【正文】 噸。位置： 甲乙酮裝置東面 c. 甲乙酮裝置換熱器 6 臺(tái)（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）： 米（直徑）， E001 約重 7 噸。 b、 《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 HG202012021 c、 起重作業(yè)安全規(guī)程 d、 現(xiàn)場實(shí)際條件 e、 我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 20 頁 f、 200 噸汽車吊性能表 g、 需要大型設(shè)備吊裝的尺寸和數(shù)量（共 6 臺(tái)） a. 甲乙酮裝置換熱器 6 臺(tái)（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）： 米（直徑）， E003 約重 15 噸。經(jīng)肥皂也或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。 3）、 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn) 單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。 6）、 壓力容器液壓試驗(yàn)后，無滲漏、無可見的異常變形、試驗(yàn)過程中無異常的聲響即認(rèn)為合格。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 4）、 碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于 50C；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 150C。無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過 25ppm。試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。一般采用水。 與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選由 于受壓元件相同或相近材料，焊接合金元素應(yīng)與受壓元件材料相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過 。 l、壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。 k、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。 2）、 單個(gè)圓形缺陷和焊縫 內(nèi)部非圓形缺陷按 SHS01004《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。使用過程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。均勻腐蝕使壁厚減薄，而經(jīng)校核其強(qiáng)度合格時(shí)，亦可不處理。 g、堆焊或復(fù)合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯里厚度的 50％。在打磨范圍內(nèi)，應(yīng)圓滑過渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為 1： 4。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應(yīng)符合 Ⅱ級(jí)的線形和圓形缺陷顯示； 3）、 滲透探傷按 GB150 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接接頭Ⅰ級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格。全部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格，局部射線 探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅲ級(jí)合格。 ⑹ 、壓力容器修理部位的無損探傷要求： a、 鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。 f、 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理 溫度通常不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。 d、 對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力； e、 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。 ⑸ 、壓力容器的焊后熱處理要求： a、 修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。 ⑷ 、施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有消防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a、 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/S； b、 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。焊接試件應(yīng)由壓力容器檢修單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。 b、 焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制定焊接工藝。 3）、 有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理； 4）、 受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法； 5）、 有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符合原有要求； 6）、 對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器，制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。 c、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)遵守以下要求： 1）、 壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意； 2）、 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 16 頁 j、 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，然后降至最高工作壓力，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。 i、真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空試驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)，增壓率不大于 5％為合格。試驗(yàn)壓力為： 1） 、真空管道 ,（表壓）； 2） 、其它管道為最高工作壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓 3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5min，以無泄漏，目測無變形為合格。 g、氣壓試驗(yàn)： 1） 、 氣 壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。 K— 系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 ； P0－最高工作壓力， MPa； [σ 0]－材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力， MPa； [σ t]－材料在工作溫度下的許用應(yīng)力； MPa； f、水壓試驗(yàn)過程中，管道各部水溫須保持在 50C 以上。 d、奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 b、局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行。 3） 、將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 15 頁 2） 、試驗(yàn)用壓力表須校驗(yàn)合格，其精度不低于 級(jí)，表的量程為最大被測壓力的 － 2 倍。螺栓部分涂以防咬合劑； 4） 、合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。 b、高溫管道的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括上述全部內(nèi)容外，還應(yīng)滿足下列要： 1） 、管道支、吊架沉淀應(yīng)完整、墊實(shí)、不偏斜； 2） 、螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應(yīng)外露； 3） 、安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)認(rèn)真清洗。 15） 、有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng) 及時(shí)對(duì)各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐良好。 14） 、管子間凈距允許偏差 5mm，且不防礙保溫（冷）。 12） 、采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。安全閥安裝不得碰撞。 11） 、閥門手輪安裝方向應(yīng)便于操作，禁止倒裝。 9） 、對(duì)不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于 2500C 時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂咬合劑。 7） 、對(duì)接的管子應(yīng)平直，在距對(duì)口 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差不超過 10mm。 6)、螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。可燃?xì)怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。需要預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，其古定韓口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 3） 、管道安裝前管內(nèi)不得有異物。穿墻板的套管應(yīng)高出地面 20－ 50mm。套管內(nèi)的管段不允許有焊縫。 2） 、法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。焊接時(shí)要用氬弧打底，電焊蓋面。不銹鋼及特殊材質(zhì)的管道內(nèi)壁沖氬保護(hù)。其硬度值對(duì)碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的 120％；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的 125％。 對(duì)仍有不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級(jí)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無損探傷。焊縫咬肉深度不得大于 ，低溫管道焊縫不得咬邊。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 13 頁 h、管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務(wù)等?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整，有淬應(yīng)傾向的母材，應(yīng)做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。 d、不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 b、焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)接內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；對(duì)Ⅲ級(jí)焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的 20％，且不大于 2mm。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。 h、高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按 GB50235 規(guī)范附錄 A 填寫《高壓管件加工記錄》。 g、高壓鋼管制作彎 管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。 e、輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10％，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，切均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 g、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合 GB50235 的規(guī)定。 f、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 12 頁 d、鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 b、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑 的 倍。 d、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 j、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓 力進(jìn)行試調(diào)。 i、公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600 毫米的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 e、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于－ 29C0或 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 11 頁 f、大于 186C0 的非可燃液體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1 個(gè)。 b、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 i、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 ％，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家表準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 g、氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 ％。 e、施工現(xiàn)場的焊接材料儲(chǔ)存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性資料。 b、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑸ 、 U 型管式冷換設(shè)備的檢修基本施工程序：拆除檢修現(xiàn)場影響冷換設(shè)備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）→將設(shè)備管箱、殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線斷開→拆除設(shè)備管箱→利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出→利舊芯子送指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）→對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢查和清理→利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝→利用假法蘭對(duì)芯子進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車間要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安 裝假法蘭同時(shí)試壓）→安裝設(shè)備管箱→對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（試驗(yàn)壓力按車間要求；重疊換 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 10 頁 熱器同時(shí)試壓）→連接設(shè)備進(jìn)出口工藝管線→恢復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。 冷換設(shè)備檢修施工基本程序： ⑶ 、重疊式冷換設(shè)備檢修拆裝基本順序： a、 拆卸時(shí)，先上后下，即先拆上面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆下面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時(shí)，先下后上，即先裝上面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件，后裝下面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司