【正文】 掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 ，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防 腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。 氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm 厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。 控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 ，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆 積等習(xí)慣盡可能減少。 ，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào) 配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?510 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。 ，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠(yuǎn)離火源。 ，如遇雨天要停止施工，把已涂 抹 好的漆膜保護好。 應(yīng) 延長間隔時間，以前道漆固化為準(zhǔn)。 攪勻熟化 10分鐘后涂刷，配制后使用期（ 25℃ ） 1小時 （夏季） ，配制后使用期（ 5℃ ） 1小時 （冬季）； 稀釋劑加入量不得超過 5%。 m2178。 mmHg) ≤ FRP性能保證值 FRP的使用壽命 ≥ 15 年 FRP的年破損率 ≤ % 13 火花試驗合格率 ≥ 100 % 內(nèi)襯的厚度偏差 ≤ 5％ 拉伸強度 ≥ 40 MPa 扯斷伸長率 ≥ 15 % 粘合強度（單板法） ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及 熱固化。 。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。 ，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。 。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底 部腐 蝕、鼓包、剝離等物理破壞。 玻璃鱗片特性 ：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 1 柴油 空氣壓縮機 10m3/min 2 電動空氣壓縮機 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機 3m3 5 軸流通風(fēng)機 6 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 八 、玻璃鱗片施工工藝 11 玻璃鱗片襯里施工工序： 面漆涂層 檢查驗收 腳手架拆除及修補 整理清理 交付使用 內(nèi)件吊裝整修及修補 中間檢查及修補 第二遍鱗片涂料 增強區(qū)第二層玻璃布 中間檢查及修補 第 二 層鱗片膠泥 中間檢查及修補 中間檢查及修補 第 一層玻璃布 增強區(qū)第一層玻璃布 第 二層玻璃布 制定施工方案，施工計劃任務(wù)書，施工準(zhǔn)備會 腳手架架設(shè) 設(shè)備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片涂料 12 注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進行煙道內(nèi)壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。－ 75176。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹 坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為 4075μ m。 在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 ，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 ，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。 ，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格 后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 噴砂作業(yè)的安全與防護 。 GB64846487的規(guī)定。清理后的表面不得用手觸摸。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。 ：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離 器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求?！?0176。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm。 七、噴砂除銹 (表面處理的要求 ) 技術(shù)要求 噴砂采用石英砂。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。 ，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進行搭設(shè)。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號 ，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。 4851mm，壁厚度不小于 ；腳踏板寬度為 200300mm、長度不大于 3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。 六、腳手架搭設(shè) 腳手架材料的選用 ，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。作出小樣試驗，經(jīng)檢驗簽字后方可使用。 150mm 建筑抹灰刀 9 灰刀 若干 把 30mm 10 砂布 若干 張 60目 11 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動空壓機 2 臺 P600SCU 17 加熱器 3 臺 ELT40 18 電火花檢測儀 2 臺 HTZX 19 軸流風(fēng)機 8 臺 MS100 20 硬度測試儀 2 臺 材料組織： 由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。 備齊勞動保護用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。 