【正文】 —— —— —— —— —— — —— —— —— 106 —— —— —— 襯磚板的化學(xué)穩(wěn)定性 介質(zhì) 名稱 濃度 % 溫度（℃） 耐蝕性能 硫酸 硝酸 鹽酸 氧化氨 98 65 36 任意 120 沸騰 60 100 耐 耐 耐 耐 （ 3）襯砌磚板常有兩種操作方法，一種是擠縫操作，另一種是勾縫操作。 （ 2）襯磚板抗壓強(qiáng)度可高達(dá) 250MPa,吸水率僅為 1%,抗凍性 100～ 200 次。試板要在 20℃ 條件下存放至 14 少 7 天再進(jìn)行檢查。 (h) 手電筒 (i) 60－ 80＃的粗砂紙。 (c) 測量范圍為 25 － 4,500 微米的磁性的或電子的干膜厚度計(jì) (d) 濕度表 (e) 放大倍數(shù)為 5 倍的 KeaneTator 外觀對比盤或其他認(rèn)可的盤。 (a) 范圍在 0℃ － 120℃ 的表面溫度計(jì)。要求對直立的支撐件進(jìn)行包覆以保護(hù)底涂， 11） 從頂、壁依次按要求進(jìn)行表面準(zhǔn)備、按要求進(jìn)行底涂和粘 結(jié)劑的涂刷、膠板襯貼， 12） 檢查驗(yàn)收合格后撤除腳手架，在清理、清潔后對底部的底涂料進(jìn)行檢查，損壞處采用電動(dòng)工具請理后重新涂底涂料 , 13） 按要求進(jìn)行粘結(jié)劑的涂刷和膠板的貼襯。 13 （ 4） 箱罐橡膠襯里 1） 事故漿液箱的施工采用與吸收塔內(nèi)襯施工同樣的順序和方法進(jìn)行： 2） 先行按 施工 的要求搭設(shè)滿堂腳手架， 3） 從頂、壁依次按 施工 的要求進(jìn)行表面準(zhǔn)備， 4） 按 施工 的要求進(jìn)行底涂和粘結(jié)劑的涂刷、膠板襯里， 5） 檢查驗(yàn)收合格后撤除腳手架，按 施工 的要求進(jìn)行底部的表面準(zhǔn)備， 6） 按 施工 的要求進(jìn)行底涂和粘結(jié)劑的涂刷、膠板貼襯。 5） 所有的缺陷在修補(bǔ)后，都要重新進(jìn) 行檢查。如氣泡切口大于 30mm，此時(shí)應(yīng)先切一塊與切口同等大小的膠板，襯貼于切口上，坡口要吻合，然后再切一塊大于切口的膠板，襯貼于切口之上，所有的操作都應(yīng)同正常施工。 3） 氣泡的處理：膠板切斷，坡口向外，如切口小于 30mm，則應(yīng)切一大于氣泡切口的膠板進(jìn)行修補(bǔ)，具體操作同正常施工。 （ 3） 缺陷的檢查與處理 1） 根據(jù)施工規(guī)范及細(xì)化的襯膠工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表 。襯貼時(shí)，用力摁壓，使粘貼更為密實(shí)。即用已完全硫化成型后的膠板，根據(jù)法蘭的形狀下樣， 然后用粘結(jié)劑將其粘于鋼質(zhì)法蘭上，用力摁壓 ,完成全套工序。 雙層橡膠襯里時(shí)第二層膠板的接縫應(yīng)與第一層錯(cuò)開至少 100mm。 注意：在通用襯膠方法中，搭接斜切邊時(shí)，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。接縫和邊角處應(yīng) 用 3mm 寬的小輥?zhàn)由杂昧嘿N。配好的粘結(jié)劑必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完 ,已發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)粘結(jié)劑的 絕不能投入使用。 4） 粘結(jié)劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。 3） 根據(jù)設(shè)備需襯貼部位的形狀，將膠板裁剪下料。 1 一般橡膠襯里規(guī)程 （ 1） 粘接劑涂刷 1） 在已噴砂達(dá)到要求的設(shè)備基體上，先用大毛刷掃除灰塵，再用吸塵器吸除殘留灰塵，在工藝規(guī)程規(guī)定的溫度與濕度下，按要求刷規(guī)定底涂。 ― 噴吹介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進(jìn)行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作 ,將由我方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在 65%以下 , 襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn) 3℃，我方提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ,所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵 銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。 ― 所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。 1內(nèi)襯材料 ― 通過在襯膠期間從每一批產(chǎn)品中取樣品，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對粘接劑和底漆作以下檢查： ? 密度 ? 粘度 ? 附著力 1加工工序 ― 工廠進(jìn)行襯膠 的部件在襯膠后加熱加壓進(jìn)行硫化，硫化后通過打磨和碾磨機(jī)械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。在設(shè)備殼體襯膠邊界加上標(biāo)記，并且在邊界的醒目位置加上至少 150mm 高的如下語句“襯膠，不允許焊接”?？走吘壉仨毿拚⒔o橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。 ― 我方提供關(guān)于內(nèi)襯及維護(hù)工作的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如法蘭表面、噴咀連接處、拐角、邊、重疊部分等），并提交給買方確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行施工。 ― 內(nèi)襯材料要具有抗化學(xué)腐蝕性、耐磨性和耐熱性，極好的粘附性等。 為保證根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確施工。 （ e）襯膠層進(jìn)行“邵氏 A”硬度檢驗(yàn)，硬膠、半硬膠達(dá)到 90以上，軟膠達(dá)到 60。的不多于 1處； (d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤ 1cm178。的不多于 3處； （ b）襯里面積 24m178。 ③橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于 20cm178。 ①用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。同時(shí)可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。 橡膠襯里的技術(shù)要求 襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。 ⑤進(jìn)廠工人必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，腳手架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)常檢查。 ③現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓，動(dòng)力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。所以現(xiàn)場一定要嚴(yán)禁煙火，施工 10 工人應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。 ⑤當(dāng)溫度過低時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧ú坏貌捎妹骰鹬苯蛹訙兀? ③遇雨、霧天不宜施工。 2)施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)： ①施工溫度以 1030℃為宜。無流掛、起皺、露底等缺陷。 ⑤質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。 ③每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。 施工質(zhì)檢與注意事項(xiàng) 1)質(zhì)量檢查 ①質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員 組 成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，自檢合格后交由甲方檢查。 （ 4）襯膠層進(jìn)行“邵氏 A”硬度檢驗(yàn)，硬膠、半硬膠達(dá)到 90以上，軟膠達(dá)到 60。