【正文】 司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 36 圖五：法蘭焊接詳圖 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 37 (5)焊接過(guò)程質(zhì)量控制 項(xiàng)目 控制措施 負(fù)責(zé)人 引弧 （ 1）引弧板 焊工 （ 2）高頻板 （ 3）坡口內(nèi) 點(diǎn)弧焊 （ 1）嚴(yán)格按照 WPS 焊接責(zé)任師及焊工 （ 2）檢查 （ 3）缺陷清除 打底焊 （ 1）嚴(yán)格遵循 WPS 焊接責(zé)任師及焊工 （ 2）控制保護(hù)氣體的流量與流速 （ 3）填充氬氣 （ 4）熔 敷金屬厚度≥ 多層多道焊 （ 1） 嚴(yán)格遵循 WPS 焊接責(zé)任師及焊工 （ 2） 層層檢驗(yàn) （ 3） 缺陷消除 （ 4） 接頭錯(cuò)開(kāi) 熄弧 （ 1） 弧坑填滿 焊工 （ 2） 熄弧延遲 焊工 施焊意外中斷 （ 1） 后熱處理 焊工 （ 2） 檢驗(yàn) 焊工 （ 3） 在缺陷消除后重新施焊 焊工 焊后清理 （ 1） 不采取下列措施不準(zhǔn)施焊 焊工 （ 2） 自檢 焊工 （ 3） 作好焊工標(biāo)志 焊工 惡劣氣候條件下的施工 : （ 1） 雨雪天 （ 2） 風(fēng)速≥ 8m/s。 b 點(diǎn)固焊時(shí)其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。 e 施焊中收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ② 風(fēng)速≥ 8m/s. ③ 相對(duì)濕度≥ 90%。 ② 采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量 。 ④ 焊縫無(wú)損探傷比例： ★ 劇毒介質(zhì)管道無(wú)損探傷比例為 100%。 b 對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過(guò) 3次，不銹鋼允許返修不超 過(guò) 2 次，返修后人按原規(guī)定進(jìn)行探傷。 d 定期召開(kāi)焊接質(zhì)量專題會(huì)，解決施焊過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 ★ 檢查避雷及接地裝置是否處于良好狀況，以防雷擊。 ★ 對(duì)已完成的焊縫及時(shí)在管道空視圖上。 ★ 配備好各種雨季施工所需物品。 f 雨季施工措施： ★ 雨季前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，制定排水、避雨方案，并組織實(shí)施，如挖明排水溝、水泵強(qiáng)行排水，搭設(shè)防雨篷，焊前對(duì)工件預(yù)熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。 b 建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系 c 經(jīng)常向焊工進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的教育，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守 WPS 的習(xí)慣。 ● 焊縫無(wú)損探傷合格標(biāo)準(zhǔn) ● 100%射線探傷不低于Ⅱ級(jí) 為合格； ● 其余不低于 Ⅲ 級(jí)的合格。無(wú)損探傷程序見(jiàn)無(wú)損探傷程序圖。 (6)焊工管理 Ia 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合上表要求 。 f 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，焊接接頭有超過(guò)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)碳鋼不得超過(guò)三次，不銹鋼不得超過(guò)二次。 c 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行次層焊接 。 （ 4） 大氣溫度≥ 5℃ （ 1） 不采取下列措施不準(zhǔn)施焊 焊接質(zhì)量工程師 （ 2） 采取有效措施 I 防風(fēng)、防雨及防雪棚； Ⅱ預(yù)熱 氣體保護(hù) (1)保護(hù)氣體類型（見(jiàn)圖 ） (2)引弧前 35min通入氬氣 。 f 焊接組對(duì)時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 b 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡坡口尺寸及附近母材 15mm 范圍內(nèi)，外壁的油銹、污垢、油漆等異物清除清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 b 焊接接頭坡口形式 應(yīng)按圖紙規(guī)定 加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。 ★ 依據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編制《焊接工藝規(guī)程》，按《焊接工藝規(guī)程》制定《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》，持證焊工嚴(yán)格按《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》施焊。 (2)焊工資格 a 參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，杜絕無(wú)證上崗。 （ 3） 設(shè)計(jì)管道預(yù)制場(chǎng)，提高管段預(yù)制率，加快管道 安裝進(jìn)程，管道安裝采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制及安裝相結(jié)合的方法，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制 場(chǎng) 地 ，使各類管道的加工焊接具有良好的條件及環(huán)境。 