【正文】 6mm時(shí)，進(jìn)行（600650）2h的熱處理。，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶應(yīng)有防曬措施，高溫作業(yè)要采取通風(fēng)降溫措施。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行高空吊裝，夜間無(wú)充分照明不得吊裝。，不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。、材料等物品，臨時(shí)使用的工具應(yīng)放置牢固。，2米以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。，嚴(yán)禁通過(guò)管線相連接，以免放電引起危險(xiǎn)。，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，并有監(jiān)火人員在場(chǎng)方可動(dòng)火。，非電工人員不得從事電器作業(yè)。，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問(wèn)題。，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 安全防護(hù)措施 安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。、監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)督、考核。，對(duì)審核出的不合格項(xiàng)，要及時(shí)分析不合格的原因，制定糾正措施及實(shí)施計(jì)劃，按時(shí)完成整改。、操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)工程項(xiàng)目施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程和總承包商要求。負(fù)責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項(xiàng)目組焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝卡）進(jìn)行施工作業(yè)，及時(shí)報(bào)告施工過(guò)程中的問(wèn)題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)工序交接前的自檢。:負(fù)責(zé)所施工單元，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，負(fù)責(zé)各班組施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場(chǎng)各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)；組織安裝現(xiàn)場(chǎng)工序交接；負(fù)責(zé)與項(xiàng)目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理，無(wú)損檢測(cè)方案、工藝卡、質(zhì)量保證措施的編制，處理無(wú)損檢測(cè)技術(shù)問(wèn)題，整理、報(bào)送無(wú)損檢測(cè)資料，監(jiān)督無(wú)損檢測(cè)工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)管理、焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理、報(bào)送焊接技術(shù)資料。⑷具體領(lǐng)導(dǎo)工程焊接質(zhì)量檢查工作。焊接負(fù)責(zé)人王志毅材料負(fù)責(zé)人張開(kāi)祥無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人張英施工負(fù)責(zé)人崔志義質(zhì)量負(fù)責(zé)人張行利焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)嚴(yán)富榮技術(shù)負(fù)責(zé)人馬兵邦項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師瞿 繼 虎焦化裝置工藝項(xiàng)目組電 焊 負(fù) 責(zé) 人 管工負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 焊 接 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人 圖1 焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖:⑴負(fù)責(zé)焊接組織機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開(kāi)展有關(guān)技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施；⑵負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃控制。，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 選擇優(yōu)秀的、有責(zé)任心的焊工進(jìn)行返修。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測(cè)），如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。表7—2焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PMpa表壓設(shè)計(jì)溫度t℃檢測(cè)百分率%合格等級(jí)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100Ⅱ有毒、可燃介質(zhì)P≥任意100ⅡSHB有毒、可燃介質(zhì)≤P≤t≥400100Ⅱ毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)的（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫吃外）和甲A類液化烴P＜t≥40020Ⅱ甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P＜29≤t＜40010ⅡP＜t≥40010ⅡSHC毒性程度為中度輕度危害介質(zhì)和乙B類丙類可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100ⅡP＜29≤t＜4005ⅢP＜t≥4005ⅢSHD有毒可燃介質(zhì)任意t＜29100Ⅱ CrMo合金鋼管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口的10%進(jìn)行超聲波檢測(cè)和著色或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。仍不合格重新熱處理，并做硬度測(cè)定。,見(jiàn)表7—1表7—1 熱處理后硬度檢驗(yàn)焊口檢查數(shù)量抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于1處。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于1處。，且不允許低于母材表面。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。：、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在、CrMo管道的焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象（包括內(nèi)部咬邊）；，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的10％。，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并經(jīng)PT或MT檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊（當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)）。