【正文】 噴砂01010101022202噴涂工03551018181303保溫工005588550小計0132020282820200合計8233232444432328機械設(shè)備入場準備：自動拋丸機、空壓機、噴涂機、保溫設(shè)備(臺帳如下)。 準備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢驗記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動記錄》、《進貨檢驗記錄》等。 我公司項目部基地靠近項目所在地，施工人員及主要施工機械能保證在最短的時間內(nèi)進場施工。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》，同時還需根據(jù)施工工序的進展情況辦理《電氣工作許可證》、《開挖許可證》、《起重作業(yè)安全許可證》、《高空作業(yè)許可證》、《高熱及明火許可證》及《進入密閉空間許可證》等專項作業(yè)施工許可。 所有進場的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫。 規(guī)劃施工用地，場地整平、鋪石，根據(jù)實際情況硬化；拋丸機設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場辦公室、倉庫定位搭設(shè)。（含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道(除埋地管)材料自動拋丸施工流程：原材料進場 → 材料檢驗合格 → 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放→ 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗合格 → 油漆材料檢驗合格 → 噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μm → 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗 → 產(chǎn)品標識 → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 → 養(yǎng)護合格驗收→ 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場） → 與安裝交接（成品保護）。 保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動拋丸施工流程：原材料進場 → 材料檢驗合格 → 材料堆放平整,按不同拋丸要求分別編號 → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗合格 → 油漆材料檢驗合格 → 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm（設(shè)備噴涂無機硅酸鋅車間底漆15μm） → 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗 → 產(chǎn)品噴碼標識 → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 → 養(yǎng)護合格驗收 → 由我公司叉車送至堆場（中轉(zhuǎn)場） → 保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進行打磨處理（磨光機除銹），并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面的油漆、污垢清除干凈。磨料直徑≤，以后配比按9：1的比例使用。粗糙度達到Ra3080μm。表面無油脂、污垢等附著物。注意事項：鋼材的表面溫度低于露點3℃時應(yīng)停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應(yīng)用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。車間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位置。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進而影響除銹的質(zhì)量。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進行回收，以保證鋼丸中的含灰率≤‰正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴格控制。 自動拋丸表面處理過程中鋼板變形控制材料進入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板堆放的場地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。1）拋丸除銹高強度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。3）拋丸除銹罐頂板較薄板時（一般鋼板清理機能清理的最小厚度為6mm），因而需調(diào)整上下各4個拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。以降低勞動強度。對鋼管的標識主要內(nèi)容有批號、規(guī)格及自編號，并應(yīng)有表面預(yù)處理日期。對涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗應(yīng)避免雨露天氣對壁板進行卷形，當(dāng)鋼板表面結(jié)露時，應(yīng)該停止卷板。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。3 .防腐涂裝施工流程 罐體每圈板安裝后,焊縫處理及底漆防腐施工流程。 罐體整體試壓后,中間漆及面漆外防腐施工流程。 基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢后→ 在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動式腳手架 →檢驗合格 → 用高壓水對罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） → 根據(jù)招標要求刷涂基礎(chǔ)油 → 工程驗收。 保溫設(shè)備及保溫管道防腐施工流程保溫設(shè)備、管道防腐前表面處理工藝按“”方式中相應(yīng)保溫設(shè)備部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 再對焊縫進行打磨處理 → 并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80μm（設(shè)備焊縫不需要再涂車間底漆,直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆）→ 中間交工，交付保溫組施工。 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 → 對管體表面清除油污及灰塵 → 根據(jù)設(shè)計要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40μm → 檢測厚度 → 根據(jù)設(shè)計要求噴涂聚氨酯面漆50μm→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時）。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)涂料的第一步反應(yīng)。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。 涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充?！?0176。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。在溫度、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。因此必須嚴格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應(yīng)采取防護措施。嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。5 ．保溫施工前提要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨和防凍措施。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護層組成。6．