【正文】 釋劑，過(guò)一會(huì)可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無(wú)殘留雜質(zhì)）；將少量稀釋劑與相應(yīng)的樹(shù)脂或漆類(lèi)混合觀察其溶解性是否良好。3稀釋劑類(lèi)質(zhì)量較好的稀釋劑應(yīng)為水白色的清澈透明液體，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)懸浮物，不帶有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應(yīng)具有丁醇的溫和酒精味。如發(fā)現(xiàn)沉淀、結(jié)皮變稠、變厚等現(xiàn)象說(shuō)明有變化。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行比較。醇酸清漆為淺紅棕色透明油狀液體。常用油漆的正常外觀及檢驗(yàn)序號(hào)種類(lèi)正常外觀檢驗(yàn)方法1清漆類(lèi)清漆清晰透明、色澤較淺、稠度適當(dāng)，以顏色越淡、越透明為好。粘貼嚴(yán)密、牢靠，接縫搭接尺寸均勻，整齊美觀。、翻邊、豁口、翹縫、氣泡等缺陷，表面整潔美觀。，兩側(cè)縫口朝下。、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道護(hù)殼的圓度公差不得大于10mm，外觀整齊美觀，表面平面度的允許偏差為4mm。，應(yīng)戴線手套，以避免污染，影響鋁皮光潔度。，小型設(shè)備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間距250—300mm，應(yīng)分布均勻。金屬護(hù)殼搭接尺寸見(jiàn)下表：金屬護(hù)殼搭接尺寸的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1室內(nèi)設(shè)備及管道一般部位≥20膨脹縫部位≥502露天或潮濕環(huán)境一般部位≥50膨脹縫部位≥753彎頭與直管段的接縫部位高溫75～150中低溫50～70保冷30～504設(shè)備平壁面的搭接尺寸≥20，且此處罩殼搭接部分不允許有螺釘連接。2金屬罩殼，安裝后美觀、大方。，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。：。，第一次約占總厚度的2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。25%內(nèi)。，磚縫為2mm且灰漿飽滿，砌筑完后要檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通。托磚架處上下異型磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異型磚的下表面應(yīng)于同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)填實(shí)。具有外護(hù)板的爐墻，保溫層與護(hù)板間不得留有空隙要用硅酸鋁氈填實(shí)?？p內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)要填充厚度稍大于間隙的耐火硅酸鋁、硅酸鋁表面要均勻的涂抹耐火膠泥。保溫磚的砌筑應(yīng)平整、灰縫均勻、在砌筑不方便的部位，不得用碎磚填充、應(yīng)用混凝土填實(shí)。膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫，保溫厚度200mm、外層為抹面層厚20mm，硅酸鋁敷設(shè)時(shí)要同層錯(cuò)縫、異層壓縫，抹面分二次涂抹、外表平整光滑。、模具的澆筑面應(yīng)涂抹一層機(jī)油，所有金屬預(yù)埋件澆筑金屬面應(yīng)涂一層2mm后的瀝青漆，澆筑料拌合后應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，要一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度、振動(dòng)密實(shí)，對(duì)厚度大于250mm的部位應(yīng)分層澆筑，在澆筑上面一層時(shí)振動(dòng)棒不應(yīng)觸及下面料層。砌筑用的工器具、人員、輔助材料要保證施工進(jìn)度和技術(shù)要求。，耐火砼須經(jīng)24h以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后才能進(jìn)行。，雜物應(yīng)清理干凈，模板支設(shè)牢固，接口嚴(yán)密，表面光滑，且與耐火砼之間有隔離措施，澆筑均勻平整、無(wú)裂紋。，保證混合均勻，不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防水泥硬化而影響砼的質(zhì)量。4耐火砼與保溫砼澆筑，清洗所用機(jī)械和器具，嚴(yán)格控制水灰比，在滿足施工要求的條件下盡量降低水灰比。（布）或硅酸鋁繩保溫，拉緊無(wú)松動(dòng)，多層錯(cuò)縫，表面平順，厚度一致，圓整美觀。，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。，過(guò)渡要圓滑。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。、灰漿飽滿，灰縫不大于5mm，錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)、壓縫尺寸不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的1/3。