【正文】 立循環(huán)； 升溫脫水； 升溫到 316℃； 引部分渣油； 升溫到 371℃； 焦炭塔改底部進(jìn)料； 渣油全部引入。 盡可能提高柴油集油箱的溫度，柴油干點(diǎn)靠上限指標(biāo)。 16如何提高輕油收率？ 答文 :循環(huán)比不能過小，應(yīng)盡量加大循環(huán)比。 塔頂負(fù)荷過重，影響分餾效果，嚴(yán)重時導(dǎo) 致淹塔。 16汽油回流流量過大有何缺點(diǎn)？ 答文 :冷卻器負(fù)荷加大。 Three, :DR。 處理時，應(yīng)戴好防毒面具，使用防爆工具，防止發(fā)生中毒或凍傷事故。 16裝置內(nèi)瓦斯發(fā)生大量泄漏時應(yīng)如何處理？ 答文 :立即切斷相關(guān)閥門。長時間停機(jī)，粗汽油、吸柴直接出裝置，穩(wěn)定系統(tǒng)改三塔循環(huán)。 15干氣中 C3 含量高的原因？ 答文 :富氣量大或溫度高；吸收劑量小或溫度高；吸收塔或解吸塔溫度過高；吸 收塔壓力低；儀表失靈。 15應(yīng)如何正確引廠總蒸汽進(jìn)裝置？ 答文 :先開一點(diǎn)蒸汽沿閥門管線進(jìn)行暖線排污排盡水，最后開大蒸汽閥門。當(dāng)風(fēng)壓增大時，風(fēng)開閥打開，反之關(guān)閥；當(dāng)突 然停風(fēng)時，風(fēng)開 閥關(guān)閥，風(fēng)關(guān)閥開大，不會造成更大事故。 15緊急換塔的原因是什么？ 答文 :遇到“四?！笔鹿侍幚頍o效；焦炭塔頭蓋嚴(yán)重泄漏著火處理無效；焦炭塔 焦層過高有沖塔危險；其它崗位發(fā)生重大事故無法繼續(xù)生產(chǎn)。保持好分餾塔的液位。 C、產(chǎn)品質(zhì)量。 15焦炭塔操作好壞對其它崗位有何影響？ 答： A、影響爐溫。 H、至放空系統(tǒng)后路不暢。 F、老塔冷焦時給水量過大。 D、焦炭塔沖塔。 B、拿油時油沒拿凈或抽出油管線蒸汽殘壓未放盡。 C、放空系統(tǒng)不暢，可用蒸汽吹掃處理。 處理： A、再次吹汽貫 通后，重新給水。 C、開始給水時，配汽不足。 14冷焦給水時水給不進(jìn)去或進(jìn)水量很小的原因是什么？如何處理？ 答：原因： A、換塔后吹汽不及時或量太小，造成粘油加降，焦孔堵塞。 C、檢查甩油流程。 處理： A、用蒸汽掃通塔底進(jìn)料線。 C、拿油流程有誤。 14新塔拿油時塔底溫度上不來的原因是什么？如何處理？ 答：原因： A、塔底進(jìn)料線被焦堵塞。 B、在保持老塔壓力的情況下，增加油氣預(yù)熱量。 C、油氣線結(jié)焦或堵塞。AWxPS18 答：原因： A、溫度指示失靈。因此預(yù)熱新塔時，操作要緩慢、平衡。 14什么是單位驟冷因數(shù)？為什 么在水冷初期給水速度不宜太快？ 答：單位驟冷因數(shù)就是水驟冷時間與焦炭產(chǎn)量之比，公式表示為： 單位驟冷因數(shù) =水驟冷時間（ min） /焦炭產(chǎn)量（ T） 從公式中可以看出 :焦炭塔生焦量一定時，水冷時間短，單位驟冷因數(shù)小，熱膨脹嚴(yán)重，實(shí)驗(yàn)也證明在最初給水后的半小時內(nèi)，屬于驟冷周期的危險階段，所以為減少焦炭塔的熱膨脹，開始給水時間長一些為好。急冷油量的大小可根據(jù)油氣的溫度來控制，同時根據(jù)循環(huán)比來確定 。 E、安裝好的料位計，以監(jiān)測焦層，泡沫層高度。 C、揮發(fā)線打急冷油。 14防止焦炭塔揮發(fā)線結(jié)焦有哪些措施？ 答： A、控制適宜的反應(yīng)溫度，降低泡沫層高度防止沖塔。 B、焦化反應(yīng)深度低，泡沫層增高，引起焦炭塔揮發(fā)線結(jié)焦。 焦化反應(yīng)溫度過高，反應(yīng)深度和速度增大，氣體、汽柴油產(chǎn)率上升，蠟油和焦炭產(chǎn)率下降，焦炭揮發(fā)份減少，質(zhì)量提高，但焦炭變硬，除焦困難，爐管結(jié)焦趨勢增大，開工周期縮短。 13延遲焦化裝置的主要操作條件是什么？ 答：循環(huán)比、加熱爐出口溫度及焦炭塔頂壓力。 13什么是石油焦的真比重、假比重？ 