【正文】 的間隙要求如下：（見圖 2） 夾套管管徑 DN 允許間隙 A 70 100~200 300 為了 補(bǔ)償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離 C 不得小于 600mm，并且在彎頭處內(nèi)外管沿膨脹方向的間隙應(yīng)滿足以下要求： 夾套管管徑 DN 允許間隙 B 70 2mm 100~250 3mm 300~500 5mm 9）、 定位板的幾何尺寸、安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、施工?？筛鶕?jù)實(shí)際情況將外管件管子公稱直徑 25~60 70~100 125~150 150 偏差值 e 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 27 頁 切割作為調(diào)整半管使用。 16）、 夾套管的內(nèi)彎頭必須采用長(zhǎng)彎頭或長(zhǎng)彎管，外彎頭必須采用短彎頭或短彎管。 3）、 夾套管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6）、 設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 28 頁 水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。對(duì)彈簧支、吊架還應(yīng)校對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及冷態(tài)定位銷銷定值是否與實(shí)際相符。 c、 聯(lián)絡(luò)管安裝 1）、 夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。 d、 夾套管焊接 （見焊接方案） e、 夾套管系統(tǒng)的試驗(yàn) 1）、 夾套管安裝完畢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下列試驗(yàn)。凡不能夠參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。 ⑸、 焊接施工方案 a、 概述 本工程涉及碳鋼管道及夾套管等管道系統(tǒng)的焊接施工。 c、 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB5023586《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023697《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 d、 焊接方法與焊工 1）、 焊接方法 本工程焊接施工采鎢極氬弧焊（ TIG）與手工電弧焊（ SMAW）相結(jié)合的焊接方法。 1）、 焊材必須分類擺放，嚴(yán)禁混放。焊條烘烤次數(shù)不超過兩次，超過者不得用于受壓焊縫的焊接。焊材管理員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下發(fā)放焊材，并做好詳細(xì)的焊材發(fā)放記錄，以便于焊材的查詢與追蹤。 3）、 坡口尺寸：對(duì)于管壁厚度δ≤ 6mm 者，單邊坡口角度為 35176。177。對(duì)于不銹鋼管道，施焊前除上述要求外，還必須使坡口表面露出金屬光澤（即除去其表面氧化膜），其周邊 100mm 范圍內(nèi)設(shè)置防止飛濺物沾附母材的防護(hù)物，如涂上白堊粉等。 2）、 組對(duì)間隙。 因 80ANJ10 80ANJ10 80P4202/1 三根管道的試驗(yàn)壓力相同，用臨時(shí)管把此三管連通，一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 注水管線利用 管道的低點(diǎn)倒淋閥作為入口 。 注滿水后，在管道放空閥上各安裝一壓力表（ ） 排水口也是利用 管道的倒淋閥 ，用軟管把水引入地溝。泄壓后，取下夾套管道的放空閥上壓力表，然后打開 放空閥和倒淋閥排盡管道里的水。 c、 壓力試驗(yàn)合格后，及時(shí)排盡試壓介質(zhì)。 ⑼、 試壓安全措施 試壓時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，排氣時(shí)人應(yīng)遠(yuǎn)離排氣口； a、 當(dāng)壓力試驗(yàn)升到 時(shí)，不準(zhǔn)緊螺栓、補(bǔ)焊，如有 滲漏，應(yīng)先泄壓，待消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)； b、 水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。 c、保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接， 在連接過程中，保持管路的電氣連續(xù)性。穿線管安裝到 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 33 頁 位、槽盒應(yīng)清掃干凈、具備敷設(shè)條件。確認(rèn)無誤后，應(yīng)盡快加蓋電纜槽蓋板。同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要和理，整齊美觀，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。所有管材、閥門等均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格證，并確保無裂痕，內(nèi)壁光滑， 無雜質(zhì)及油污。 c、導(dǎo)壓管在敷設(shè)時(shí)，要避免中間出現(xiàn)不易排氣或排液的死區(qū)，以免影響測(cè)量。試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求。 室外儀表的安裝、接線 ⑴、 調(diào)節(jié)閥的安裝 a、 首先將需更換的調(diào)節(jié)閥保護(hù)拆除，并 妥善存放。 ⑵、風(fēng)線敷設(shè) 調(diào)節(jié)閥供風(fēng)管線敷設(shè) a、供風(fēng) 管采用 1/2鍍鋅鋼管從總管頂部引出，敷設(shè)至每個(gè)用風(fēng)點(diǎn)，然后用紫銅管經(jīng)凈化減壓后與各用風(fēng)點(diǎn)連接，每個(gè)用風(fēng)點(diǎn)應(yīng)有獨(dú)立的截?cái)嚅y． b、鍍鋅管均采用螺紋連接，螺紋處用聚四氟帶密封， 采用彎管器冷煨，同時(shí)在安裝前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行清掃． 