【正文】 積垢情況要特別注意，如在密封面表面發(fā)現(xiàn)泄漏痕跡，那就必須對(duì)配合面進(jìn)行檢查，用著色，壓鉛方法或塞尺檢查平面度和張口。停機(jī)時(shí)測(cè)定惰走時(shí)間，冷卻過(guò)程特性，之后，測(cè)量汽輪機(jī)與被驅(qū)動(dòng) 機(jī)的對(duì)中，在拆卸設(shè)備之前，作下述檢查： 聯(lián)軸器部套及竄動(dòng)量 半聯(lián)軸器中的積垢 聯(lián)軸套筒的軸向相對(duì)位置 轉(zhuǎn)子與軸承座及外缸的對(duì)中 汽缸與支座的相對(duì)位置 轉(zhuǎn)子相對(duì)于汽缸的軸向定位尺寸 拆出推力軸承后轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量 在起吊上缸時(shí)，要檢查核實(shí)全部中分面螺栓已松開(kāi)，且已配好導(dǎo)柱。 —— 零部件實(shí)際形狀的檢測(cè)，如檢查彎曲角度、法蘭的平行度等。 —— 檢測(cè)零件表面粗糙度。 —— 用顯微鏡進(jìn)行 檢查，以確定損壞的性質(zhì)。對(duì)內(nèi)、外缸等汽輪機(jī)部件拆卸后視其情況進(jìn)行以下檢驗(yàn)。 試車(chē) a、按操作規(guī)程起動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查確認(rèn)，軸承溫度，振動(dòng)等指標(biāo)。 g、逐步做好儀表的防喘振控制試驗(yàn)和機(jī)組起動(dòng)條件、報(bào)警停機(jī)、潤(rùn)滑油和封油系統(tǒng)自啟動(dòng)的自保聯(lián)鎖試驗(yàn)。 d、復(fù)查機(jī)組對(duì)中，安裝聯(lián)軸器 。 潤(rùn)滑油、封油全面運(yùn)行正常。 表 6： [mm] 間隙 2MCL457 壓縮機(jī) 透 平 平衡鼓 ～ 輪口環(huán) ～ 輪輪轂（襯套） ～ 透平迷宮（軸封） ～ 表 6 中的間隙值為設(shè)計(jì)值，運(yùn)行后可使用到 倍，均為直徑間隙。堅(jiān)固件不得有松動(dòng)。 361B9 干氣、機(jī)械密封密閉要求見(jiàn)圖 4。 c、有關(guān)零件的安裝配合間隙見(jiàn)圖 3。 a、拆下的“ O”環(huán)都應(yīng)換成高質(zhì)量的新環(huán)。 表 5 [mm] 數(shù) 項(xiàng) 值 目 名 稱(chēng) 2MCL457 壓縮機(jī) 透平 止推間隙 C ～ ～ 徑向軸承間隙 a ～ ～ 油封間隙 b ～ ～ 油檔間隙 d ～ ～ 止推油封間隙 e ～ e、止推盤(pán)（套）內(nèi)孔與軸為間隙配合，間隙為 ～ 。 c、推力瓦塊、瓦塊對(duì)瓦塊的厚度允差 。 B 軸承安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、軸承的任何部位均不得有裂紋，脫殼夾渣，腐蝕等缺陷。⑵對(duì)于液壓（無(wú)鍵）固定的孔與軸的安裝采用專(zhuān)用液壓設(shè)備工具，安裝 /拆卸時(shí)操作壓力見(jiàn)表 2。⑴對(duì)于鍵固定的孔與軸的安裝采用油?。ɑ蚝嫦洌┱w加熱半聯(lián)軸節(jié)的方法。 b、輪盤(pán)或輪轂的徑向跳動(dòng)允差 。 拆卸時(shí)，同樣按上述組裝順序進(jìn)行 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 聯(lián)軸器及其拆裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、輪轂與軸配合表面粗糙度 。 用 100％的額定扭力最后束緊。 