答：單位體積的焦塊在 1300 度的高溫下煅燒五小時出的重量叫石油焦的真比重，其單位是 g/cm3，一般在 ，其大小可直接反映出焦炭的強(qiáng)度和質(zhì)量。 B、縮合反應(yīng)。 13什么是烷烴的分解反應(yīng)？ 答：一個大烷烴分子在高溫受熱后，發(fā)生碳 碳鍵斷裂，分解成一個小烷烴分子和一個烯烴分子。 13什么是膠質(zhì)和瀝青質(zhì)？ 答：膠質(zhì)是 分子量很大，一般在 500 至 1000，碳?xì)浔龋?C/H）在 7到 9，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的含碳、氫、硫氮等元素的化合物，沒有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)式表示。 13本裝置原料殘?zhí)恐凳嵌嗌伲? 答：本裝置原料為蓬萊 193原油，其殘?zhí)恐禐?%. 13渣油的烴類和非烴類有哪些？ 答：烴類有：烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴。 1四通閥的使用方法？ 答：進(jìn)口四通閥在使用時要保證汽封不斷，汽封量合適，切換時要注意球輪旋轉(zhuǎn)方向和切向方向，并注意松緊情況，防止四通閥結(jié)焦。 12在哪幾點(diǎn)溫度時要活動四通閥？ 答： 300 度， 350度， 400 度， 450 度， 490度。 12從整個焦化操作來看，焦炭塔有何操作特點(diǎn)？ Three, :DR。 12焦炭塔的使用要求有哪些？ 答：控制油氣泡沫不帶出塔，料面高度應(yīng)不大于塔高的三分之二，安全開、關(guān)閥門，防火防爆，底蓋不漏，保證除焦干凈，經(jīng)常檢查并消除瓦斯管內(nèi)結(jié)焦，經(jīng)常檢查塔裙焊縫和基礎(chǔ)情況的變化有無問題。厚度為 42mm 至 28mm 不等。 12焦炭塔為什么要打急冷油？ 答：控制塔頂溫度，減少揮發(fā)份，預(yù)防泡沫層沖塔，減少油氣線結(jié)焦從而保持長周期安全生產(chǎn)。 F、適當(dāng)降低輻射量。 C、平衡系統(tǒng)壓力。 12焦炭塔發(fā)生沖塔應(yīng)如何處理？ 答： A、提高爐出口溫度。 D、分餾塔底溫度突然升高。 B、焦炭塔頂部溫度上升。 11什么是焦炭塔的沖塔？ 答：沖塔就是指焦炭塔在生焦后期把泡沫層的大量泡沫攜帶到頂部進(jìn)入油氣線或到分餾塔塔底。 D、甩油過濾器堵塞。 B、甩油線在上周期甩油后未吹掃干凈，造成甩油線不通。 C、開頂部呼吸閥。 11焦炭塔冷焦放不出水有哪些原因？ 答： A、用水緩慢以汽帶水，嚴(yán)格控制塔頂壓力與給水時間。 C、冷焦時間和冷焦蒸汽壓力。 11炸焦有什么原因？ 答： A、原料性質(zhì)。 B、放水時要保證焦池周圍無人，注意人身安全。 11放水是如何操作的？ 答： A、確認(rèn)焦層溫度已經(jīng)下降到 120 度以下。 11大吹汽流程？ 答：通過給汽閥給汽→塔底 →塔頂→放空系統(tǒng)。 10換塔后為什么要立即進(jìn)行小量吹汽 ? 答：防止換塔后吹汽不及時，造成粘油回降，堵塞焦炭孔道，致使給水時給不進(jìn)去。 10小量吹汽的目的？ 答： A、吹掃老塔的進(jìn)料管線，閥門以免存油結(jié)焦。AWxPS14 下切至放空塔，并迅速查找憋壓原因。 10換換四通閥應(yīng)注意哪些問題？ 答： A、應(yīng)確定好四通閥的轉(zhuǎn)動方向。 10油氣循環(huán)預(yù)熱的目的？ 答：使油氣在預(yù)熱塔內(nèi)流動起來，達(dá)到加快預(yù)熱的效果。 10跑汽脫水的目的？ 答：將趕空氣、試壓過程中的冷凝水脫掉，否則塔內(nèi)積水過多，會影響新塔預(yù)熱和浪費(fèi)大量油氣，以及放瓦斯后造成壓力升高。 F、搞好接觸冷卻塔的正常操作與維護(hù)，及時外放污油，防止系統(tǒng)憋壓。 D、加強(qiáng)檢查，防止設(shè)備、管線、法蘭泄漏著火。 B、投運(yùn)的四通閥給上汽封。 E、負(fù)責(zé)接觸冷卻系統(tǒng)的正常操作。 