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 30 四 、 管道 施工 主要施工程序 焊接施工工序圖 主要施工方法和技術(shù)要求 本 次醋酸 的工藝管道安裝 特點(diǎn)是 材質(zhì)種類較 多 ， 技術(shù)難度較高， 部分管道有特殊工藝要求，根據(jù)以上特點(diǎn)綜合工程實(shí)際，采取以下施工方法： （ 1） 熟悉圖紙及規(guī)范，搞好準(zhǔn)備工作 針對(duì)管道 材質(zhì)種類較 多 ，焊接環(huán)境多變的特點(diǎn)，我們將按照平面圖的符號(hào)，加工特點(diǎn)及要求，進(jìn)行適當(dāng)分段，詳細(xì)繪制管段安裝圖。 (5) 單機(jī)試車： ● 試車前應(yīng)編制試車方案 ● 試車時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)機(jī)器是否已達(dá)到可以試車的狀態(tài)，在這之前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的循環(huán)。找正的允差為： ? 中心線： 177。 f 交工資料 ★ 交工資料的內(nèi)容：應(yīng)包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、工程備記錄、施工方案、安裝找正記錄、試壓 記錄、隱蔽工程記錄、內(nèi)件安裝與裝填記錄、單機(jī)試車記錄、人孔封閉記錄、系統(tǒng)氣密記錄、缺陷修復(fù)記錄以及材質(zhì)合格證、試驗(yàn)合格證、開(kāi)箱驗(yàn)收記錄等。 ? 緩慢加注物料 ,充分而適度震搗 。第 1 次：地腳螺栓灌漿；第 2 次：設(shè)備底板與基礎(chǔ)間灌漿。 (3)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 a 在正式驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備工作： ★ 確定參加驗(yàn)收的人員、驗(yàn)收程序； ★ 準(zhǔn)備并熟悉下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、基礎(chǔ)圖、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； ★ 準(zhǔn)備驗(yàn)收的測(cè)量、檢測(cè)儀 器、記錄紙。 ★ 確定參加驗(yàn)收的人員，驗(yàn)收方式； ★ 準(zhǔn)備并下列技術(shù)文件：設(shè)備圖、施工圖、裝箱清單、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ★ 設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作圖示： 資料 1. 圖紙、說(shuō)明書(shū) 2. 裝箱清單、平面圖 3. 隨機(jī)文件（副本） 基礎(chǔ) 1. 外觀及位置 2. 標(biāo)高 3. 預(yù)留孔清洗 開(kāi)箱 1. 開(kāi)箱 2. 清點(diǎn) 3. 外觀檢查 機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 1. 50t 吊車進(jìn)場(chǎng) 2. 200t 吊車進(jìn)場(chǎng) 墊鐵 1. 打磨 2. 在基礎(chǔ)上找平 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 24 表面處理 1. 打麻面 2. 墊鐵位置打平 b 單臺(tái)靜止設(shè)備安裝步驟 （ 5000m3 罐體制作安裝除外，見(jiàn)第（ 4）條） ： 技術(shù)交底 ↓ ↓ 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ↓ 設(shè)備吊裝前的處理 (如加固、試壓等 ) ↓ 設(shè)備吊裝就位 ↓ 找 正 ↓ 灌漿、固定 ↓ 內(nèi)件安裝 ↓ 人孔 封閉、氣密試驗(yàn) ↓ 聯(lián)動(dòng)試車、交工 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 25 c 單臺(tái)傳動(dòng)設(shè)備安裝步驟： 技術(shù)交底 ↓ 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ↓ 吊裝就位 ↓ 粗找正 (一次找正 ) ↓ 一次灌漿 ↓ 精找正 (二次找正 ) ↓ 二次灌漿 ↓ 試車前的檢查 (潤(rùn)滑系統(tǒng)拆檢清理、機(jī)器解體清洗等 ) ↓ 單機(jī)試車 ↓ 交工、聯(lián)動(dòng)試車 d 施工流程 ① 基礎(chǔ)驗(yàn)收； ② 罐底板鋪設(shè)和焊接； ③ 罐頂層圈壁板組裝焊接； ④ 罐頂安裝、焊接； ⑤ 平臺(tái)、欄桿安裝； ⑥ 脹圈安裝，安裝提升裝置； ⑦ 圍第二圈壁板及隔板，焊縱縫； ⑧ 提升儲(chǔ)罐，焊環(huán)縫，焊縫檢驗(yàn)； ⑨ 圍下一圈壁板及隔板，焊縱縫，脹圈下移、提升，焊環(huán)縫，焊縫檢驗(yàn)，以此類推。 ?先散裝設(shè)備，后整體設(shè)備。 三 、 設(shè)備 安裝 設(shè)備就位先后順序的原則： ?先框架設(shè)備，后地面設(shè)備。 177。 177。 h 酸性焊條在 70℃∽ 150℃烘干 1 小時(shí)。 d 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。起動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，使焊絲頂?shù)较乱⊙b置，加入引弧焊劑，為 引弧容易，加入高約 5mm 的切斷焊絲，按工藝調(diào)整焊接參數(shù)。用搖臂鉆床將所號(hào)的孔鉆通。焊接過(guò)程要求連續(xù)進(jìn)行，并按同一方向施焊，要求焊逢表面平整，無(wú)咬邊缺陷。 