由公司選派身體健康、在火電廠煙氣脫硫工程中有豐富防腐施工經(jīng)驗、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里技術(shù)的人員參加本項工程施工，并組織有扎實技術(shù)知識、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前三天到達施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施、對壓縮空壓機進行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，觀察了解腐蝕狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對施工班組進行技術(shù)交底，讓班組對工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。在基體噴砂后。施工所需的水、電點與設(shè)備的距離控制在 10m范圍內(nèi)。 五、施工前準(zhǔn)備 檢查設(shè)備基體是否合格 達到防腐施工 要求。 ，并送一份給項目部質(zhì)量級，對于防火材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項目部質(zhì)量組。 規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以達到降低成本的目的。 預(yù)算員崗位責(zé)任制： ，為施工作業(yè)計劃提供分 層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。 ，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。 7 ，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。 ，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。 安全員崗位責(zé)任制： ，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 ，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。 、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。 ，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗評給予評定。 施工員崗位責(zé)任制： ，以確保防腐層厚度達到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。 ，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 ，及時對工程質(zhì)量進行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。 質(zhì)檢員崗位責(zé)任制： 、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。 操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。 ，支持質(zhì)檢員的工作。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。 ，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 。 ，確保施工進度不受影響 。 、監(jiān)理互相配合。 5 機構(gòu)設(shè)置圖： 項目經(jīng)理崗位責(zé)任制： 。 三、目的 本施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括施工平臺搭建、襯里殼體的母材驗收標(biāo)準(zhǔn)、噴砂施工、以及各個種類防腐材料的內(nèi)襯施工等。牌號 :SW。 4 米以下壁板需考慮漿液攪拌時沖刷。 鱗片樹脂 60/90 5 旁路擋板 /凈煙氣擋板 至煙囪 179。 840 高溫 鱗片樹脂 82/120 3 吸收塔出口至 GGH凈煙氣進口 9179。 H（ m） 需防腐煙道 長 度L(m) 需防腐面積(m2) 防腐材料 煙氣溫度（℃） 1 增壓風(fēng)機出口至 GGH原煙氣進口 179。C ≤ 50 漿液 pH 值 ～ CaCO3 ％ 雜質(zhì) ％ 2 項目 單位 設(shè)計工況 Cl g/l 回收濾液介質(zhì)特性表 項目 單位 設(shè)計工況 固體濃度 g/l 濾液密度 kg/m3 1098（最大 1150） 濾液溫度 176。 、 設(shè)計參數(shù) 煙氣參數(shù)表 項 目 單位 參數(shù) 備注 FGD 入口處煙氣溫度 ℃ 160 設(shè)計溫度 ℃ 170 最高（旁路煙溫） 吸收塔出口凈煙氣溫度 ℃ 50 設(shè)計溫度（此時在酸露點以下） 石膏漿液特性表 項目 單位 設(shè)計工況 固體濃度 g/l 漿液密度 kg/m3 1152（ 最大 1200） 漿液溫度 176。 ：根據(jù)現(xiàn)場工作情況，在最短時間內(nèi)按照項目部計劃完成防腐工作。 : 吸收塔、箱罐、煙道等防腐。 1 煙氣脫硫裝置防腐襯里施工組織設(shè)計 一 、 工程概況 工程地址： 瀘州電廠 2179。 600MW機組鍋爐煙氣脫硫工程 工 地。 : 合同簽訂后 7個工作日。 質(zhì)量目標(biāo) ： 本標(biāo)工程質(zhì)量應(yīng)達到 GB502122021《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及HG/T37972021《玻璃鱗片襯里 膠泥 》 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 。C ≤ 50 漿液 pH 值 ％ 雜質(zhì) ％ Cl g/l SO42 g/l 石灰石漿液特性表 項目 單位 設(shè)計工況 固體濃度 g/l 300 漿液密度 kg/m3 1249（最大 1280） 漿液溫度 176。C ≤ 50 濾液 pH 值 ％ CaF2 ％ 雜質(zhì) ％ 飛 灰 ％ Cl g/l SO42 g/l 序號 煙道名稱 煙道尺寸 W179。 475 高溫鱗片樹脂 120/160 2 GGH 原煙氣出口至吸收塔 179。 1705 鱗片樹脂 40/50 4 GGH 凈煙氣出口至 凈煙氣擋板門處 9179。 18 640 高溫鱗片樹脂 120/160 合計 3 GGH防腐 序號 設(shè)備名稱 需防腐面積 (m2) 防腐材料 煙 氣 溫 度（℃） 1 GGH 1640 高溫鱗片樹脂 ≤ 170 、地坑及溝道防腐 吸收塔 序號 設(shè)備名稱 防腐材料 單位 數(shù)量 備注 吸收塔 1 塔底板及 2 米以下壁板 鱗片樹脂 m2 鱗片涂層為兩層 2 原煙氣入口 鱗片樹脂 m2 40 3 2 米以上壁板到噴淋層 鱗片樹脂 m2 4