錯(cuò)縫、壓縫尺寸不小于200mm。、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。，加工研磨成斜梯形塊砌筑。，灰漿飽滿，灰縫寬度不大于5mm，錯(cuò)縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的1/3。，粘貼牢固，拼縫規(guī)整嚴(yán)密，無(wú)斷裂，表面平整美觀。拼縫要規(guī)則嚴(yán)密，錯(cuò)縫整齊，表面平整。，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用 干式砌筑工藝。軟質(zhì)保溫材料如硅酸鋁毯等捆扎間距不得大于200mm。公稱(chēng)直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備另加鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應(yīng)為500mm。，硬質(zhì)保溫層厚度大于100mm分層，軟質(zhì)保溫層厚度大于80mm厚時(shí)分層，施工時(shí)必須分層進(jìn)行，不得兩層或兩層以上同時(shí)進(jìn)行施工。第三章 主保溫層砌筑、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行?！娴脑O(shè)備管道，其上需要焊接鉤釘或金屬護(hù)殼的生根件時(shí)，應(yīng)在主保溫層和防腐層施工之前完成；若焊接鉤釘或金屬護(hù)殼的生根件在防腐層施工之前未完成，應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)刷。，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層厚度10mm，但不得小于20mm，各托架支腿的間距及長(zhǎng)度應(yīng)分布均勻。，以利順?biāo)?、與設(shè)備管道介質(zhì)溫度相匹配的軟質(zhì)材料，無(wú)漏填現(xiàn)象。縫寬20～30mm。設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距20—30mm。，長(zhǎng)短一致，安裝垂直。其間距應(yīng)根據(jù)設(shè)備銘牌及門(mén)孔尺寸，材料采購(gòu)尺寸及下料尺寸進(jìn)行布置，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進(jìn)行加工為宜。、下料尺寸及設(shè)備尺寸（特別是罐體封頭或錐體設(shè)備）布置間距，但必須保證材料固定牢靠，材料盡量不受損壞或進(jìn)行加工為宜。、在罐體封頭上應(yīng)加浮動(dòng)環(huán)進(jìn)行固定，其間距應(yīng)根據(jù)所用材料的性質(zhì)而采取的固定方案的不同適當(dāng)布置，以利鉤釘焊接。℃、相對(duì)濕度大于85%時(shí)不宜進(jìn)行油漆施工。，以確保施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量。，必須加塑料紙、蛇皮帶等進(jìn)行防護(hù)，以確保不污染土壤、設(shè)備管道及其它建筑物。，應(yīng)遵守如下規(guī)定，以避免二次污染和人為破壞。，必須征得公司工程部的書(shū)面認(rèn)可，由防腐保溫統(tǒng)一拆除恢復(fù)。第一章 通用標(biāo)準(zhǔn)1．對(duì)安裝、土建專(zhuān)業(yè)的相關(guān)要求、土建專(zhuān)業(yè)施工時(shí)，應(yīng)留出保溫油漆的安裝間隙（如熱工測(cè)點(diǎn)安裝、小管道安裝等），施工工序安排時(shí)考慮不對(duì)保溫油漆的設(shè)備管道造成污染。 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)我公司現(xiàn)行保溫油漆施工中存在的不規(guī)范化、不標(biāo)準(zhǔn)化而提出的有關(guān)處理措施，它執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，但在技術(shù)要求上略高于上述標(biāo)準(zhǔn)，以利工程項(xiàng)目的優(yōu)化和工藝質(zhì)量及外觀質(zhì)量的提高。、電氣電纜支架應(yīng)離各種保溫設(shè)備管道有可靠的保護(hù)距離，特別是熱風(fēng)道風(fēng)門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要盡量遠(yuǎn)離設(shè)備壁面。、法蘭等管路附件之間及它們與各類(lèi)建筑構(gòu)筑物、設(shè)備等的安裝間隙不得少于400mm。，由分承包方施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本隊(duì)施工人員進(jìn)行交底，單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督，克服人員因語(yǔ)言上的差異所造成的認(rèn)識(shí)偏差。，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量資格審查，對(duì)特殊工種進(jìn)行考核、考試，杜絕不合格的隊(duì)伍和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。，提高人員素質(zhì)，灌輸公司質(zhì)量方針及精品工程理念，提高其施工技能及質(zhì)量意識(shí)，使全體職工了解掌握施工項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。