【正文】 溫層應(yīng)壓縮到原來(lái)厚度的 1/3。 在每個(gè)保溫支承處應(yīng)設(shè)置用于立式設(shè)備的膨脹節(jié)。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起； 管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不宜大于100 ㎜，且在外層伸縮縫外進(jìn)行再保溫。 伸縮縫間距，直管或設(shè)備直段長(zhǎng)每隔 ～ 5m 即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。伸縮 縫的寬度為 20～ 25 ㎜。 嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。 捆扎間距： 200～ 400 ㎜（軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。 捆扎結(jié)構(gòu) 保溫層捆扎結(jié)構(gòu) 一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱層厚度 10～ 20 ㎜。 垂直管道，包括水平夾角大于 45176。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心線(xiàn)的上方 ，縱向單縫的縫口朝下。絕熱層施工時(shí)，采用同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100～ 150 ㎜。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時(shí)，各層厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 6．保溫層的施工技術(shù)要求 絕熱層總厚度δ≥ 80 ㎜時(shí)應(yīng)分層敷設(shè)。 絕熱結(jié)構(gòu)組成 ：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護(hù)層組成。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨和防凍措施。 5 ． 保溫施工前提要求 設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。涂層的外觀要求 ,表面色澤均勻，平整光滑，無(wú)流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類(lèi)污物及斑痕等。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。 涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直 射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火。 嚴(yán)禁將噴槍對(duì)著人，以免發(fā)生事故。 其他注意事項(xiàng) 施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對(duì)于噴涂毒性較大的涂料操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng) 將噴槍盡量接近物面，同時(shí)盡可能垂直地進(jìn)行噴涂。 施工溫度：在氣溫低于 5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。 涂裝環(huán)境 鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。 漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞 。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說(shuō)明。按涂布面積大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。因此 必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無(wú)氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。高壓無(wú)氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。 潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵 過(guò)多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。～ 80176。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。 調(diào)節(jié)高壓無(wú) 氣噴涂槍頭時(shí) ,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。 涂裝技術(shù)要求 涂裝施工采用高壓無(wú)氣自動(dòng)噴涂工藝。一般可使用 80120 目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過(guò)濾。必須使用規(guī)定的專(zhuān)用稀釋劑，用量不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過(guò)粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)涂料的第一步反應(yīng)。 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。開(kāi)桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 → 對(duì)管體表面清除油污及灰塵 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆 40μ m → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 50μ m→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時(shí)）。 保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程 保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“ 鋼材車(chē)間內(nèi)自動(dòng)拋丸”方式中相應(yīng)保溫設(shè)備部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理 → 并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80μ m（設(shè)備焊縫不需要再涂車(chē)間底漆 ,直接涂 酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆） → 中間交工，交付保溫組施工。 基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程 在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐體內(nèi) 架設(shè)鋼管移動(dòng)式腳手架 → 檢驗(yàn)合格 → 用高壓水對(duì) 罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） → 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂基礎(chǔ)油 → 工程驗(yàn)收。 罐體整體試壓后 ,中間漆及面漆外防腐施工流程。 3 .防腐涂裝施工流程 罐體每圈板 安裝后 ,焊縫處理及底漆防腐施工流程。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。對(duì)涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)避免雨露天氣對(duì)壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時(shí)，應(yīng)該停止卷板。對(duì)鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。鋼板鉗采用 高強(qiáng)度鋼板水平吊鉤，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3）拋丸除銹罐頂板較薄板時(shí)（一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為 6mm），因而需調(diào)整上下各 4 個(gè)拋頭，控制好上、下拋頭的 拋丸數(shù)量、拋射角度。 1）拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 10 頁(yè) 共 51 頁(yè) 鋼板堆放的場(chǎng)地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大 間隔不超過(guò) 3 米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。 自動(dòng)拋丸表面處理過(guò)程中鋼板變形控制 材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同的材料類(lèi)型，必須采用不同的吊裝夾具來(lái)裝卸材料。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率≤ ‰ 正 確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制，以保證拋丸除銹的質(zhì)量達(dá)到 級(jí)的水平。 雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。 拋丸 除銹之前，調(diào)試好各種類(lèi)型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。 車(chē)間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成 4 小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。 注意事項(xiàng)：鋼材的表面溫度低于露點(diǎn) 3℃時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收 的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。