【正文】 設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。 (5)對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的符合審批手 續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，若在施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止使用，并發(fā)布報(bào)告。 施工技術(shù)人員職責(zé) (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程。 (2)協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)合理分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。規(guī)程。 (4)負(fù)責(zé)監(jiān)督 做好對(duì)特殊工序（連續(xù)）施工的過(guò)程控制記錄。 項(xiàng)目班組長(zhǎng)職責(zé) (1) 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對(duì)本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。 (3) 認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話。 (5) 認(rèn)真組織新工人的崗位教育。 (7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時(shí)間，并保持工作時(shí)間內(nèi)的良好的工作效率。 人力、機(jī)械計(jì)劃表 本人力計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ) 序號(hào) 工 種 項(xiàng)目施工年份 2020 年 2020 年 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12月 1 月 2 月 3 月 一 間接人力 1 管理人員 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 架子工 0 0 4 4 8 8 4 4 0 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 5 頁(yè) 共 51 頁(yè) 4 勤雜人員 0 2 2 2 2 2 2 2 0 小計(jì) 8 10 12 12 16 16 12 12 8 二 直接人力 1 表面噴砂 0 10 10 10 10 2 2 2 0 2 噴涂工 0 3 5 5 10 18 18 13 0 3 保溫工 0 0 5 5 8 8 5 5 0 小計(jì) 0 13 20 20 28 28 20 20 0 合計(jì) 8 23 32 32 44 44 32 32 8 機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)準(zhǔn)備 ：自動(dòng)拋丸機(jī)、空壓機(jī)、噴涂機(jī)、保溫設(shè)備 (臺(tái)帳如下 )。 準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢驗(yàn)記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動(dòng)記錄》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》等。 我公司項(xiàng)目部基地靠近項(xiàng)目所在地，施工人員及主要施工機(jī)械 能保證在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》， 同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理《電氣工作許可證》、《開挖許可證》、《起重作業(yè)安全許可證》、《高空作業(yè)許可證》、《高熱及明火許可證》及《進(jìn)入密閉空間許可證》等專項(xiàng)作業(yè)施工許可。 所有進(jìn)場(chǎng)的防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)。 規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖，拋丸車間基礎(chǔ)定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng) 庫(kù)定位搭設(shè)。 鋼結(jié)構(gòu)（ 含防火鋼結(jié)構(gòu)）、管道 (除埋地管 )材料自動(dòng)拋丸施工流程： 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材料堆放平整 ,按不同規(guī)格堆放→ 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 噴涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收→ 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 與安裝交接（成品保護(hù)）。 保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動(dòng)拋丸施工流程： 原材料進(jìn)場(chǎng) → 材料檢驗(yàn)合格 → 材 料堆放平整 ,按不同拋丸要求分別編號(hào) → 由我公司叉車送入拋丸車間 → 表面清理及拋丸除銹 → 表面處理檢驗(yàn)合格 → 油漆材料檢驗(yàn)合格 → 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80μ m（設(shè)備噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆 15μ m） → 檢測(cè)厚度 ,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) → 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) → 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) → 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 → 由我公司叉車送至堆場(chǎng)（中轉(zhuǎn)場(chǎng)） → 保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理（磨光機(jī)除銹），并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。 所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。 如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁表面，確保鋼材表面無(wú)焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。 拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼 絲切丸第一次使用以 7： 3 的比例混合，不得使用被油脂染污過(guò)的磨料。 拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)》中的 級(jí)以上。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。 質(zhì)量檢測(cè)：可按 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測(cè)量。 設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進(jìn)行。 每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其中銹蝕等級(jí)達(dá)到 C、 D 級(jí)的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對(duì)比較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。對(duì)構(gòu)件移動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最佳的拋丸除銹參數(shù)。 首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按 7： 3 混合的方式，磨料的直徑≤ ，以后磨料按 9： 1 的混合比例進(jìn)行添加。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥ 30μ m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。鋼板采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長(zhǎng)為 10 米），吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過(guò)程中受力均勻不變形。 在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來(lái)說(shuō)采用下列方法可以減少鋼板的變形。 2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下表面進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在 3mm/m 的變形范圍內(nèi)。 4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁 +鋼板鉗的方法，平衡梁的長(zhǎng)度為7 米，鋼板吊鉤 4 只。 