【正文】 緊密。、吊架的制作與安裝 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 塔類設(shè)備的配管，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm 時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)。，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15水平彎曲度DN≤1002L/1000 最大50DN＞1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)177。，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。、閥門安裝 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。 坡口的制備及管子的組對(duì) 型坡口。 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH180 履帶吊起吊范圍內(nèi)。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)25t汽車吊，作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。 t，煙道截面尺寸為 mm。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。 安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于177。 在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。1離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施 風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。 風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完 通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。 熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。，加工兩個(gè)接頭。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。：電機(jī)吊裝就位后，；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、 以內(nèi)。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,。、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。 風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求?？蚣苤卫喂?，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。 脫硫裝置配置 臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)容量 , 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐339 中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。 測(cè)量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8 點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。 參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏斜。 檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。，根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。 受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉格。 根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于47mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。 吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎(chǔ)劃線重合。接合面應(yīng)嚴(yán)密。 幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。 把換熱器下梁吊放在組合架上,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線. 安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。煙氣加熱器（GGH）安裝 所有煙氣換熱器的安裝過程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。 吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,其開口位置要經(jīng)過精確測(cè)量后切割。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。 當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探傷合格。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。在整個(gè)過程中，要隨時(shí)測(cè)量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過1mm。4. 吸收塔塔體 吸收塔直徑 m，高 m，殼體及平臺(tái)扶梯總重 t，施工現(xiàn)場(chǎng)由80t 汽車吊吊裝,整體吊裝一整節(jié)。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m 范圍內(nèi)177。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測(cè)量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm 之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3 塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。 滿水試驗(yàn) 塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。、 270176。、90176。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm 處，每隔45176。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。 塔體分段組合。3 塔體組合、安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。 塔體分段組合找園、加固、焊接。塔體組合、安裝程序、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。 3. 臨時(shí)設(shè)施 職工宿舍、辦公、庫房由于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。 氧氣 : 高峰期瓶裝氧氣 20 瓶 / 日。 供水 : 施工引入 主上水管,安裝消火栓及供水龍頭,滿足施工用水要求。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；* m鋼板平臺(tái)用以制作單塔節(jié)及分段組對(duì)塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。 第4章 施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、布袋除塵的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購計(jì)劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性）。脫硫劑的制備：石灰由石灰倉經(jīng)電子螺旋秤計(jì)量后到消化罐配置消化后泵至供漿罐，再由供漿泵送至脫硫塔噴漿。脫硫塔設(shè)旁路煙道。 。 ，按工藝管口方位圖就位安裝，塔設(shè)備安裝完畢后，再焊接鋼制平臺(tái)，連接煙風(fēng)道，安裝各設(shè)備管道和電氣、自控部分安裝，最后進(jìn)行設(shè)備、煙道、管道防腐保溫。 布袋除塵系統(tǒng)主要安裝內(nèi)容：支柱框架安裝；灰斗安裝；中箱體安裝；上箱體安裝；噴吹系統(tǒng)安裝；離線裝置安裝扶梯平臺(tái)安裝；鋼制灰?guī)熘谱靼惭b。脫硫裝置主要由吸收塔系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、管道系統(tǒng)組成。 負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)貨物資的驗(yàn)證，對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)實(shí)施檢查和監(jiān)督。 負(fù)責(zé)不合格品的檢查、處置、實(shí)施和記錄，并負(fù)責(zé)一般不合格品糾正和預(yù)防措施的制定，實(shí)施和驗(yàn)證。 按質(zhì)量計(jì)劃任務(wù)書指定的