(qiáng)行狀態(tài)組對(duì) ⑺、 水壓試驗(yàn) 管道用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，試驗(yàn)水取自罐區(qū)的新鮮水。 因 80ANJ10 80ANJ10 80P4202/1 三根管道的試驗(yàn)壓力相同，用臨時(shí)管把此三管連通，一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。連通管用 DN25 管，連通點(diǎn)利用 凝縮液儲(chǔ)罐 R02 處的管道倒淋閥，此三閥用 DN25 管連接。在凝縮液儲(chǔ)罐 R01 處三根管的放空閥各安裝一壓力表。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)圖見(jiàn)附圖。 注水管線利用 管道的低點(diǎn)倒淋閥作為入口 。用橡膠軟管把新鮮水從該閥注入。注水前先打開 夾套管上的放空閥，以便排盡管道里的空氣。注滿水后， 用臨時(shí)管道把注水口閥門與試壓泵相接。 注滿水后，在管道放空閥上各安裝一壓力表（ ） 排水口也是利用 管道的倒淋閥 ，用軟管把水引入地溝。 夾套管管線水壓試驗(yàn)利用管道上的倒淋閥和放空閥，在管道的端部分別焊上盲板。 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)上升，其步驟如下： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 31 頁(yè) a、 升壓速度不大于 250KPa/min； b、 升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，停壓檢查； c、 若無(wú)異?，F(xiàn)象，以 試驗(yàn)壓力的 25%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，停壓 10min； d、 將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓 30min； e、 管道系統(tǒng)不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。 f、 水壓試驗(yàn)合格后，開啟夾套管處管道的倒淋閥緩慢降壓。泄壓后，取下夾套管道的放空閥上壓力表，然后打開 放空閥和倒淋閥排盡管道里的水。 ⑻、 壓力試驗(yàn)的其他要求 a、 試壓完畢，不得在管道上再進(jìn)行焊接。 b、 壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理。待壓力全部泄完后進(jìn)行修理，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 c、 壓力試驗(yàn)合格后，及時(shí)排盡試壓介質(zhì)。排放時(shí)注意人員的安全，拆除臨時(shí)盲板，并核對(duì)記錄。 d、 試壓合格后及時(shí)恢復(fù)管道。填寫“管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄”并雙方（監(jiān)理方和安裝方）簽字。 ⑼、 試壓安全措施 試壓時(shí)，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，排氣時(shí)人應(yīng)遠(yuǎn)離排氣口； a、 當(dāng)壓力試驗(yàn)升到 時(shí)，不準(zhǔn)緊螺栓、補(bǔ)焊，如有 滲漏，應(yīng)先泄壓，待消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)； b、 水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防止形成負(fù)壓，試壓水不得隨地排放，應(yīng)用膠管引到地溝； c、 試壓前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固； d、 清掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放； e、 等高檢查焊縫漏點(diǎn)時(shí)，系好安全帶，同時(shí)地面有人監(jiān)護(hù)； 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 32 頁(yè) ⑽、 措施用料 序號(hào) 材料名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 無(wú)縫鋼管 φ 604 m 50 臨時(shí)管 2 無(wú)縫鋼管 φ 343 m 30 臨時(shí)管 3 橡膠管 φ 50 m 100 引水、排水用 4 截止閥 Z11H25 DN15 個(gè) 2 壓力表用 5 截止閥 Z41H16C DN50 個(gè) 1 臨時(shí)管 6 截止閥 Z41H16C DN25 個(gè) 2 臨時(shí)管 7 法蘭 RF 個(gè) 4 臨時(shí)管 8 法蘭 RF 個(gè) 2 臨時(shí)管 9 鋼板 δ =10mm m2 2 盲板用 10 墊片 個(gè) 2 11 墊片 個(gè) 2 12 墊片 個(gè) 4 13 槽鋼 12 m 30 臨時(shí)支架加固用 儀表施工方案： 為新增加儀表敷設(shè)電纜 ⑴ 、 穿線管的敷設(shè) a、 穿線管選用鍍鋅鋼管，彎頭使用鋼制穿線盒。 b、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以不防礙工藝管線和機(jī)械設(shè)備的拆裝，并盡量遠(yuǎn)離熱源和冷源（不得小于 300 毫米）。要求排列整齊，橫平豎直，支架間距符合規(guī)范，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端 300 毫米處安裝支架， 用U 型卡固定。 c、保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接， 在連接過(guò)程中，保持管路的電氣連續(xù)性。 