鋼材表面預(yù)處理過(guò)程的標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理 為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒(méi)有標(biāo)識(shí)的這一面進(jìn)行，并對(duì)該保留的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)和原標(biāo)識(shí)基本一致。 已進(jìn)行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)階段 ，盡量保證涂裝后 2 小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。對(duì)由于卷板破壞的涂料，應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)，避免因時(shí)間長(zhǎng)使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。 壁板運(yùn)出施工車間后，對(duì)壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過(guò)程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并提出改進(jìn)計(jì)劃，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時(shí)改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。 在安裝公司的罐體提升過(guò)程中 ,每安裝提升一圈板完畢 → 對(duì)壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ)涂處理 →預(yù)留 35 ㎝焊縫 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 檢測(cè)厚度 → 檢查修補(bǔ) →工程自檢待中間交工驗(yàn)收。 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 11 頁(yè) 共 51 頁(yè) 在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁 安裝升降式吊籃 → 檢驗(yàn)合格 →對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理（磨光機(jī)） →根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 表面處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格 → 噴涂環(huán)氧云鐵中 間漆 55μ m （設(shè)計(jì)要求為 70μ m，但扣除車間底漆15μ m） → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 80μ m（ 40μ m 兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道外表面施工流程 鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“ 鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢試 壓后 → 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 70μ m → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 80μ m（ 40μ m 兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 注 :車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過(guò)渡臨時(shí)性保護(hù)漆 ,所以保溫設(shè)備焊縫處直涂 酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫 漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺(tái)外表面施工流程（碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)） 防腐前表面處理工藝按“ 鋼材車間內(nèi)自動(dòng)拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢后 → 搭設(shè)鋼門形架 → 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μ m → 檢測(cè)厚度 → 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 50μ m → 檢測(cè)厚度 → 按設(shè)計(jì)要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆 410 一道 50μ m ） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗(yàn)收。 ********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 12 頁(yè) 共 51 頁(yè) 4 . 高壓無(wú)氣噴涂工藝 涂裝前的準(zhǔn)備 涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。 配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書所規(guī)定的比例來(lái)混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定 的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時(shí)間（ 10min） 才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書中有明確的規(guī)定。 過(guò)濾：涂料在使用前，一般都 需要過(guò)濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。 攪拌：由于采用無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備 1 臺(tái)攪拌機(jī)，以保證涂料不沉淀和成分均勻。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少，********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 13 頁(yè) 共 51 頁(yè) 涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。 噴射角度可控制在 30176。之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在 30～ 40 厘米左右，噴槍距工件控制 30～ 40 厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。所有清潔完畢后 2 小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。 涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。 漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。 遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。遵照涂料廠家的說(shuō)明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度 3℃以上，相對(duì)濕度在 85%以下 (使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 )的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 14 頁(yè) 共 51 頁(yè) 受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。當(dāng)在 30 ℃以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說(shuō)明書中指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。 設(shè)備使用完畢或停滯間隔 4h 以上時(shí)，必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。 涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同 ,在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工 ,否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力 ,而造成漆膜剝落。 涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。在封閉的場(chǎng)所施工必須強(qiáng)調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。特殊涂層的外觀應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。 在有防腐、襯 里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。 絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架********項(xiàng)目防腐 保溫工程 第 15 頁(yè) 共 51 頁(yè) 及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。對(duì)于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時(shí)，內(nèi)外層厚度宜近似相等。 絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層，不應(yīng)大于 5 ㎜。所有縫