【正文】 ，要避免中間出現(xiàn)不易排氣或排液的死區(qū)，以免影響測(cè)量。同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要和理，整齊美觀，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。穿線管安裝到 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 33 頁(yè) 位、槽盒應(yīng)清掃干凈、具備敷設(shè)條件。 ⑼、 試壓安全措施 試壓時(shí)，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，排氣時(shí)人應(yīng)遠(yuǎn)離排氣口； a、 當(dāng)壓力試驗(yàn)升到 時(shí)，不準(zhǔn)緊螺栓、補(bǔ)焊，如有 滲漏，應(yīng)先泄壓，待消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)； b、 水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。泄壓后，取下夾套管道的放空閥上壓力表，然后打開(kāi) 放空閥和倒淋閥排盡管道里的水。 注水管線利用 管道的低點(diǎn)倒淋閥作為入口 。 2）、 組對(duì)間隙。177。焊材管理員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下發(fā)放焊材，并做好詳細(xì)的焊材發(fā)放記錄，以便于焊材的查詢(xún)與追蹤。 1）、 焊材必須分類(lèi)擺放，嚴(yán)禁混放。 ⑸、 焊接施工方案 a、 概述 本工程涉及碳鋼管道及夾套管等管道系統(tǒng)的焊接施工。 d、 夾套管焊接 （見(jiàn)焊接方案） e、 夾套管系統(tǒng)的試驗(yàn) 1）、 夾套管安裝完畢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下列試驗(yàn)。對(duì)彈簧支、吊架還應(yīng)校對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及冷態(tài)定位銷(xiāo)銷(xiāo)定值是否與實(shí)際相符。 6）、 設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。 16）、 夾套管的內(nèi)彎頭必須采用長(zhǎng)彎頭或長(zhǎng)彎管，外彎頭必須采用短彎頭或短彎管。定位塊和內(nèi)外管的間隙要求如下：（見(jiàn)圖 2） 夾套管管徑 DN 允許間隙 A 70 100~200 300 為了 補(bǔ)償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離 C 不得小于 600mm，并且在彎頭處內(nèi)外管沿膨脹方向的間隙應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 夾套管管徑 DN 允許間隙 B 70 2mm 100~250 3mm 300~500 5mm 9）、 定位板的幾何尺寸、安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、施工。 3）、 外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短 50~100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)。 2）、 夾套管所用的管子、管道附件及閥門(mén)，應(yīng)具有制造廠的合格證。 ⑸、 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫工況設(shè)備，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊： a、 設(shè)備熱、冷緊溫度 及次數(shù)按下表要求進(jìn)執(zhí)行； 熱、冷緊溫度及次數(shù)表 設(shè)備操作溫度（℃） 一次熱、冷緊溫度（℃） 二次熱、冷緊溫度（℃） 250～ 350 操作溫度 —— ＞ 350 350 操作溫度 20～ 70 操作溫度 —— ＜ 70 70 操作溫度 b、熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行； c、緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 60MPa 時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為 ；冷緊一般應(yīng)卸壓； d、緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 h、 設(shè)備吊裝前，應(yīng)及時(shí)了解當(dāng)天的天氣情況，不得在雨霧天進(jìn)行吊裝，五級(jí)以上大風(fēng)也不得吊裝。 5）、 換熱器（ E001 E002 E003 E022 E006 E007） 吊裝方法一樣。位置： 甲乙酮裝置東面 c. 甲乙酮裝置換熱器 6 臺(tái)（ E001 E002 E003 E022 E006 E007）： 米（直徑）， E001 約重 7 噸。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò) 25ppm。 l、壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應(yīng)符合 Ⅱ級(jí)的線形和圓形缺陷顯示； 3）、 滲透探傷按 GB150 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。 f、 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。 ⑸ 、壓力容器的焊后熱處理要求： a、 修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。 3）、 有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理； 4）、 受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法； 5）、 有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符合原有要求； 6）、 對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器，制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。 i、真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空試驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)，增壓率不大于 5％為合格。 K— 系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 ； P0－最高工作壓力， MPa； [σ 0]－材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力， MPa； [σ t]－材料在工作溫度下的許用應(yīng)力； MPa； f、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道各部水溫須保持在 50C 以上。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 15 頁(yè) 2） 、試驗(yàn)用壓力表須校驗(yàn)合格，其精度不低于 級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的 － 2 倍。 14） 、管子間凈距允許偏差 5mm，且不防礙保溫（冷）。 9） 、對(duì)不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于 2500C 時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂咬合劑。需要預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。套管內(nèi)的管段不允許有焊縫。其硬度值對(duì)碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的 120％；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的 125％。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定。 b、焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)接內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；對(duì)Ⅲ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的 20％，且不大于 2mm。 e、輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 10％，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15％，切均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 b、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑 的 倍。