，應(yīng)立即對(duì)焊層進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。，應(yīng)対焊口做熱處理完成標(biāo)識(shí)。，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門(mén)。，用一個(gè)熱電偶的測(cè)量值，代替多個(gè)焊口的測(cè)量值。C。 圖6—1 圖6—2 圖6—3 熱電偶的布置：至少應(yīng)有一個(gè)控制熱電偶置于焊口上方，并且至少應(yīng)有一個(gè)記錄熱電偶進(jìn)行溫度監(jiān)控，置于控制熱電偶90。圖6—：焊縫熱處理厚度（t1+t2）。＋角焊縫厚度（按組合焊縫厚度計(jì)算）。（δ為管子壁厚，mm）（2）熱處理后空冷。冷卻至300℃后可自然冷卻。25℃，且不超過(guò)熱處理的溫度范圍。在恒溫期間內(nèi)，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。見(jiàn)圖如下：加熱范圍 3 S3 S≥100≥100硅酸鋁保溫層電加熱器封閉物封閉物熱電偶管道熱處理加熱、保溫方法簡(jiǎn)圖、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：（1）加熱升溫至300℃后，加熱速度按5125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h。：見(jiàn)表6—1表6—1管線熱處理溫度鋼號(hào)熱處理溫度（℃）備注20600～650℃壁厚≥30mm時(shí)，進(jìn)行熱處理。，并經(jīng)過(guò)考核取得國(guó)家或行業(yè)機(jī)構(gòu)的資格證，焊接熱處理人員要嚴(yán)格按照焊接程序或熱處理工藝規(guī)范要求執(zhí)行做到操作無(wú)誤，記錄準(zhǔn)確，要認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)熱處理記錄報(bào)告，整理竣工資料進(jìn)行移交。，需熱處理焊縫的焊接工作全部結(jié)束，焊縫的外觀檢查完畢，并符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。、中高合金鉻鉬耐熱鋼管道，打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，充氬保護(hù)措施應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。奧氏體鋼管道焊接完畢嚴(yán)禁在表面打鋼印。、錳、低合金鋼和鉻鉬耐熱鋼，除預(yù)熱外，底層焊縫焊接應(yīng)選用較大線能量短弧焊法，多層多焊道焊接，嚴(yán)格控制層間溫度。，預(yù)熱溫度按淬硬傾向大的材質(zhì)要求定，預(yù)熱采用電加熱法。 ，應(yīng)按焊接材料選用表選用合適的焊材。，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。，開(kāi)始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。，焊接時(shí)采用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。，后熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉?！?50℃、15～30min的后熱處理，然后保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。 ，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣保護(hù)。防止溫度梯度過(guò)大。，當(dāng)管道的公稱直徑大于等于150mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱，預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過(guò)熱。CrMo管線焊接時(shí)需焊前預(yù)熱，充氬時(shí)密封長(zhǎng)度需加長(zhǎng)。、機(jī)泵的入口管線應(yīng)采用氬弧焊打底，要注意保護(hù)管線的內(nèi)潔，不得將焊條頭、藥皮及其他雜質(zhì)遺留到管線內(nèi)部。，管子插入法蘭時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。，外露螺紋應(yīng)全部密封，密封焊縫寬度最小6mm，最大12mm，并應(yīng)覆蓋露出的螺紋；下列螺紋連接處應(yīng)采用密封焊：（1）氫，（2）所有漏人大氣中能自燃的介質(zhì)（3）與壓力容器相接，在第一切斷閥上游端的管段（包括切斷閥）（4）保溫管道上的水壓試驗(yàn)的絲堵（試壓后）（5）壓力等級(jí)≥CL600的管道。支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊現(xiàn)象。，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；焊接最大層間溫度規(guī)定如下：碳鋼200℃、奧氏體不銹鋼100℃。，當(dāng)采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊時(shí)，內(nèi)側(cè)焊縫都應(yīng)該全部檢查。，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后方可焊接。承插口的角焊縫至少應(yīng)焊接兩遍。管徑＞3″的焊縫可采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接。 除了有裂紋的定位焊縫應(yīng)清除外，定位焊縫應(yīng)與根部焊縫熔化成一體，焊縫上面的橋形定位焊縫應(yīng)去掉；底層焊接如需充氬保護(hù)，除采取橋形定位焊外，定位焊時(shí)背面同樣需要充氬，%。 定位焊后應(yīng)檢查組對(duì)管道的平直度，如有較大偏差，應(yīng)重新組對(duì)點(diǎn)焊。，并應(yīng)由取得焊工上崗證，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的焊工施焊。，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)采在坡口兩側(cè)各100側(cè)范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。，如不可避免，則在拆除時(shí)不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除時(shí)應(yīng)該注意，用氧乙炔焰割除時(shí)應(yīng)該在離管道表面3mm處切割，使用磨光機(jī)打磨，以防止損壞管材，有淬硬傾向的材料修磨后應(yīng)作滲透檢測(cè)。水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)要有正確的管道支撐。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。，必須清理內(nèi)壁雜質(zhì)，并及時(shí)焊接封口。，采用補(bǔ)強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與主管同材質(zhì)同壁厚，且補(bǔ)強(qiáng)板直徑為支管外徑2倍。，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100％進(jìn)行射線檢測(cè)。：（1）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。，并保證坡口根部的熔透性。，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：(1) 。，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。圖57承插焊接接管中K=，C=。圖5－3不同壁厚管子加工要求圖5－4不同壁厚管子和管件加工要求＝，且不大于頸部厚度；E=，且不大于T。：見(jiàn)圖5－1，管線插入式三通坡口型式見(jiàn)5－2。 合金鋼、不銹鋼的切割及坡口加工宜采用機(jī)械