【正文】 提高有機防腐蝕襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕材料的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減小襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，提高界面粘接強度，強化施工質(zhì)量控制等諸方面入手。由于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統(tǒng)的其它防腐蝕襯里技術(shù)，故其施工質(zhì)量缺陷也有其特殊性?；炷粱鶎颖仨毟稍?，在深度20mm內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%?；炷粱w必須密實、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。鋼筋混凝土設(shè)備設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。，否則會在緊固時產(chǎn)生變形。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。拐角部位的圓角半徑 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整。，附件安裝在殼體上時，也要采用連續(xù)焊。，最好加墊板。500~1000 m3下部2處頂部1處1000~3000 m3下部3處頂部2處3000~5000 m3下部4處頂部3處5000 m3下部4處頂部4處內(nèi)部附件。 、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置2個500mm或以上的人孔。彎管彎頭加內(nèi)襯比較困難，因此應(yīng)使用耐蝕不銹鋼、PVC或FRP。，應(yīng)附設(shè)加強筋。接管和人孔（插入）接管的方法，小內(nèi)徑管嘴應(yīng)采用下述形式。，如因特殊情況需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。如果是混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)采用砂漿噴灌以防止反向變形。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強。如果無法避免在加襯部分安裝加強件，也要采用一種不妨礙加襯作業(yè)的結(jié)構(gòu)。 、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。，以防止在運輸、安裝、施工等過程中因變形而導(dǎo)致內(nèi)襯防腐層的破壞。 鉛材上不宜加內(nèi)襯 鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。一般在下列情況下需進行修補處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見雜質(zhì)。涂抹面積應(yīng)大于修補面一倍直徑。，以符合端界面搭接要求。，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進行。，直至被防護面完全涂刷為止。面漆：，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。 （1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層厚。當(dāng)需對涂層重復(fù)涂刷壓實抹光時，刷子應(yīng)蘸少量易揮發(fā)溶劑。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回?zé)o規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導(dǎo)致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。鱗片涂料施工：鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難?！?0min。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆?。：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴(yán)格控制。，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，如超出時應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求為止。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設(shè)計要求。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層23mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。 ，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。 ，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。 ，以前道漆固化為準(zhǔn)。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。m2mmHg)　　　　　　 　≤　　 FRP性能保證值FRP的使用壽命　　　　　　 　　　　　　　　　　 ≥ 15 年FRP的年破損率　　　　　　　　　 　　　　　　 　≤　　%火花試驗合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 100 %內(nèi)襯的厚度偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤　5％　拉伸強度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　40　MPa扯斷伸長率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　15　%粘合強度（單板法）　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　100　Nmm2水蒸汽滲透系數(shù)(gcm24hrs整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。 。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。序號設(shè)備名稱規(guī)格1柴油空氣壓縮機10m3min2電動空氣壓縮機10m3min3油水分離器4除銹噴砂機3m35軸流通風(fēng)機6表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套7汽車5T8吊車16T八、玻璃鱗片施工工藝玻璃鱗片襯里施工工序：注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進行煙道內(nèi)壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。－75176。，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為4075μm。，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。噴砂作業(yè)的安全與防護。清理后的表面不得用手觸摸。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求?！?0176。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。七、噴砂除銹(表面處理的要求)技術(shù)要求。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進行搭設(shè)。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。，；腳踏板寬度為mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。六、腳手架搭設(shè)腳手架材料的選用，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。作出小樣試驗，經(jīng)檢驗簽字后方可使用。準(zhǔn)備必要的施工器具：序號機具名稱數(shù)量單位規(guī)格備注1真空攪拌機1臺8kg化機院設(shè)計制造2電火花檢測儀1臺0～30KV3測厚儀1臺0～5mm4角向砂輪機5把100mm5立式砂輪機2把6磅稱1臺50kg7量杯4只100ml8抹刀若干把30150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布若干張60目11棉紗若干斤12料桶20只13托板若干把150mm14刷子若干把1寸、2寸15羊毛滾若干把自制16電動空壓機2臺P600SCU17加熱器3臺ELT4018電火花檢測儀2臺HTZX19軸流風(fēng)機8臺MS10020硬度測試儀2臺材料組織：由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。