、 安裝在壓縮機(jī)上的調(diào)節(jié)裝置和儀表的拆裝 （儀表專(zhuān)業(yè)操作） 附圖 水平剖分機(jī)殼螺栓緊固示意圖 束緊水平剖分機(jī)殼應(yīng)從中間開(kāi)始 (MCL 型 )應(yīng)按 4 個(gè)螺栓為一組進(jìn)行，先緊一側(cè)而后緊中心線的另一側(cè) (如圖所示 )。 g、把凡士林油涂到雙頭螺栓螺紋上，然后把緊螺母，先從機(jī)殼中間把緊，然后向兩端交替進(jìn)行。根據(jù)有關(guān)章節(jié)的說(shuō)明，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子的軸向位移，并記錄下來(lái)。 d、壓縮機(jī)即將投入使用時(shí)，除掉轉(zhuǎn)子的保護(hù)油，在下半軸承的合金表面上澆上潤(rùn)滑油，然后將轉(zhuǎn)子放在軸承上。 b、檢驗(yàn)兩個(gè)半機(jī)殼隔板間和進(jìn)、出口管 (朝下時(shí) )里面是否 遺留有工具，抹布或其它異物。 因此在組裝之前要將新?lián)Q的半環(huán)與換掉的半環(huán)劃同樣的窩，以使用固定環(huán)壓緊。 f、新?lián)Q上的迷宮密封半環(huán)應(yīng)打上與換掉的半環(huán)相同 (也與半機(jī)殼或半隔板相同 )的號(hào)碼。 e、如果半環(huán)產(chǎn)生彎曲變形，而不 能很好配合時(shí)，可將其倒扣在平臺(tái)上輕敲頂部，以增加彎曲半徑。 c、拆出半環(huán)，用稀釋劑和刮刀仔細(xì)清理環(huán)座，并用壓縮空氣吹凈。 b、首次敲打后，半環(huán)仍不滑動(dòng)時(shí)，可將潤(rùn)滑液 (銑油 )放進(jìn)環(huán)座內(nèi)，浸漬幾小時(shí)。 、 更換迷宮密封 一般，迷宮密封環(huán)分兩半提供的 (較大的壓縮機(jī)則分四半 )，間隙已調(diào)好， 因此不需要再調(diào)整。 對(duì)于間隙符合規(guī)定值，但密封環(huán)有輕微倒刃或凹陷的密封，可用鉗工修復(fù)，使其恢復(fù)原狀。 h、用螺旋千分尺測(cè)量鉛絲被壓扁的部分，然后記錄讀數(shù)值。 f、用定位銷(xiāo)釘將兩半機(jī)殼定位，然后從機(jī)殼中間開(kāi)始把緊法蘭螺栓，向兩端交借進(jìn)行把緊。 d、在轉(zhuǎn)子頂部，在上半機(jī)殼迷宮密封配合的地方，按 b)點(diǎn)指出那樣，放幾根鉛絲。 c、將轉(zhuǎn)子放回原位，要注意定心。 a、從下半機(jī)殼內(nèi)拆卸轉(zhuǎn)子。 檢查裝在隔板的迷宮密封的間隙，需要從槽內(nèi)拆出密封環(huán)并將其重裝在下半隔板槽內(nèi)。 d、用測(cè)隙規(guī)測(cè)量迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間的間隙，對(duì)每個(gè)迷宮密封取兩個(gè)值 (轉(zhuǎn)子兩側(cè)各取一個(gè) )并相加，然后將其結(jié)果與直徑間隙表的有關(guān)值比較。 b、合適地裝好下半軸承，重將轉(zhuǎn)子裝入下半機(jī)殼內(nèi)。 g、檢查止推盤(pán)和軸承及油密封配合的軸頸部分是否有劃痕，只能用非常細(xì)的磨 石去劃痕。 e、輕敲迷宮密封片來(lái)檢查其是否損壞，建議檢查明顯碰扁的密封片密封間隙注意 : 應(yīng)將轉(zhuǎn)子看作是一個(gè)單件，除推力環(huán)可拆卸之外，不應(yīng)卸下任何部件，如果由于裂紋、裂口和金屬材料脫落面造成轉(zhuǎn) 子部件損壞，應(yīng)將轉(zhuǎn)子運(yùn)回制造廠進(jìn)行必要地修理和做動(dòng)平衡。清洗之后將部件涂上保護(hù)油，如果部件需放在室外，即使帶有頂棚也要蓋上雨布防止沙子、雨水的危害。 