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 i、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 ％，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家表準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 b、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理與 配合，檢修圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計(jì)和各類(lèi)施工技術(shù)方案（措施），處理、報(bào)告施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。 e、協(xié)調(diào)好重點(diǎn)施工機(jī)具的使用，合理利用作業(yè)空間，做好工序銜接工作，采取統(tǒng)一 措施，整體推進(jìn)戰(zhàn)略。保證裝置投料開(kāi)車(chē)一次成功。 二、 工程特點(diǎn)： 施工工期短，設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備抽裝芯、打壓工作量大； 施工場(chǎng)地狹小，芯子運(yùn)輸、抽裝困難； 換熱設(shè)備均需利用假法蘭等專(zhuān)用工具進(jìn)行管殼程試壓，施工工序復(fù)雜，作業(yè)難度大； 因裝置內(nèi)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，預(yù)計(jì)堵漏工作量大，施工耗時(shí)耗力不出工； 施工現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)立體交叉作業(yè)多，安全隱患多。管件檢修更換 500 多個(gè) 。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 1 頁(yè) 中海 石油 中捷石化 /華岳化工有限公司 甲乙酮 裝置 施工組織設(shè)計(jì) 工程名稱(chēng)： 中海石油中捷石化 /華岳化工有限 公司裝置大修項(xiàng)目 III 標(biāo)段 法定代表人： 授權(quán)委托人： 投 標(biāo) 人： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 編制日期 ： 2021 年 03 月 08 日 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 2 頁(yè) 目 錄 一、工程概況 …………………………………………………… 3 二、工程特點(diǎn) …………………………………………………… 3 三、編制依據(jù) …………………………………………………… 4 四、目標(biāo)與管理 ………………………………………………… 4 五、 施工組織機(jī)構(gòu)與資源計(jì)劃 …………………………… …… 6 六、主要施工方案 ……………………………………………… 9 七、質(zhì)量控制措施 …………………………………………… … 36 八、現(xiàn)場(chǎng)檢修 HSE 管理 ……………………………………… .38 九、施工進(jìn)度控制 ……………………………………… ……… 57 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 3 頁(yè) 一、 工程概 況 ： 我方根據(jù)業(yè)主方提供的各專(zhuān)業(yè)檢修試驗(yàn)工程量范圍進(jìn)行檢修。閥門(mén)檢修、更換 200 多臺(tái)。 防腐保溫部分： 管線、設(shè)備保護(hù)層保溫?fù)p毀嚴(yán)重，且原先的保護(hù)層鍍鋅鐵皮已繡蝕脫落，甲乙酮裝置需拆除并恢復(fù)保溫的設(shè)備 90 多臺(tái)，中壓蒸汽回水、中壓蒸汽冷凝水、低壓蒸汽冷凝水保溫共 1800 多米， 保護(hù)層鍍鋅鐵皮已繡蝕改換鋁皮、恢復(fù)原先損毀的管線、設(shè)備保護(hù)層及保溫 ， 多處須搭拆腳手架 等。 質(zhì)量目標(biāo)： a、設(shè)備試壓無(wú)泄漏； b、檢修質(zhì)量合格率 100％。 d、抓住主要裝置的主要設(shè)備檢修為施工質(zhì)量控制重點(diǎn)，確保工程優(yōu)質(zhì)正點(diǎn)。有權(quán)對(duì)違反 HSE 管理規(guī)定的部門(mén)和人員進(jìn)行處罰，與監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 工藝管道預(yù)制、檢修與安裝： ⑴、 材料 ： a、 檢修所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 h、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用 的二氧化碳?xì)怏w純度，不低于 ％，含水量不應(yīng)超過(guò) ％，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于 時(shí)，應(yīng)停止使用。 g、輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為－ 29－ 186C0的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查 10％，且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 l、 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 e、管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、氧化物、鐵 ⑵、彎管制作： a、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合 GB50235 規(guī)定。 ⑶ 、彎管質(zhì)量應(yīng)符合： a、不得有裂紋； b、不得存在過(guò)燒、分層等缺陷； c、不宜有皺紋； d、測(cè)量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不 得超過(guò) GB50235 的規(guī)定。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。焊縫成型良好，焊縫寬度宜每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。 k、焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行硬度抽查，其抽查比例：當(dāng) DN≥ 50mm 時(shí)，為熱處理焊口總量的 10％以上；當(dāng) Dn＜ 50mm時(shí)，為熱處理焊口總量的 5％以上。管道穿過(guò)墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min，其位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。 8） 、法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的 ％，密封面間應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿入。 13） 、埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。 ⑺、 試驗(yàn)與驗(yàn)收 a、管道試驗(yàn)應(yīng)具備： 1） 、 管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，檢修記錄齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施確認(rèn)安全可靠。 e、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 、 真空 管道為 （表壓）； 2） 、 其他管道為最高工作壓力的 倍； 3） 、 最高操作溫度高于 2021C 的碳素鋼管或高于 3500C 的合金鋼管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下試計(jì)算： Pt=KP0[σ 0]/[σ t] 式中： Pt－常溫時(shí)的試驗(yàn)壓力， MPa。但最高工作壓力高于 25MPa 的管道以空氣作試 驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其壓力不宜超過(guò) 25MPa。完成焊接工作后，應(yīng)再作無(wú)損探傷 ，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。 c、 相對(duì)濕度大于 90％； d、 雨、雪環(huán)境。消除應(yīng)力處理的溫度為 600－ 6800C。 c、符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷： 1）、 GB150 中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的； 2）、 第三類(lèi)壓力容器； 3）、 設(shè)計(jì)壓力大于等于 5MPa 的； 4）、 第二類(lèi)