表********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 9 頁(yè) 共 51 頁(yè) 面無(wú)油脂、污垢等附著物。粗糙度達(dá)到 Ra3080μ m。磨料直徑≤ ，以后配比按 9： 1 的比例使用。若與要求不符，則必須通過(guò)打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。除銹處理等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 級(jí)。 自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn) 拋丸表面處理工藝是否符合 要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一 ,所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。 罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程： ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 8 頁(yè) 共 51 頁(yè) 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平 整 ,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車(chē)送入拋丸車(chē)間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為 120μ m、埋地鋼管涂裝厚度為 150μ m 2 遍）→ 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車(chē)送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。 2 . 自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及流程 鋼材車(chē)間內(nèi)自動(dòng)拋丸 罐體 (除罐底板 )鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程： 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整 ,按不同規(guī)格堆放 → 由我公司叉車(chē)送入拋丸車(chē)間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆 15μ m → 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車(chē)送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。 1． 5 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。 1． 4 原材料準(zhǔn)備 。 1． 3 辦理安全作業(yè)許可證。 1． 2 人員組織準(zhǔn)備。 本廠編號(hào) 設(shè)施名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格 價(jià)格 起用日期 使用部門(mén) 放置地點(diǎn) 自動(dòng)拋丸機(jī) 萬(wàn)元 2020101 生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī) 萬(wàn)元 2020506 生產(chǎn)部 小空氣壓縮機(jī) 萬(wàn)元 2020601 生產(chǎn)部 電焊機(jī) 萬(wàn)元 2020601 生產(chǎn)部 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) 萬(wàn)元 2020812 生產(chǎn)部 高壓無(wú)氣噴涂機(jī) 萬(wàn)元 2020812 生產(chǎn)部 壓邊機(jī) 萬(wàn)元 2020101 生產(chǎn)部 防腐臨時(shí)設(shè)施布置圖（見(jiàn)下頁(yè)）********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 6 頁(yè) 共 51 頁(yè) ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 7 頁(yè) 共 51 頁(yè) 三、施工方案和技術(shù)措施 施工前準(zhǔn)備 1． 1 文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 (8) 確保作業(yè)人員了解機(jī)具設(shè)備和材料的安全操作規(guī)程。 (6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)。 (4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并上報(bào)。 (2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自我保護(hù)能力。 (5)協(xié)助專(zhuān)職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過(guò)程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使其準(zhǔn)確、清晰、完整。規(guī)范的執(zhí)行情況。 (3)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時(shí)對(duì)技術(shù)要求。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前 的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)施工技術(shù)方案，完成技術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。發(fā)現(xiàn)事故要********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 4 頁(yè) 共 51 頁(yè) 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)業(yè)主公司及項(xiàng)目管理公司的程序要求立即上報(bào)。 (4) 通過(guò) 班前會(huì)議 組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開(kāi)展安全教育活動(dòng)，接受安全部門(mén)或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問(wèn)題。 (3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決。 (2) 認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料 、工具和施工設(shè)施，并確保工具和設(shè)備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運(yùn)行。 (14) 參加事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)、分析、并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)，對(duì)事故和重大未遂事故的責(zé)任者提出處理意見(jiàn)。 (12) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的單位 或個(gè)人，安全人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場(chǎng)及項(xiàng)目管理公司的安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。 (10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)削弱安全管理工作的行為，要及時(shí)制止，督促解決。 (8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，監(jiān)督有關(guān)部門(mén)或人員解決落實(shí)。 (7) 參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計(jì)和安裝驗(yàn)收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。 (6) 參加施工組織設(shè)計(jì)、會(huì)審：參加架子搭設(shè)方案、安全技術(shù)措施、文明施工措施、施工方案會(huì)審；參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息， 預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。 (4) 對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育，組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。 (2) 制定定期安全工作計(jì)劃和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。特殊工作必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。 (6)發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (4)根據(jù)上級(jí)的交底向本單位各工程進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面安全交底，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話(huà)，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正、解決。 (2) 按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律，制止違章作業(yè)，做到不違章指揮。 (9) 加強(qiáng)文明安全管理，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)定。對(duì)上級(jí)提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題，要定時(shí)、定人、定措施予項(xiàng)目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 材料員： 安全員：