首先用適當(dāng)?shù)南♂寗?、石油精、三氯乙烯等進(jìn)行處理，然后使用能夠接觸到葉輪通道和 擴(kuò)壓器等內(nèi)件的不同尺寸的金屬刷來(lái)除掉贓物，由于某些稀釋劑有毒 性和易燃性，因此在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行這項(xiàng)工作為好。 i、用兩根包有膠皮或塑料的鋼絲繩系在軸頸和密封之間的兩處軸上來(lái)吊轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子從下半機(jī)殼內(nèi)吊起時(shí)要盡量保持水平，注意不要損壞迷宮密封，并小心的放置在上述支架上。 g、吊起上半機(jī)殼放在四根硬木支架上，在選擇地點(diǎn)時(shí)要考慮到作業(yè)空間，以便將機(jī)殼翻轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修。 e、拆去機(jī)殼中分面上的螺栓及定位銷(xiāo)。（注意聯(lián)軸器螺栓不要掉落進(jìn)護(hù)罩回油管路中） c、拆去與上半機(jī)殼相連的全部管線。 a、根據(jù)前面所述，拆卸止推軸承、支撐軸承的兩個(gè)頂半部分。 端部竄動(dòng)量由止推軸承外側(cè)的調(diào)整片的厚度來(lái)確定，該墊片在壓縮機(jī)首次安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整，只要更換止推瓦塊或其他部件時(shí)，需要重新調(diào)整。 c、將轉(zhuǎn)子移到另一端，千分表上讀出的值就是止推軸承的端部竄量。 具體做法： a、在壓縮機(jī)機(jī)殼上放置千分表，如果可以放在入口段。 f、需拆卸止推軸承時(shí)，要注意止推軸承鎖定螺母的固定銷(xiāo)與各自的槽口咬合情況。 為了使軸承蓋與兩個(gè)軸承和油控制環(huán)的幾個(gè)槽口吻合，應(yīng)將軸承蓋輕放在支架上。 止推軸承某些瓦塊常需要鉆孔，以便裝熱電偶或電力傳感元件的調(diào)平板，用以探測(cè)轉(zhuǎn)子的軸向推力。 b、向兩個(gè)方向軸向的移動(dòng)轉(zhuǎn)子，至轉(zhuǎn)子內(nèi)部件接觸機(jī)殼部件為止。 B 轉(zhuǎn)子軸向位移的檢查 拆卸止推軸承時(shí)，檢查兩個(gè)方向上的軸向位移，是否保持壓縮機(jī)組裝圖中所列的值。 d、逐塊地 取下下止推瓦塊，然后取下下半推力環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)下半推力環(huán)，使之達(dá)到取下的位置，再將止推軸承的調(diào)整墊片取下。 、 止推軸承 A 拆卸 a、按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說(shuō)明，拆卸軸承箱蓋罩或軸承蓋上的儀表和電纜（儀表專(zhuān)業(yè)） b、拆去聯(lián)軸器護(hù)罩的上半，按支撐軸承一節(jié)中的步驟進(jìn)行。 g、拆卸軸承蓋，取下墊片，檢查鉛絲厚度。 c、在軸承和軸承蓋之間上部放一根鉛絲。 D 軸承座的檢查 a、保證軸承完好的放在軸承座內(nèi)，然后在軸承外表面的某一地方涂上鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承看是否至少有 80％表面沾上鉛油。 仔細(xì)對(duì)好各部件的油漆號(hào)，將部件裝在原位上，如下半軸承沒(méi)有在正確的位置上，則不能裝上軸承蓋 b、小心清理滑動(dòng)面，組裝前、后要涂油脂。如果測(cè)量結(jié)果的平均值大于“直徑間隙”表中所列的范圍，則要更換軸承。（注：鉛絲放在軸上之前，用千分尺測(cè)量其厚度并記錄下來(lái)。 （注：軸承應(yīng)放在干凈的木臺(tái)上，每一半軸承應(yīng)把軸承合金 對(duì)著桌面，以免被碰壞） B 檢查支撐軸承間隙（可根據(jù)情況選用壓鉛法或抬軸法） a、仔細(xì)清洗軸承和軸徑； b、裝上下半軸承并在軸徑頂部放置一根鉛絲，軸向放置鉛絲，長(zhǎng)度應(yīng)比軸承長(zhǎng)，并用凡士林油粘住鉛絲。 拆下下半軸承。 擰動(dòng)起吊工具的螺母，使轉(zhuǎn)子重量落在專(zhuān)用工具上，同時(shí)用木錘敲擊下半軸承直至能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。 由于兩半結(jié)合面有油脂，為了避免軸承上半吊起時(shí)滑落損壞軸承合金，或損壞軸徑，因此要用干凈布把油脂擦凈。 如果軸承的兩半很難分開(kāi)，就用木錘 在水平方向輪流敲擊兩半結(jié)合面。 e、擰下固定軸承蓋的螺絲，把蓋垂直取出。 4 900 、 支撐軸承 A 拆卸 a、按照壓縮機(jī)設(shè)備和儀表的有關(guān)說(shuō)明，卸下安裝在軸承箱罩或軸承蓋上的儀表和導(dǎo)線（儀表專(zhuān)業(yè)進(jìn)行操作） b、卸下連接兩半聯(lián)軸器護(hù)罩的銷(xiāo)釘和螺絲，卸下上半部分（注：裝配時(shí)，聯(lián)器護(hù)罩的結(jié)合面涂以密封膠，確保密封。 4 350 M64179。 3 250 M48179。 m M24 40 M30 80 M36179。 、 拆卸與 檢查維修要點(diǎn) 水平剖分機(jī)殼離心壓縮機(jī)機(jī)殼上螺栓緊固方法 (2MCL 型 ) 在螺栓和螺母的配合螺紋面上涂以凡士林潤(rùn)滑脂，緊固螺母時(shí)從機(jī)殼中部開(kāi)始向兩端交替進(jìn)行。并輸檢修工作票（證）。 B 備齊檢修專(zhuān)用工具、量具、配件及材料。 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 工種 起重工 電焊工 火焊工 架子工 鉚工 維修焊工 管 理人員 合計(jì) 人數(shù) 2 1 1 3 8 1 1 17 工期安排計(jì)劃 日期 8月 6日 8月 12日 8月 20日 8月 30日 壓縮機(jī)檢修 汽輪機(jī)檢修 附屬設(shè)備檢修 壓縮機(jī)檢修方案 設(shè)備概述 設(shè)備名稱(chēng)：焦化富氣壓縮機(jī) 設(shè)備位號(hào)： 0204C201 設(shè)備規(guī)格： 2MCL457NG25/20 編制依據(jù) 、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》 GB5023198； 、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598； 、《化工機(jī) 器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（離心式壓縮機(jī)） HGJ20592； 、設(shè)備隨機(jī)資料。 ．檢修人員應(yīng)在安全部門(mén)監(jiān)護(hù)狀態(tài)下作業(yè)。 ．吊裝及起重作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人。 ．動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火盒、消防器材及防火遮風(fēng)棚。 ．塔內(nèi)檢修作業(yè)面照明采用 12V以下照明電源或防爆手電。設(shè)置檢修作業(yè)區(qū)安全警戒區(qū)域。 ．設(shè)備內(nèi)可燃?xì)饧把鹾糠治龊细?，且每半小時(shí)分析一次，辦理容器內(nèi)有限空間安全作業(yè)證。 . 交接驗(yàn)收驗(yàn)收，保證塔內(nèi)檢修質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔、無(wú)堵管現(xiàn)象。 . 設(shè)備接管法蘭墊片及緊固件應(yīng)與甲方設(shè)備員共同檢查、確認(rèn)合格后安裝。塔盤(pán)板安裝應(yīng)平整，整個(gè)塔盤(pán)板水平度允差見(jiàn)： 塔盤(pán)板水平允差 塔盤(pán)板長(zhǎng)度 L 水平度允差 篩板、浮閥、泡罩 舌形塔盤(pán) ≤ 1000 2 3 ＞ 1000~1500 ＞ 1500 3 4 塔盤(pán)安裝后，檢查塔盤(pán)面水平度在整個(gè)面上的允差值見(jiàn)表 塔盤(pán)面水平度允差值 塔 器 公 稱(chēng) 直徑 DN ≤ 1600 ＞ 1600 ~4000 ＞ 4000 ~6000 ＞ 6000 ~8000 ＞ 8000 ~10000 水平度允差 4 6 9 12 15 條形泡罩調(diào)整 （ 1）條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整泡罩高度，使同一層塔盤(pán)上所有泡罩齒根到塔盤(pán)板上面的高度符合圖紙要求，其尺寸偏差177。 . 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的技術(shù) 要求，檢查、修理達(dá)到原設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 . 經(jīng)車(chē)間、設(shè)備處設(shè)備負(fù)責(zé)人員與檢修負(fù)責(zé)人員聯(lián)合檢查合格后，辦理設(shè)備封閉記錄，按由下至上順序檢查、封閉人孔。 ．配合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行壓力容器定期檢驗(yàn)。 ．塔內(nèi)件檢查、拆卸由塔盤(pán)通道板開(kāi)始，按塔盤(pán)層間 01— 40 層由上至下進(jìn)行檢查及拆裝修復(fù)作業(yè)，塔內(nèi)件出塔后按序號(hào)做好標(biāo)記，由起重人員使用卷?yè)P(yáng)機(jī)及塔頂?shù)踔\(yùn)至地面清洗、移植標(biāo)記，變形的塔內(nèi)件修復(fù)或更換。 ．由工藝、設(shè)備人員進(jìn)入塔內(nèi)檢查內(nèi)件及筒體，并與檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢修作業(yè)交底、工藝處理塔底油污。 ．按從塔頂至塔底順序拆卸 共 11個(gè)人孔蓋，確認(rèn) 墊片、螺栓規(guī)格、數(shù)量及備件情況。 ．檢修工具及安全用具確認(rèn)。 100m 1根 架子工 5人 起重繩扣 φ 16179。 . 在分餾塔頂部設(shè)置滑輪組 一套，方便塔盤(pán)及配件材料運(yùn)輸。 . 檢查、確認(rèn)起重錨點(diǎn)的設(shè)置及安全狀態(tài)。 . 組織人力配置，檢查工機(jī)具、檢查測(cè)試檢修專(zhuān)用設(shè)備完好狀態(tài)。 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 最高（低）工作溫度： 125/415℃ 設(shè)計(jì)溫度： 430℃ 介質(zhì)：油氣 介質(zhì)特性：低度危害 A、 B類(lèi)焊縫探傷比例：射線：≥ 20％Ⅲ級(jí)合格 腐蝕裕量： 0mm 焊縫接頭系數(shù)： 保溫厚度： 140mm 防護(hù)層面積： 252㎡ 液壓試驗(yàn)壓力：立式： 臥式： 殼體和封頭材料 ：