的不多于 1處； (d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤ 1cm178。的不多于 3處； （ b）襯里面積 24m178。 （ 3）橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于 20cm178。 9 （ 1）用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。同時(shí)可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。 橡膠襯里的技術(shù)要求 襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。壓輪直徑一般在 2550mm，寬 510mm。由于壓輪上 有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時(shí)發(fā)現(xiàn)。膠板貼襯下面。膠板的鋪襯順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定。 （ 2）掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設(shè)備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時(shí)殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設(shè)備 外部，可以避免殘存氣體膨脹而導(dǎo)致襯膠層起泡的發(fā)生。當(dāng)縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時(shí)，可使用鉛絲用小錘敲平。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應(yīng)同襯里用的膠板相同。 （ 1）堵孔填平法：當(dāng)設(shè)備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會(huì)受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補(bǔ)法。 8 缺陷的處理： 設(shè)備的表面各節(jié)點(diǎn)連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，在進(jìn)行襯膠操作時(shí)，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯 膠板質(zhì)量，需要對缺陷進(jìn)行必要的處理。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會(huì)造成硫化時(shí)起泡。的坡口，坡口寬度 10~20mm。 ，電熱刀或電動(dòng) 圖片刀具按劃線裁剪，膠料的削邊應(yīng)平直，寬窄一致，其前邊一般為 30186。部分地區(qū)前對膠板質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補(bǔ)。 ，充分利膠板。一般每刷一遍膠膜的厚度為 ~，金屬表面涂刷三次膠漿總 厚度為 ~ 左右。用毛刷涂刷時(shí)先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。 硬膠板底膠和膠板剪裁： (1)涂刷底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說明書，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場適當(dāng)用量進(jìn)行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。的面積上，每面不多于 5個(gè)。以下的氣泡存在；小于等于 5mm178。 （ 2）膠板表面允許有墊布本身黏附的線毛、線頭、墊 布折皺所成的印痕因壓延造成的水波紋，但該處膠厚應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。除銹后的表面應(yīng)用干燥、潔凈的空氣吹掃干 凈，應(yīng)在 8 小時(shí)之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。處理后的表面應(yīng)達(dá)到 級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)：即 級(jí)，徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 1 柴油空氣壓縮機(jī) 10m3/min 2 電動(dòng)空氣壓縮機(jī) 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機(jī) 3m3 5 軸流通風(fēng)機(jī) 6 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 6 五 、 橡膠襯里施工工藝 : 預(yù)硫化 氯丁基 橡膠板貼襯施工工藝過程： 丁基橡膠的性能： 技術(shù)數(shù)據(jù) 單位 參數(shù) 密度 g/cm3 － 橡膠類型： 丁基橡膠 硫化： 預(yù)硫化 密度： g/cm179。－ 75176。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的 粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷 5 造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為 4075μ m。 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 ，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 ，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。 ，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 噴砂作業(yè)的安全與防護(hù) 。 GB64846487 的規(guī)定。清理后的表面不得用手觸摸。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。 4 ：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求?！?30176。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm。 四 、噴砂除銹 (表面處理的要求 ) 技術(shù)要求 噴砂采用 石英 砂。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。 ，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。 ，再交 付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。搭拆時(shí)注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。如有下列情況禁止使用 :鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。在開工前由材料員和質(zhì)檢員對材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。 備齊勞動(dòng)保護(hù)用品：安全帽、安全帶、眼鏡、口罩、手套勞保鞋等。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機(jī)、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。 由公司選派身體健康、在火電廠煙氣脫硫工程中有豐富防腐施工經(jīng)驗(yàn)、懂得噴砂除銹、玻璃鱗片襯里 、橡膠襯里 技術(shù)的人員參加本項(xiàng)工程施工，并組織有扎實(shí)技術(shù)知識(shí)、豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，在開工前三天到達(dá)施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、對壓縮空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)試，并深入施工現(xiàn)場，觀察了解腐蝕狀況及施工環(huán)境，掌握第一手資料，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組對工程施工做到心中有數(shù)，不打盲目仗。在基體噴砂后。施工所需的水、電點(diǎn)與設(shè)備的距離控制在 10m 范圍內(nèi)。 1 防腐 襯里 施工組織設(shè)計(jì) 方案 一 、 編制依據(jù) GB50221— 95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)