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 34 頁 c、供風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，末端和集液處安裝排污閥，紫銅管應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其支撐要牢固。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折等現(xiàn)象。符合測(cè)量規(guī)范。 i、經(jīng)回路檢查無誤后及時(shí)做好防爆密封。 f、同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠 的電氣連續(xù)性，并在操作室一側(cè)單端接地。 c、根據(jù)電纜到貨長(zhǎng)度和實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度編制電纜分配表，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排合理的敷設(shè)順序。 e、所有導(dǎo)線管管端內(nèi)外表面應(yīng)光滑無毛刺。 b、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以不防礙工藝管線和機(jī)械設(shè)備的拆裝，并盡量遠(yuǎn)離熱源和冷源（不得小于 300 毫米）。 d、 試壓合格后及時(shí)恢復(fù)管道。 b、 壓力試驗(yàn)過程中若有泄露，不得帶壓修理。 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)上升，其步驟如下： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 31 頁 a、 升壓速度不大于 250KPa/min； b、 升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，停壓檢查； c、 若無異?，F(xiàn)象，以 試驗(yàn)壓力的 25%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，停壓 10min； d、 將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 停壓 30min； e、 管道系統(tǒng)不降壓、無泄漏、無變形為合格。注水前先打開 夾套管上的放空閥，以便排盡管道里的空氣。在凝縮液儲(chǔ)罐 R01 處三根管的放空閥各安裝一壓力表。對(duì)于管徑小于 DN25 且管壁厚度≤ 2mm 者，組對(duì)間隙不大于 1mm。 組對(duì)要 求： 1）、 錯(cuò)邊。鈍邊為 1mm+1mm（若管壁厚度≥ 10mm，鈍邊不小于 ）。 176。 d、 焊接工藝與焊接要點(diǎn) 焊接工藝 1）、 焊接坡口 坡口置備：對(duì)于不銹鋼必須采用機(jī)械加工坡口；對(duì)于碳鋼可以采用氧 —乙炔火焰切割加工坡口。 5）、 無焊絲存放筒和焊條保溫筒，不得領(lǐng)用焊材。 3）、 焊條的烘烤。 ○ 2 、 焊工施工過程中的技能檢驗(yàn)應(yīng)按 GB5023687《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行。夾套管材料為OCr18Ni10Ti(內(nèi)管 )、 OCr18Ni9（外管）。 2）、 內(nèi)管用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，氣流速度不小于 20m/s。外管的試驗(yàn)可以與熱媒系統(tǒng)統(tǒng)一做試驗(yàn)。 2）、 水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝時(shí)應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)時(shí)應(yīng)低進(jìn)高出，管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞管路。導(dǎo)向板和滑托之間應(yīng)有 23mm 的間隙。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔和連接支管。夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。 5）、 法蘭連接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。 2）、 夾套管安裝前，對(duì)預(yù)制的各系統(tǒng)需用閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核實(shí)無 誤時(shí)，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查。 14）、 預(yù)制夾套管，焊縫應(yīng)滿足下列要求： 中心管（內(nèi)管） mm 外管（夾套管） mm 焊縫余高 ≤ 1+焊縫寬度 ≤ 1+焊縫寬度 焊縫咬邊 ≤ ≤ 1 根部余高 ≤ 1+焊縫寬度 ≤ 1+焊縫寬度 未焊透 不允許 不允許 所有內(nèi)管的焊縫進(jìn)行 100%χ 射線檢查；夾套管外管進(jìn)行 10%且不少于 2 個(gè)焊口χ射線檢查；如果發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應(yīng)加探 50%的焊口；還有不合格焊口，則進(jìn)行 100%χ射線檢查。 11）、 夾套管外管三通采用壓制剖切件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用橫切和縱切。 7）、 下料之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一管段上進(jìn)行材質(zhì)規(guī)格等標(biāo)記移植，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。 4）、 夾 套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角，立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。 管子端面垂直偏差值（ mm）（見圖 1） 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 26 頁 2）、 內(nèi)外管的坡口型式和對(duì)口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。 3）、 各種沖壓管件的外觀不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷。 