【文章內(nèi)容簡介】 自然硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。 ，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯開，凈距不小于 100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。 8 缺陷的處理： 設(shè)備的表面各節(jié)點連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，在進行襯膠操作時，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯 膠板質(zhì)量，需要對缺陷進行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。 （ 1）堵孔填平法：當設(shè)備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補法。即用刷 過膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設(shè)備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應(yīng)同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過進行，然后再進行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹脂膠泥填平。 （ 2）掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設(shè)備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設(shè)備 外部，可以避免殘存氣體膨脹而導(dǎo)致襯膠層起泡的發(fā)生。 貼襯膠板與中間檢查： 將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊 布卷起來，再送入設(shè)備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定。如一般立式設(shè)備襯膠板時，常是先襯底后襯四壁 ，大型立式設(shè)備襯膠板時，則是由 上而下進行貼襯；臥式設(shè)備 一般采取轉(zhuǎn)動設(shè)備 本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動強度，又能保證 貼襯膠板質(zhì)量，實在若無轉(zhuǎn)動條件時，貼襯順可先襯設(shè)備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時，先從膠板中間部分開始，將氣體依次往兩邊趕，移動時往返運動，壓延部分相互重合 1/3 左右，動間距為 100200mm。由于壓輪上 有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時發(fā)現(xiàn)。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再 用 80100℃烙鐵將膠板搭 接部位烙平。壓輪直徑一般在 2550mm，寬 510mm。 軟膠板襯里工藝同硬膠板。 橡膠襯里的技術(shù)要求 襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進行全面的質(zhì)量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標準。 9 （ 1）用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。 （ 2）襯膠制品，其膠層與金屬 表面不得有脫層現(xiàn)象。 （ 3）橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于 20cm178。，突起高度不超過2mm，具體要求如下： （ a） 襯里面積 4m178。的不多于 3處； （ b）襯里面積 24m178。的不多于 2處； （ c） 襯里面積 2m178。的不多于 1處； (d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤ 1cm178。，凸起高度≤ 2mm脫干總面積不大于 以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 （ 4）襯膠層進行“邵氏 A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到 90以上，軟膠達到 60。 （ 5）施工溫度 10~30 度，空氣濕度不大于 70%。 施工質(zhì)檢與注意事項 1)質(zhì)量檢查 ①質(zhì)量檢查必須由專人負責(zé)，我們認為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員 組 成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。 ②施工前對施工所用材料做出小樣試驗，達到技術(shù)要求時，方可大面積投入使用。 ③每道工序結(jié)束后，都按照有關(guān)驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下道工序。 ④認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。 ⑤質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。 ⑥涂膜要求外觀應(yīng)平整光滑、色澤均勻、美觀靚麗， 涂層應(yīng)附著牢固，無脫皮、裂紋、起泡、返銹等現(xiàn)象。無流掛、起皺、露底等缺陷。 玻璃鋼應(yīng)均勻一致，無毛刺、氣泡，樹脂要固化完全，無針孔、折皺、起殼、脫層現(xiàn)象。 2)施工中應(yīng)注意的事項： ①施工溫度以 1030℃為宜。 ②空氣相對濕度不超過 80%。 ③遇雨、霧天不宜施工。 ④稀釋劑應(yīng)采用專用稀劑。 ⑤當溫度過低時應(yīng)采取適當?shù)募訙卮胧ú坏貌捎妹骰鹬苯蛹訙兀? 3)施工中的安全與防護： ①施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。所以現(xiàn)場一定要嚴禁煙火，施工 10 工人應(yīng)配備必要的勞動保護用品。 ②現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，內(nèi)部施工應(yīng) 架設(shè)軸流風(fēng)機。 ③現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓，動力用電應(yīng)加裝漏電保護器。 ④施工中所用材料大部分都有毒，所以一定要做好防毒措施。 ⑤進廠工人必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，腳手架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)常檢查。 ⑥施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人員。 橡膠襯里的技術(shù)要求 襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進行全面的質(zhì)量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng) 檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標準。 ①用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。 ②襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。 ③橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于 20cm178。，突起高度不超過 2mm，具體要求如下： （ a） 襯里面積 4m178。的不多于 3處； （ b）襯里面積 24m178。的不多于 2處； （ c） 襯里面積 2m178。的不多于 1處； (d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤ 1cm178。，凸起高度≤ 2mm脫干總面積不大于 以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 （ e）襯膠層進行“邵氏 A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到 90以上，軟膠達到 60。 （ f）施工溫度 10~30 度，空氣濕度不大于 70%。 為保證根據(jù)設(shè)計要求正確施工。檢查備忘錄包括以下內(nèi)容： ― 殊要求，需要防腐的鋼制箱罐和容器使用至少兩層 4mm 厚的丁基橡膠襯里。 ― 內(nèi)襯材料要具有抗化學(xué)腐蝕性、耐磨性和耐熱性，極好的粘附性等。 ― 對合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面保證沒有防腐間隙。 ― 我方提供關(guān)于內(nèi)襯及維護工作的詳細設(shè)計圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如法蘭表面、噴咀連接處、拐角、邊、重疊部分等），并提交給買方確認，根據(jù)確認后的圖紙進行施工。 設(shè)計 與加工要求 ― 所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。 11 ― 不允許對加襯后的任何設(shè)備進行焊接。在設(shè)備殼體襯膠邊界加上標記，并且在邊界的醒目位置加上至少 150mm 高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。 ― 在噴砂打磨后 ,襯膠的表面沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它缺陷，如果沒有在進行下一道工序。 1內(nèi)襯材料 ― 通過在襯膠期間從每一批產(chǎn)品中取樣品，根據(jù)設(shè)計標準對粘接劑和底漆作以下檢查： ? 密度 ? 粘度 ? 附著力 1加工工序 ― 工廠進行襯膠 的部件在襯膠后加熱加壓進行硫化，硫化后通過打磨和碾磨機械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。 ― 在襯膠準備和施工期間 ,需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。 ― 所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。 ― 加工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在 65%以下 , 襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點 3℃，我方提供噴砂處理的設(shè)計標準 ,所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進行噴砂處理，以去除鐵 銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。 ― 在噴吹之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。 ― 噴吹介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作 ,將由我方確認并將結(jié)果寫入備忘錄。 為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設(shè)計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。 1 一般橡膠襯里規(guī)程 （ 1） 粘接劑涂刷 1） 在已噴砂達到要求的設(shè)備基體上，先用大毛刷掃除灰塵，再用吸塵器吸除殘留灰塵，在工藝規(guī)程規(guī)定的溫度與濕度下，按要求刷規(guī)定底涂。 12 2） 在底涂的風(fēng)干時間達到規(guī)程的要求后，再涂刷第一遍規(guī)定粘接劑。 3） 根據(jù)設(shè)備需襯貼部位的形狀，將膠板裁剪下料。然后根據(jù)當天的工作量在需襯膠的設(shè)備基體和膠板上涂刷規(guī)定粘結(jié)劑。 4） 粘結(jié)劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。 5） 粘結(jié)劑的配制必須按照施工規(guī)范的要求的比例配制 ,并且攪拌均勻。配好的粘結(jié)劑必須在規(guī)定的時間內(nèi)使用完 ,已發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)粘結(jié)劑的 絕不能投入使用。 （ 2） 膠板襯貼 (粘貼在鋼鐵上 ) 1） 將剪裁好的橡膠板在上述風(fēng)干時間之后平鋪 (無張力或拉扯 )在基體上，用手輕輕摁壓后，如表面比較光潔，則應(yīng)將橡膠板用 30 mm 寬的輥子滾貼在底層上。接縫和邊角處應(yīng) 用 3mm 寬的小輥子稍用力壓貼。 2） 坡口的搭接 : 橡膠板之間的連接應(yīng)斜切邊的搭接 。 注意：在通用襯膠方法中，搭接斜切邊時，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。 3） 橡膠襯里的接縫：單層襯里膠板搭接縫應(yīng)錯開，避免十字交叉的搭接縫 。 雙層橡膠襯里時第二層膠板的接縫應(yīng)與第一層錯開至少 100mm。 4） 法蘭的襯膠：由于此次需襯膠的設(shè)備龐大，因此對于 DN≥600mm 的法蘭的襯貼采用硬質(zhì)法蘭襯貼。即用已完全硫化成型后的膠板，根據(jù)法蘭的形狀下樣， 然后用粘結(jié)劑將其粘于鋼質(zhì)法蘭上，用力摁壓 ,完成全套工序。為消除法蘭襯粘過程中可能產(chǎn)生的空泡、起邊現(xiàn)象，在法蘭下料成型之后，將各條法蘭搭接處磨成坡口，使相互間的搭接平整、光滑。襯貼時，用力摁壓，使粘貼更為密實。對于 DN＜ 600mm 的法蘭面，直接采用預(yù)硫化的膠板襯貼。 （ 3） 缺陷的檢查與處理 1） 根據(jù)施工規(guī)范及細化的襯膠工程質(zhì)量驗評表 。 2） 缺陷的處理： 在襯膠的過程中，只要發(fā)現(xiàn)有氣泡、搭接翹邊，應(yīng)立即處理。 3） 氣泡的處理：膠板切斷，坡口向外，如切口小于 30mm，則應(yīng)切一大于氣泡切口的膠板進行修補，具體操作同正常施工。但要特別注意四周的搭接。如氣泡切口大于 30mm，此時應(yīng)先切一塊與切口同等大小的膠板，襯貼于切口上，坡口要吻合，然后再切一塊大于切口的膠板，襯貼于切口之上，所有的操作都應(yīng)同正常施工。 4） 搭接翹邊的處理：首先將翹邊用小刀蘸少許稀釋劑，輕輕的將翹邊擴大，然后再涂刷粘結(jié)劑，在達到風(fēng)干時間要求后，用小碾碾壓。 5） 所有的缺陷在修補后，都要重新進 行檢查。檢查項目數(shù)不能少于正常檢查項目數(shù)。 13 （ 4） 箱罐橡膠襯里 1） 事故漿液箱的施工采用與吸收塔內(nèi)襯施工同樣的順序和方法進行： 2） 先行按 施工 的要求搭設(shè)滿堂腳手架， 3） 從頂、壁依次按 施工 的要求進行表面準備， 4） 按 施工 的要求進行底涂和粘結(jié)劑的涂刷、膠板襯里， 5） 檢查驗收合格后撤除腳手架，按 施工 的要求進行底部的表面準備， 6） 按 施工 的要求進行底涂和粘結(jié)劑的涂刷、膠板貼襯。 7） 石灰石漿液箱等的施工可采用如下施工順序： 8） 底部按按 施工 的要求進行表面準備， 9） 表面處理后的鋼表面應(yīng)當天按要求涂刷或噴涂底涂料 ， 10） 按 施工 的要求搭設(shè)滿堂腳手架。要求對直立的支撐件進行包覆以保護底涂， 11） 從頂、壁依次按要求進行表面準備、按要求進行底涂和粘 結(jié)劑的涂刷、膠板襯貼， 12） 檢查驗收合格后撤除腳手架，在清理、清潔后對底部的底涂料進行檢查，損壞處采用電動工具請理后重新涂底涂料 , 13） 按要求進行粘結(jié)劑的涂刷和膠板的貼襯。 （ 5） 檢查和測試 1） 儀器和設(shè)備 質(zhì)量控制檢查和測試要求下面的或同等的儀器和設(shè)備，所有測試儀器都要求有經(jīng)過校 準和維護記錄。 (a) 范圍在 0℃ － 120℃ 的表面溫度計。 (b) 手搖干濕表和 美國氣象局測試表或露點＆相對濕度計算表。 (c) 測量范圍為 25 － 4,500 微米的磁性的或電子的干膜厚度計 (d) 濕度表