【正文】 。 職責(zé) 物資采購(gòu)由設(shè)備物資部歸口負(fù)責(zé)，各項(xiàng)目部具體實(shí)施，有關(guān)部門配合。4．材料質(zhì)量控制程序 目的 確保項(xiàng)目防腐保溫工程項(xiàng)目部采購(gòu)的物資滿足業(yè)主規(guī)定的要求。對(duì)這些施工過(guò)程的監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫相應(yīng)的《防腐保溫施工記錄》。相關(guān)施工人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗。過(guò)程鑒定，證實(shí)所使用的過(guò)程方法是否符合要求并有效實(shí)施。技術(shù)交底 每個(gè)重要的分項(xiàng)工藝，要認(rèn)真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、操作規(guī)范、交底由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員、班組長(zhǎng)、操作者三級(jí)交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術(shù)部做好《技術(shù)交底》記錄。職責(zé) 過(guò)程控制由工程技術(shù)部歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量安全部配合，珠海項(xiàng)目部具體實(shí)施。2．質(zhì)量控制程序使直接影響工程質(zhì)量的施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。及時(shí)、認(rèn)真填報(bào)工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。對(duì)一段時(shí)間的施工質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)評(píng)估和研討。做到施工班組自查、項(xiàng)目部常查、公司質(zhì)量安全部抽查，并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時(shí)抽查對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，不符合質(zhì)量要求的無(wú)條件立即返工。建立健全的質(zhì)量保證體系。具體措施主要有：把好原材料選用關(guān)，用于本工程的所有材料均須通過(guò)實(shí)地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)產(chǎn)品。9．5吊籃安裝圖：吊籃懸掛系統(tǒng)：四、質(zhì)量計(jì)劃及措施1．質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。 安全措施：216。 吊籃籃體部分在油罐下安裝216。9．4吊籃安裝方法216。9．3吊籃工程實(shí)例我們采用的吊籃將懸掛在罐體上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，安全可靠，性能穩(wěn)定?！　、?、規(guī)格：ZLP 系列吊籃工作臺(tái)設(shè)計(jì)有多種形式，可用于多種工程施工裝修。　?、?、機(jī)構(gòu)：ZLP 系列吊籃采用行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，碟形彈簧夾繩機(jī)構(gòu)和a形卷繩爬升等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，傳動(dòng)效率高，鋼絲繩受壓均勻、柔和、使用壽命長(zhǎng)，不易發(fā)生卡繩故障?！　、邸⒃恚篫LP 系列吊籃采用工作平臺(tái)通過(guò)提升裝置使其沿著鋼絲繩向上爬升。　?、?、用途：ZLP　系列吊籃適用于大型化工品儲(chǔ)罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè)。9．高空吊籃施工方式9．1 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1102圓股鋼絲繩 GB 5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GB 5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范 GB 8902航空用鋼絲繩。縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4㎜。保護(hù)層的平整度應(yīng)用1m長(zhǎng)尺進(jìn)行檢查。振動(dòng)設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動(dòng)的措施。：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。同一設(shè)備隔熱面積超過(guò)500m2或同一管道隔熱長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，工程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。：設(shè)備每50m管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三處。鋁皮保護(hù)層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為30～50㎜，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200㎜。鋁皮安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。 帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥，進(jìn)行防風(fēng)雨處理。 設(shè)備保護(hù)層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列排布。鐵皮的邊接處用M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊，間距為150mm—200mm。 保護(hù)層在安裝前應(yīng)先壓邊。，儀表，管嘴，平臺(tái)及梯子支撐處的金屬保護(hù)層，可按實(shí)際情況將整張鐵皮開(kāi)口或剪開(kāi)并拼合，然后用小鐵皮補(bǔ)嚴(yán)。 有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16 mm，在最大30 mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。 保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行保溫。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距應(yīng)用松散保溫材料塞滿。施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌。 蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：～，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)備的支承件（環(huán)）下或法蘭下；水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強(qiáng)筋板和固定環(huán)處或距封頭100～150㎜處；管束分支部位。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。絕熱層為硬質(zhì)制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。設(shè)備雙層保溫時(shí)，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。管道雙層，多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。DN≤100㎜的管道，宜用18雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100㎜＜DN≤600㎜的管道，宜用14雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600㎜＜DN≤1000㎜的管道，宜用Wδ,12㎜鍍鋅鋼帶或ф12鍍鋅鐵絲捆扎；DN＞1000㎜管道和設(shè)備，宜用Wδ,20㎜鍍鋅鋼帶捆扎或ф110鍍鋅鐵絲捆扎。支承件的間距，保溫時(shí)，高溫介質(zhì)時(shí)為2～3m，中低溫介質(zhì)時(shí)為3～5m。的管道，應(yīng)設(shè)支承件。，其保溫層長(zhǎng)度與保溫厚度相當(dāng)或至墊座底部，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。，作為保溫層，不應(yīng)大于5㎜。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時(shí)，內(nèi)外層厚度宜近似相等。對(duì)于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。特殊涂層的外觀應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。在封閉的場(chǎng)所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工,否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時(shí)，必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說(shuō)明書中指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。當(dāng)在30 ℃以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控)的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。遵照涂料廠家的說(shuō)明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。噴射角度可控制在30176。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。 攪拌：由于采用無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺(tái)攪拌機(jī)，以保證涂料不沉淀和成分均勻。過(guò)濾：涂料在使用前，一般都需要過(guò)濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書中有明確的規(guī)定。熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（10min）才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書所規(guī)定的比例來(lái)混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。4 . 高壓無(wú)氣噴涂工藝涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。注:車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過(guò)渡臨時(shí)性保護(hù)漆,所以保溫設(shè)備焊縫處直涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺(tái)外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)）防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢后→ 搭設(shè)鋼門形架→ 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410一道50μm ）→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“”方式執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆70μm → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁安裝升降式吊籃 →檢驗(yàn)合格 →對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理（磨光機(jī)） →根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 表面處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格 →噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55μm （設(shè)計(jì)要求為70μm，但扣除車間底漆15μm）→ 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆80μm（40μm兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。在安裝公司的罐體提升過(guò)程中,每安裝提升一圈板完畢 → 對(duì)壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ)涂處理 →預(yù)留35㎝焊縫 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測(cè)厚度 → 檢查修補(bǔ) →工程自檢待中間交工驗(yàn)收。壁板運(yùn)出施工車間后，對(duì)壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過(guò)程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時(shí)改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。對(duì)由于卷板破壞的涂料，應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)，避免因時(shí)間長(zhǎng)使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。已進(jìn)行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段，盡量保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。 鋼材表面預(yù)處理過(guò)程的標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒(méi)有標(biāo)識(shí)的這一面進(jìn)行，并對(duì)該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)和原標(biāo)識(shí)基本一致。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長(zhǎng)度為7米，鋼板吊鉤4只。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍內(nèi)。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來(lái)說(shuō)采用下列方法可以減少鋼板的變形。鋼板采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長(zhǎng)為10米），吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過(guò)程中受力均勻不變形。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥30μm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式，磨料的直徑≤，以后磨料按9：1的混合比例進(jìn)行添加。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開(kāi)啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級(jí)達(dá)到C、D級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進(jìn)行。質(zhì)量檢測(cè)：可按GB892388標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)》。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過(guò)的磨料。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無(wú)焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。 自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn) 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。 罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120μm、埋地鋼管涂裝厚度為150μm2遍）→ 檢測(cè)厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。2 . 自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程(除罐底板)鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料