，嚴(yán)格施工過(guò)程控制，采取分段施工分段驗(yàn)收、逐層施工逐層驗(yàn)收的方法，設(shè)置內(nèi)部停工待檢點(diǎn)，控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)門(mén)孔、支吊架、閥門(mén)、彎頭、三通等特殊部位的保溫質(zhì)量監(jiān)督，避免局部超溫或保溫層脫離現(xiàn)象。，在施工中做好所用原材料試驗(yàn)資料、施工技術(shù)記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄，要求準(zhǔn)確齊全，質(zhì)量問(wèn)題和設(shè)備缺陷處理完，并有可靠的技術(shù)文件。搞好圖紙會(huì)審及施工圖預(yù)算，未編制施工措施的不得開(kāi)工。，深化二次設(shè)計(jì)，逐步實(shí)行保溫施工通知單制度，克服以往施工過(guò)程中的盲目性和隨意性，按圖索驥，有的放矢，細(xì)部處理做到有章可循，促進(jìn)工藝革命步伐。2．質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 李兵質(zhì)監(jiān)員 侯小林油漆單項(xiàng)工程師 張少東單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人 任可彬單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人 靳慶庭保溫單項(xiàng)工程師 畢泗升，以技術(shù)管理為保證，促進(jìn)施工工藝質(zhì)量的提高。所有金屬件按照?qǐng)D紙要求焊接牢固,表面涂刷2mm厚瀝青。，運(yùn)行時(shí)主要熱力設(shè)備及管道保溫層外表面溫度不超標(biāo)。，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。烘爐要達(dá)到的溫度水平，是由耐火材料供應(yīng)商提出，根據(jù)烘爐過(guò)程中加熱速率的控制以及烘爐部位爐襯的組成的條件制訂出烘爐溫升曲線，烘爐將按照溫升曲線來(lái)操作烘爐機(jī)。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對(duì)于耐火材料的安全性來(lái)說(shuō)是安全的。這一階段熱煙氣溫度升高速率為10～20℃/h是允許的。在后階段，為保持良好的烘爐過(guò)程則可保持較高的溫度。干燥過(guò)程首先是由表面開(kāi)始蒸發(fā)，蒸發(fā)速率將隨耐火材料的水分降低而下降。為了適時(shí)掌握烘爐的程度和效果，澆注過(guò)程中制作的試塊直接放在烘爐位置取樣檢查，烘爐期間保溫層檢查從有澆注料地方的保溫層中取樣。20℃；烘爐應(yīng)緩慢并連續(xù)進(jìn)行，每1小時(shí)記錄爐膛溫度、旋風(fēng)分離器溫度一次、注意檢查鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并記錄鍋爐各部位膨脹值；烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏離烘爐溫度，應(yīng)及時(shí)通過(guò)調(diào)風(fēng)量來(lái)調(diào)整溫度。省煤器底部與空預(yù)器接頭部位平面封堵。烘爐機(jī)具體布置方案為：烘爐機(jī)布置于鍋爐尾部煙道底部人孔門(mén)左右各一臺(tái)，返料箱人孔門(mén)左右各一臺(tái)，旋風(fēng)分離器進(jìn)口人孔門(mén)左右各一臺(tái)，點(diǎn)火風(fēng)道左右各一臺(tái)，后水與返料管接口處左右各一臺(tái)，燃人燒室密相區(qū)人孔門(mén)左右各一臺(tái)，直徑273mm熱煙氣管道直接接入爐內(nèi)各部位。預(yù)計(jì)采用12臺(tái)大功率烘爐機(jī)，使用風(fēng)機(jī)將熱煙氣送入爐內(nèi)各部位，加熱澆筑材料，并在烘爐運(yùn)行過(guò)程中采用溫度計(jì)測(cè)量煙氣溫度，從而控制烘爐溫升速度。筑爐保溫施工完畢后，打開(kāi)人孔門(mén)、風(fēng)門(mén)等，進(jìn)行自然通風(fēng)干燥7天以上，即可進(jìn)行烘爐作業(yè)。根據(jù)材料的施工要求和以前烘爐的成功經(jīng)驗(yàn)，用熱煙氣烘爐法對(duì)全爐砌磚、澆筑部分進(jìn)行升溫烘干。5．烘爐烘爐的目的就是控制爐襯砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)、防止急劇蒸發(fā)而受到損壞。，在溫度低于5℃、相對(duì)濕度大于85%及陰、雨、霧天嚴(yán)禁油漆作業(yè)。，當(dāng)直接涂刷介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭不易識(shí)別時(shí)，可在需要識(shí)別的部位掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)表明介質(zhì)名稱(chēng)，并使標(biāo)牌的尖角指向介質(zhì)流向。、介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀見(jiàn)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的指示箭頭。、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭，介質(zhì)可用全稱(chēng)或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)。