d、不同電壓等級(jí)不同信號(hào)種類的電纜不能 穿同一根導(dǎo)線管。 e、所有導(dǎo)線管管端內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。 ⑵、儀表電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線的敷設(shè) a、電纜敷設(shè)前應(yīng)確認(rèn)電纜槽安裝完畢、具備敷設(shè)條件。穿線管安裝到 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 33 頁(yè) 位、槽盒應(yīng)清掃干凈、具備敷設(shè)條件。 b、儀表電纜型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有機(jī)械損傷。 c、根據(jù)電纜到貨長(zhǎng)度和實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度編制電纜分配表，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排合理的敷設(shè)順序。 d、敷設(shè)完畢后應(yīng)填寫電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻復(fù)測(cè)記錄。確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)盡快加蓋電纜槽蓋板。 e、儀表電纜兩端應(yīng)做電纜頭，且符合規(guī)范要求。 f、同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠 的電氣連續(xù)性，并在操作室一側(cè)單端接地。 g、接線時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)要求，穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要和理，整齊美觀，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。 h、線接好后，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行電氣連續(xù)性試驗(yàn)，并同時(shí)檢驗(yàn)接線、極性、電纜標(biāo)號(hào)和導(dǎo)線標(biāo)識(shí)的正確性。 i、經(jīng)回路檢查無(wú)誤后及時(shí)做好防爆密封。 儀表導(dǎo)壓管、信號(hào)風(fēng)線的敷設(shè) ⑴、導(dǎo)壓管敷設(shè)： a、導(dǎo)壓管在敷設(shè)前，檢查所有管材、管件、閥門等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有管材、閥門等均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格證，并確保無(wú)裂痕，內(nèi)壁光滑， 無(wú)雜質(zhì)及油污。 b、導(dǎo)壓管在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)基于圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使導(dǎo)壓管盡量縮短。符合測(cè)量規(guī)范。導(dǎo)壓管在水平方向敷設(shè)時(shí)，根據(jù)不同介質(zhì)要求，要有一個(gè)向上或向下 1： 10—— 1： 100 的坡度。 c、導(dǎo)壓管在敷設(shè)時(shí)，要避免中間出現(xiàn)不易排氣或排液的死區(qū)，以免影響測(cè)量。 d、不銹鋼管采用冷彎法，彎曲半徑不小于管外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑、皺折等現(xiàn)象。 e、導(dǎo)壓管路安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求。 f、按工藝系統(tǒng)要求隨同工藝系統(tǒng)一起做氣密性試驗(yàn)。 ⑵、風(fēng)線敷設(shè) 調(diào)節(jié)閥供風(fēng)管線敷設(shè) a、供風(fēng) 管采用 1/2鍍鋅鋼管從總管頂部引出，敷設(shè)至每個(gè)用風(fēng)點(diǎn)，然后用紫銅管經(jīng)凈化減壓后與各用風(fēng)點(diǎn)連接，每個(gè)用風(fēng)點(diǎn)應(yīng)有獨(dú)立的截?cái)嚅y． b、鍍鋅管均采用螺紋連接，螺紋處用聚四氟帶密封， 采用彎管器冷煨，同時(shí)在安裝前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清掃． 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 34 頁(yè) c、供風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，末端和集液處安裝排污閥，紫銅管應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其支撐要牢固。 d、供風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)吹掃和氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求． e、供風(fēng)管線不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的正常運(yùn)行和維護(hù)。 室外儀表的安裝、接線 ⑴、 調(diào)節(jié)閥的安裝 a、 首先將需更換的調(diào)節(jié)閥保護(hù)拆除，并 妥善存放。 b、 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