b、 機(jī)具檢查 對(duì)施工中所用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，查看其運(yùn) 轉(zhuǎn)是否正常，檢查其性能是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或維修。 1）、 為了保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊作業(yè)時(shí)，風(fēng)速 2m/s 級(jí)時(shí)應(yīng)加防風(fēng)措施，焊工必須持證上崗。 ⑶ 、壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓 30 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持 30 分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無變形、泄漏、不降壓力為合格。 ⑹、 吊裝安全、技術(shù)措施用料表 ： 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 槽鋼 [10 m 16 支撐加固 2 角鋼 ∠ 50*5 m 25 支撐加固 3 枕木 2021*200 條 16 4 雜木板 δ =50mm 條 16 雙 動(dòng) 滑 閥捆綁保護(hù) 5 鋼板 δ =16mm ㎡ 6 雙動(dòng)滑 閥捆綁保護(hù) 6 腳手架管 Φ 40* t 10 防 護(hù) 等 措施 7 鋼跳板 塊 50 8 麻繩 Φ 14 m 50 防護(hù)等措施 9 警戒繩 m 100 防護(hù)等措施 ⑺、 吊車性能表： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 23 頁 8. ⑻ 、 水試壓方案： 換熱器類及現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接塔類設(shè)備，需要在現(xiàn)場(chǎng)試壓。 f、 吊裝作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)，防止誤操作。 b、 設(shè)備吊裝前應(yīng)向參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底。 3）、 把換熱器吊出框架， 25 噸吊車溜尾 ，放置平板車上后機(jī)索具松開并拉到甲方指定的位置放好。位置： 甲乙酮裝置東面 e. 甲乙酮裝置換熱器 6 臺(tái)（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）： 米（直徑）， E006 約重 9 噸。 b、 《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 HG202012021 c、 起重作業(yè)安全規(guī)程 d、 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件 e、 我公司以往的類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 20 頁 f、 200 噸汽車吊性能表 g、 需要大型設(shè)備吊裝的尺寸和數(shù)量（共 6 臺(tái)） a. 甲乙酮裝置換熱器 6 臺(tái)（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）： 米（直徑）， E003 約重 15 噸。 3）、 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn) 單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 6）、 壓力容器液壓試驗(yàn)后，無滲漏、無可見的異常變形、試驗(yàn)過程中無異常的聲響即認(rèn)為合格。 4）、 碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于 50C；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 150C。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。 與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選由 于受壓元件相同或相近材料，焊接合金元素應(yīng)與受壓元件材料相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過 。 k、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。 2）、 單個(gè)圓形缺陷和焊縫 內(nèi)部非圓形缺陷按 SHS01004《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。均勻腐蝕使壁厚減薄，而經(jīng)校核其強(qiáng)度合格時(shí)，亦可不處理。在打磨范圍內(nèi)，應(yīng)圓滑過渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為 1： 4。全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接接頭Ⅰ級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格。 ⑹ 、壓力容器修理部位的無損探傷要求： a、 鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。熱處理 溫度通常不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。 ⑷ 、施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有消防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a、 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/S； b、 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。 b、 焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制定焊接工藝。 c、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)遵守以下要求： 1）、 壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意； 2）