保溫層的施工技術(shù)要求≥80㎜時應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，各層厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。絕熱層施工時，采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100～150㎜。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠離垂直中心線的上方，縱向單縫的縫口朝下。，包括水平夾角大于45176。支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10～20㎜。一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。捆扎間距：200～400㎜（軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。伸縮縫的寬度為20～25㎜。伸縮縫間距，～5m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時，各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100㎜，且在外層伸縮縫外進行再保溫。當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來厚度的1/3。設(shè)備在保溫施工時，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面，并封嚴，以防止進水。對于安裝在裙座上的容器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。 設(shè)備封頭保溫層施工時，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷設(shè)后，用16號鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。安裝時鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝下，以防止雨水進入。 封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自攻螺絲固定。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。 ㎜厚的鋁皮作為外保護層,㎜厚鋁皮作為外保護層。保護層的縱縫采用插接或搭接。但每道縫不得少于4個。8． 保溫質(zhì)量檢驗隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進行檢查,辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位簽證。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有1／2不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）保溫層硬質(zhì)制品＋10－5半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品＋，應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH 3010－2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為5mm。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5㎜。，應(yīng)符合下列規(guī)定：包纏層、金屬保護層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直。設(shè)備及大型儲罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。9．2吊籃的特點和用途：電動吊籃是一種能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架，可減輕勞動強度，提高工作效率，并能重復(fù)使用的新型高處作業(yè)設(shè)備　 ①、 特點：本吊籃是用鋼絲繩從儲罐頂部通過懸掛機構(gòu)沿壁板立面使工作平臺垂直升降的起重設(shè)備。維修、作業(yè)等大壩、橋梁維修裝飾用吊籃(最長可達32米)。爬升高度可以任意選定?！　、?、安全：本系列吊籃配備有安全鎖，當(dāng)工作繩打滑、電機失靈造成 吊籃傾斜到38度時 (與籃體長度有關(guān))，擺臂式安全鎖將安全繩鎖住，起到安全保護作用；另外，ZLP 系列電動吊籃裝有漏電保護開關(guān)、可移動操作箱、外接電源插座和上升限位裝置，確保操作安全?！　、?、型號：ZLP系列吊籃為電動無軌道電動吊籃。目前，我們已與深圳中天宏機電設(shè)備有限公司進行了聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場罐體實際情況定制吊籃，該公司高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品曾用于安徽佛子嶺水庫防腐保溫工程，廣西欽州LPG儲罐防腐保溫等公司重點工地施工，均取得了良好的效果。 懸掛機構(gòu)搬運到油罐頂部安裝216。 電源需要3箱5線216。 鋼絲繩為4條（），其中兩條副繩在主繩出現(xiàn)斷裂時，可將吊籃鎖住，不至傾翻216。另可設(shè)置獨立安全繩，通過安全鎖扣和安全帶，增加安全系數(shù)。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。經(jīng)現(xiàn)場工程師批準采購材料到場后，除查驗其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書等必備資料外，如有必要還要進行現(xiàn)場復(fù)檢。對本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)量安全部、項目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量監(jiān)督檢查。由項目部牽頭，經(jīng)常召開質(zhì)量研討會，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。嚴格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標準做到三個一樣：即開始結(jié)束一個樣，閑時忙時一個樣，查與不查一個樣。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻者予以精神和物質(zhì)獎勵；對不負責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰（獎懲制度另訂）。向業(yè)主承諾：由本公司施工的項目，一旦出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，我們立即給予免費修復(fù)。適用范圍 適用于項目防腐保溫施工過程的控制。作業(yè)指導(dǎo)書 工程技術(shù)部按照同國家、省及有關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合本公司防腐保溫實際編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，并分發(fā)到重要的施工項目現(xiàn)場，指導(dǎo)工人的施工。3． 各工序交接控制每道工序完成后，項目部施工員應(yīng)會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢查。對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。工程技術(shù)部負責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)工程技術(shù)部經(jīng)理審批并實施，以保證工程質(zhì)量。施工過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)備、人員的變化等）應(yīng)對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應(yīng)；根據(jù)需要對相應(yīng)的施工工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進行更改，執(zhí)行《文件控制程序》關(guān)于文件更改的有關(guān)規(guī)定。 范圍 適用于項目防腐保溫工程的物資采購。 工作程序 項目部物資采購應(yīng)明確采購要求，制訂本項目進貨物資檢驗規(guī)程》。 B類：各類稀釋劑、阻燃劑、膠管。 所需要物資供方評價由設(shè)備物資部對物資供方作出評定并進行控制。 評定方法a、對候選供方的書面調(diào)查。對中間商