，詳見(jiàn)下表。排氣管道涂刷兩度耐高溫防銹漆。一般室外布置的設(shè)備及管道，先涂刷兩度環(huán)氧底漆，再涂刷兩度環(huán)氧磁漆。施工前采用壓縮空氣吹掃，清除表面垃圾及灰塵、金屬面的油垢、鐵銹等采用電動(dòng)砂輪機(jī)清除。全廠油漆由于點(diǎn)多面廣，工期較長(zhǎng)且危險(xiǎn)性較大，前期任務(wù)較分散，而后期施工則較為集中。保溫層必須錯(cuò)縫壓縫敷設(shè)，用高溫粘結(jié)劑逐層粘接，并用鐵絲綁扎，不得開(kāi)裂和脫落。保溫前應(yīng)清除被保溫表面的塵垢、繡垢、油跡，保持表面干凈。下料寬度為外圓周長(zhǎng)的十二分之一，剪成長(zhǎng)條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5～10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）＜100100～150150～3006＞3009環(huán)向搭接尺寸為：30～50mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60～80mm，環(huán)向搭接應(yīng)做成順雨水流動(dòng)方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向相一致，金屬護(hù)殼的軸向搭縫，采用插接，然后用4*12自攻螺釘固定，流動(dòng)間距為200mm左右，保溫層外徑大于600mm的金屬護(hù)殼，軸向搭縫也做成凸筋結(jié)構(gòu)，用自攻螺釘固定，間距放寬之250mm，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘，室外露天管道用自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。：為避免雨水從搭縫處浸入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時(shí)，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時(shí)，搭口朝下。分層保溫時(shí)，每層厚度應(yīng)大致相同。保溫層厚度較大（超過(guò)80mm），保溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，采用分層保溫，分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為30mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縱向錯(cuò)縫150，環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm，水平管道縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10～20mm的間隙。，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20～30mm。保護(hù)層為金屬護(hù)殼時(shí)，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75～150mm，并且不用自攻螺釘固定。℃以上的水平管道，每隔3m～4m左右留一道膨脹縫，縫寬為20mm～25mm，并用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉填塞。～20mm。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板?！鏁r(shí),支承件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度高于450℃，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。對(duì)于設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道，保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)分層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。、流量測(cè)量裝置、伸縮節(jié)及閥門(mén)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。(包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管)安裝完畢后進(jìn)行。（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。，切忌保溫材料受潮。護(hù)板固定牢固美觀并不得影響膨脹，護(hù)板切割時(shí)要用切割機(jī)，不得使用電焊及火焊割刀切割，切割部位要磨平。保溫材料使用硅酸鋁耐火纖維氈，施工時(shí)從角部向中間敷設(shè)并在接縫處作適當(dāng)調(diào)整，硅酸鋁敷設(shè)平整嚴(yán)密、同層錯(cuò)縫異層壓縫，鐵絲網(wǎng)敷設(shè)平整用自鎖壓板及保溫鉤針固定、保溫鉤針彎至90度。 水壓前先把受熱面上的保溫鉤針及護(hù)板支撐焊接完畢，保溫鉤針焊接間距322*400mm左右、根據(jù)管子節(jié)距可作適當(dāng)調(diào)整。托磚架處上下異型磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠膨脹間隙，上異型磚的上表面、下異