C、按生產(chǎn)周期進(jìn)行焦炭塔的切換操作。 9焦炭塔崗位的主要任務(wù)是什么？ 答： A、給被加熱到反應(yīng)溫度的焦化原料提供焦化反應(yīng)的場所。 9 D108的作用？ 答： D108 是接觸冷卻塔頂氣液分離罐，其作用是將輕瓦斯氣、污油和污水分離。 9接觸冷卻塔的目的？ 答：是延遲焦化裝置油氣密閉放空系統(tǒng)的主要設(shè)備，是焦炭塔、加熱爐，分餾放空油 ，油氣冷卻和分離的場所。 9甩油的目的？ 答：及時把塔內(nèi)凝縮油甩走，否則會影響預(yù)熱速度，并在進(jìn)料時造成積油汽化（突沸），引起沖塔。 9甩油過程中，甩油罐氣相至何處？ 答： 150 度以前，至放空塔，大于 150 度以后，至分餾塔換熱段。 8焦炭塔試壓完畢后為什么要脫水？ 答：脫水是將趕空氣試壓過程中的大量冷凝水排出塔外，塔內(nèi)積水多，在新塔預(yù)熱時遇到高溫油氣時而發(fā)生汽化，造成壓力升高，易造成安全閥憋跳，同時損失部分熱量。 8老塔處理分為幾個步驟？ 答：小吹汽→大吹汽→小給水→大給小→放水→除焦等 6 個步驟。 Three, :DR。 8焦炭塔正常操作可分為哪些步驟？ 答：新塔準(zhǔn)備；切換焦炭塔； 老塔處理； 除焦；四大步驟。 8焦炭塔的作用？ 答：其為焦化油提供發(fā)生焦化反應(yīng)的場所。 E 密度。 C、硫含量。 8石油焦主要分析項(xiàng)目？ 答：主要有： A、灰分。 7延遲焦化的操作特點(diǎn)？ 答：即連續(xù)又間歇的生產(chǎn)過程，也就是說整個過程是連續(xù)的，而焦炭塔操作是間歇的。 7延遲焦化的工藝特點(diǎn)？ 答：即結(jié)焦，又不結(jié)焦。 B、爐管高溫氧化剝皮。 7爐管破裂現(xiàn)象及原因？ 答：現(xiàn)象： A、爐管破裂不嚴(yán)重時，爐膛溫度，煙氣溫度均勻上升，爐管局部破裂處滴油或淌油，在爐膛里燃燒。 進(jìn)料溫度上升，爐出口溫度即會上升，進(jìn)料溫度下降，爐出口溫度也會下降。 F、引煙機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障時，主煙囪煙道檔板沒能迅速打開，造成爐正壓。 D、燃料氣帶油。 B、一般爐膛負(fù)壓為 2～ 4mm 水柱，當(dāng)燃燒不好時，煙氣不能排除，爐膛負(fù)壓就漸漸地變?yōu)檎龎海箍諝鉄o法進(jìn)入，燃燒無法正常進(jìn)行。 F、天氣變化時，要注意操作上各種因素的變化，并做及時的調(diào)節(jié)。 D、調(diào)節(jié)火焰時，要小調(diào)、慢調(diào)、多觀察，避免火焰之間的互相干擾，保證火焰正常燃燒，使?fàn)t內(nèi)受熱均勻。 B、穩(wěn)定加熱爐進(jìn)料量和進(jìn)料溫度。 E、待火咀燃燒正常后方能離開。 C、用柴 油做點(diǎn)火棒點(diǎn)火，點(diǎn)火時入必須靠上風(fēng)，面部勿對火咀，防止回火傷人。 7點(diǎn)火操作應(yīng)注意什么？如何避免回火傷入？ 答： A、煙道檔板必須安裝正確，保持一定的開度，爐膛不能成正壓。 7點(diǎn)火前要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答：點(diǎn)火前，各設(shè)備檢查完畢都符合要求，準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具及消防器材， 蒸汽應(yīng)脫好水，引到爐子前。 7高溫設(shè)備連接件熱緊時，溫度多少為好？為什么要熱緊？ 答： 250 一次熱緊； 320度二次熱緊。考核加熱爐全部燃燒器使用的效果。AWxPS10 答：新建加熱爐投產(chǎn)前點(diǎn)火干燥爐體的過程叫烘爐，通常按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行。 強(qiáng)化途徑： 控制燃燒過程；采用高效燃燒器；合理布置爐管，提高爐管表面利用率。 6判斷加熱爐操作好壞的方法，及強(qiáng)化輻射傳熱的途徑？ 