電渣焊： 管焊條 YZ4，規(guī)格Φ 12 4，焊絲 H08MnMoA。 CO2氣體保護(hù)焊，采用 H08Mn2SiA 焊絲，焊絲直徑為 。 (4) 工字型翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小 于 200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 裝配時(shí)焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈。 B. 側(cè)彎 ,采用三角形火焰矯正，溫 度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅 色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖 ： C. 拱度 ,采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖 : ● 二次裝配 : A. 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件 要檢查合格后，方可使用。為防止焊接變形組裝時(shí)控制精度如下： 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 19 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 圖例 高度（ h） 177。組對(duì)工字形在組對(duì)機(jī)上進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)組立機(jī)將梁逐漸壓緊，并用點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 50mm）把它們焊在一起，直至整根梁組對(duì)完。 50mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 ，將其頂壓區(qū)進(jìn)入梁的一端，然后開(kāi)動(dòng)頂壓裝置，把兩側(cè)板與蓋板和隔板頂嚴(yán)，在用電焊把他們點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 50mm）在一起（包括隔板與側(cè)板） ，及點(diǎn)焊連接，使整根梁逐步裝配完。電渣焊預(yù)留間隙參見(jiàn)表 8。 。 e 對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后方可組合。 b 裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。 （ 4） 接料錯(cuò)口允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對(duì)口錯(cuò)邊（Δ） t/10 間隙 (α ) （ 5） 接料點(diǎn)粘焊條，材質(zhì)要與母材材質(zhì)相匹配，焊條直徑Ф =，注意點(diǎn)粘焊條必須與正式焊材相同。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 （ 7） 螺栓孔采用鋼規(guī)歸孔號(hào)料，若零件幾何尺寸滿足數(shù)控鉆床要求，直接采用數(shù)控鉆孔 切割 （ 1） 采用半自動(dòng)切割及剪板機(jī)剪切，并采取防彎曲措施。 寬度、長(zhǎng)度 177。 劃線號(hào)料 （ 1） 接料時(shí)，翼緣板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，并與加勁板錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 二、鋼結(jié)構(gòu)框架 框架制作 （因沒(méi)有詳圖，按照箱形柱、十字形框架柱及焊接 H 型鋼制作考慮） 河南省煤氣 (集團(tuán) )公司義馬氣化廠 20 萬(wàn)噸醋酸裝置施工組織設(shè)計(jì) 15 （ 1） 如鋼板使用前有波浪彎，必須矯正平直，局部平面度，每米 （ 2） Δ≤ 1mm。 (12)開(kāi)工前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)與營(yíng)業(yè)區(qū)隔離 ，砌圍擋墻高 2m 以上，避免施工與營(yíng)業(yè)相互產(chǎn)生影響。 (8)現(xiàn)場(chǎng)做到三清六好。 (4)井字架、龍門架、攪拌機(jī)等大、中型設(shè)備，經(jīng)公司安質(zhì)科驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。 1安全、文明施工措施 (1)建立健全安全施工組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)勞動(dòng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng) 理與公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，項(xiàng)目部將安全工作落實(shí)到班、組、個(gè)人。 d 提高全員質(zhì)量意識(shí)及創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按國(guó)家規(guī)范和圖紙精心施工，實(shí)施質(zhì)量超前控制管理，對(duì)主要工序加強(qiáng)質(zhì)量控制，及時(shí)做好分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收。 b 工程施工中強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，工地設(shè)專職質(zhì)檢員 1 名，各班組負(fù)責(zé)人在班組內(nèi)自檢自查，隨干隨查。 （ 7） 大雨后應(yīng)對(duì)塔基道路和外架子進(jìn)行檢查，確定無(wú)沉陷和松動(dòng)后方可使用。 （ 5） 組織并動(dòng)員職工對(duì)防汛工作的