答：按以下方法判斷：介質(zhì)總出口溫度溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)；各路介質(zhì)流量及溫度必須均勻；各路爐管受熱均勻，管內(nèi)不結(jié)焦；燃料消耗低，熱效率高；爐膛溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。加熱爐輻射管出口溫度的變化，直接影響焦化反應(yīng)的深度，影響到焦碳化產(chǎn)品的分布和產(chǎn)率。 6說明加熱爐開工操作步驟？ 答：開工步驟： 做好開工前的準(zhǔn)備工作；蒸汽貫通吹掃；設(shè)備和管道試壓；瓦斯含氧量分析；按開工指標(biāo)點(diǎn)火升溫。這樣爐管結(jié)焦減緩、延長裝置開工周期。 6焦化加熱爐的作用？ 答：是焦化的核心設(shè)備，將焦化油（包括渣油和循環(huán)油）加熱，使油品有足夠的反應(yīng)熱量，達(dá)到焦化反應(yīng)的溫度。 D、水、電、燃料、儀表用風(fēng)均已引入裝置，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。該 加的應(yīng)加上，對應(yīng)法蘭全部換墊 并把緊。 9 6裝置進(jìn)油前的條件是什么？ 答：裝置達(dá)到以下條件才能進(jìn)油： A、裝置所屬設(shè)備，管線貫通，試壓結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢。 E、輻射泵的運(yùn)行工況。 C、蠟油抽出量的影響。 6影響分餾塔液面的因素有哪些？ 答： A、原料量的大小。這些殘油，油氣若不處理干凈，空氣進(jìn)入后將形成爆炸氣體，就不能確保檢修安全，為了保證檢修安全，通常采用蒸塔的方法來處理塔內(nèi)油品，油氣，并通過蒸塔進(jìn)一步為洗塔創(chuàng)造條件。 B、先停先掃，后停后掃（同介質(zhì)）。在試塔，容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內(nèi)蒸汽排入塔，容器，接著對塔、容器進(jìn)行試壓。 5如何利用蒸汽進(jìn)行分段試壓？ 答：為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。 5進(jìn)油前為什么要進(jìn)行貫通試壓？ 答：貫通試壓的目的主要有兩點(diǎn)： A、 檢查是否流程正確。 B、分餾塔頂溫度及柴油抽出溫度要高，要貼近汽柴油的干點(diǎn)上限。 F、當(dāng)原料中斷持續(xù)時間較長時，則裝置準(zhǔn)備停工。AWxPS8 D、當(dāng)原料持續(xù)中斷時，將焦炭塔切至開工線，加熱爐降溫，進(jìn)行閉路循環(huán)。 C、蠟油及重蠟油出裝置線均回至原料線上。 處理： A、迅速去中間罐區(qū)查看原料中斷原因。 5原料中斷有何現(xiàn)象？如何處理？ 答：現(xiàn)象： A、原料進(jìn)裝置量迅速回零。 塔頂溫度，側(cè)線抽出溫度就是根據(jù)這些條件來確定的。 5塔頂溫度、側(cè)線抽出溫度是根據(jù)什么來確定的？ 答：塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品在其自身油氣分壓下的露點(diǎn)溫度。 隨著原料油的比重增大，焦炭產(chǎn)率增大，原料油的殘?zhí)恐档拇笮∈窃嫌徒Y(jié)焦傾向的指標(biāo)，在一般情況下焦炭產(chǎn)率的約為原料油的殘?zhí)恐档? 2倍。焦炭中的揮發(fā)份由于加熱爐出口溫度升高而降低，因此使焦炭的產(chǎn)率有所減少。 50、加熱爐出口溫度，對焦化產(chǎn)品有什么影響？ 答：加熱爐出口溫度是焦化裝置的重要操作指標(biāo)之一，它的變化直接影響到加熱后油品在焦炭塔的反應(yīng)深度，影響焦化產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量。一般來說，壓力降低會使蠟油產(chǎn)率增大，