【正文】 24 小時(shí)。 恒溫循環(huán) 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開工方案 18恒溫期間每 8 小時(shí)各機(jī)泵進(jìn)行切換運(yùn)行，注意高溫機(jī) 泵的 預(yù)熱情況，確保良好 備用；在分餾塔底溫度達(dá)到 200℃后，且加熱爐進(jìn)料泵 P1202A/B 預(yù)熱 正常，可以啟動(dòng)泵 P1202A 或B ，停 P1202A。 250℃恒溫期間，加強(qiáng)對(duì)升溫部位檢查，聯(lián)系保運(yùn) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱緊。7（ 視分餾塔頂溫度，建立頂 循系統(tǒng)循環(huán)，控制分 餾塔頂溫度不大于 120℃。6（ 當(dāng)分餾塔頂溫度大于 100℃，D1202 界位不再上升后，長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)燃完畢。4（ 爐出口溫度在 200℃、250℃、300℃、350℃時(shí)試翻四通閥。2（ 點(diǎn)長(zhǎng)明燈前，先點(diǎn)小火炬，待小火炬燃燒穩(wěn)定后再點(diǎn)長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)明燈燃燒穩(wěn)定后，再熄滅小火炬。注意事項(xiàng)：1（ 在升溫階段，同時(shí)預(yù)熱輻 射進(jìn)料泵 P1202A/B。8（ 每路先對(duì)稱均勻點(diǎn)一半長(zhǎng)明燈，加 熱爐出口溫度以 20～25℃ /h 的速度升溫，控制加熱爐分支流量 15t/h，爐出口溫差≯2℃，防止偏流，局部過(guò)熱。點(diǎn)火條件：爐膛分析瓦斯含量＜ % 瓦斯氧含量＜1%關(guān)閉煙道擋板，啟運(yùn)煙氣引風(fēng)機(jī)，控制爐膛負(fù)壓在10～ 30Pa。4（ 改好含硫污水出裝置流程備用。設(shè)備的熱介質(zhì)先走跨線。投用方法：開 D1213 頂放空閥 ，引除氧水經(jīng) ER1202/ER1201 進(jìn) D1213,建立 50%液面后，開 D121ER120ER1201 底放空排污，水清后關(guān)閉。注意：D1201 頂至分餾塔平衡線閥打開。 閉路循環(huán)升溫脫水，設(shè)備熱緊 啟動(dòng)輻射進(jìn)料1（ 在加熱爐升溫前投用焦化分餾塔頂水冷器 E1201A/B 、柴油冷卻器 E120放空塔頂水冷器 E1208AB，其他空冷器試運(yùn)備用。2（ 下進(jìn)料 FT1225 流量控制在 30％，分 餾塔底液位用進(jìn)分餾塔的量來(lái)調(diào)整。循環(huán)時(shí)控制 D120C1202液位 50％左右，循環(huán)量控制在 20～40t/h。流程如下：蠟油線：罐區(qū)蠟油→蠟油出裝置閥→蠟油出裝流量計(jì)副線→封油液控→封油罐D(zhuǎn)1204→封油泵 P1220AB→各泵密封點(diǎn)閥關(guān)→封油壓控→封油罐 D1204建立封油循環(huán)，并向各機(jī)泵封油點(diǎn)注油，用進(jìn)裝置蠟油控制封油罐液位，防止凝線。（3）P1202/1,2 出口單向閥副線打開作好預(yù)熱準(zhǔn)備。流程準(zhǔn)備：（1）用氣壓機(jī)入口放火炬壓控閥，控制分 餾塔頂壓力≯。（7）引爐注汽至最后一道閥前少量放空。（5）開蒸汽包頂放空閥，關(guān)出口出汽大 閥，引水 進(jìn)汽包，建立 50%液位。（3）檢查機(jī)泵、儀表、DCS 系統(tǒng) ，完好備用，裝置聯(lián)鎖處于旁路。 收蠟油并建立開路循環(huán)1 引油準(zhǔn)備工作（1）E1209 水溫控制 8090℃。7（ 和油品車間及時(shí)溝通，保障開工油隨時(shí)供應(yīng)，罐區(qū)準(zhǔn)備好退油罐。5（ 裝置現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，地面、平臺(tái)和管架等處無(wú)雜物。3（ 聯(lián)系電氣、儀表和維修單位確認(rèn)各機(jī)泵、 儀表好用，各自保聯(lián)鎖調(diào)試結(jié)束。 穩(wěn)定達(dá)到接收富氣條件，精制達(dá)到接收干氣和液態(tài)烴的條件 收蠟油前聯(lián)系確認(rèn)1（ 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)燃料氣、水、電、汽、 風(fēng)等公用工程。3（ 根據(jù)液面情況及時(shí)向 T1402 補(bǔ)充溶劑，液面控制 50％左右。2（ 緩慢打開 T1402 液控閥調(diào)節(jié)閥，向溶 劑再生裝置轉(zhuǎn)溶劑。 2（ 詳細(xì)檢查排凝、放空，嚴(yán)禁液化氣泄漏和串線。3（ 加強(qiáng)凈化干氣排凝,嚴(yán)防帶胺液，特 別是本裝置使用時(shí)。 干氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)料1（ 吸收系統(tǒng)進(jìn)富氣后，緩慢引干氣入 D1401，再 進(jìn) T1401，投 T1401 壓控調(diào)節(jié)閥，控制T1401 壓 力。2（ 緩慢打開 T1401 液控上下游閥，與溶 劑再生裝置聯(lián)系，投用液控閥向溶劑再生裝置轉(zhuǎn)溶劑。4（ 詳細(xì)檢查排凝、放空，嚴(yán)禁瓦斯串入溶劑再生裝置，嚴(yán)禁超壓。2（ 將 D140T140D1401 及其附屬管線充壓至 。4（ 其他與趕空氣無(wú)關(guān)的閥要關(guān)閉，以防跑冒串。在進(jìn)液化氣之前，要 經(jīng) 常檢查壓力，如 壓力較低，可開蒸汽適當(dāng)升壓，保證系統(tǒng)壓力不小于 。打開沿線流程閥， 給汽，在罐頂塔頂排空氣，打開低點(diǎn)排空閥排水，排水閥見汽后關(guān)閉，頂部排空閥見汽后排空 15 分鐘后關(guān) 閉，系統(tǒng)蹩壓試漏。 液化氣脫硫系統(tǒng)趕空氣（1） 流程T1402 底部給汽→頂部排汽→D1403 排汽→堿洗罐→水洗罐（走跨線）→液化氣出裝置流量計(jì) 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開工方案 14（2）方法與步驟1（ 關(guān)閉的閥門：T1402 進(jìn)料上游閥付線閥、T1402 富液控制閥下游閥付線閥、 T1402 退溶劑閥、T1402 液化氣出入口 閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、 J 堿液罐堿液進(jìn)出口閥、水洗罐水進(jìn)出口閥、安全閥付線閥（已在關(guān)閉狀態(tài)）、各排空 閥。打開沿線流程閥，給汽，在罐頂塔頂排空氣，打開低點(diǎn)排空閥排水，排水閥見汽后關(guān) 閉，頂部排空閥見汽后排空15分鐘后關(guān)閉，系統(tǒng)蹩壓試漏。2（拆除凈化干氣出裝置壓控閥PV6003處的三塊盲板。4（考驗(yàn)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥。2（三塔循環(huán)和靜置脫水交替進(jìn)行，液位降低后要及時(shí)補(bǔ)油。關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置閥及粗汽油出裝置閥。打開粗汽油泵付線閥，D1202收汽油至80％液面以后停收汽油，關(guān)閉粗汽油泵付線閥。穩(wěn)定三塔收油改好裝置內(nèi)三塔循環(huán)流程，流程如下：三塔循環(huán)流程： 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開工方案 13依照三塔循環(huán)流程，吸收塔、富氣分離器、解析塔、穩(wěn)定塔收汽油，50％液面以后停收汽油，加強(qiáng)在重沸器底部脫水。9（ 焦炭塔進(jìn)油前，先蒸汽試壓合格后方可進(jìn)油。7（ 除氧器保持液位 50％。焦炭塔 頂壓力控制在 MPa。4（ 系統(tǒng)的脫水位置主要是各調(diào)節(jié)閥、機(jī) 泵入口、容器、塔底的低點(diǎn)排凝、系 統(tǒng)脫水時(shí)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，防止跑油。2（ 油運(yùn)時(shí)，操作人員要緊跟流程檢查， 嚴(yán)防跑、冒、滴、漏； 發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)聯(lián)系處理，如漏項(xiàng)較大，不能很快處理，要迅速將油運(yùn)系 統(tǒng)停下來(lái)，等處理完后，再進(jìn)行油運(yùn)。 注意事項(xiàng)1（ 油運(yùn)時(shí)改動(dòng)流程要實(shí)行三級(jí)確認(rèn)制度（操作人員、班 長(zhǎng)、 車間管理技術(shù)人員），防止改錯(cuò)流程。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開工方案 122（ 檢查設(shè)備管線的閥門、法蘭、 焊縫等有無(wú)泄漏情況。 穩(wěn)定部分穩(wěn)定精制引瓦斯充壓，穩(wěn)定收汽油脫水建立三塔循 環(huán)，脫硫建立溶劑循環(huán)；氣壓機(jī)投用干氣密封系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)。2) 脫硫部分溶劑接收完畢。12（ 由公司組織對(duì)裝置開工進(jìn)行確認(rèn)，并在開工確 認(rèn)表上簽字， 對(duì)查出的問(wèn)題逐項(xiàng)落實(shí)整改后，裝置進(jìn)入到投料開工階段。10（ 開工用具已到現(xiàn)場(chǎng)（如：開閥扳手、 對(duì)講機(jī)、 測(cè)振儀、測(cè)溫儀等）。8（ 水力除焦單元試運(yùn)正常。投用的安全閥上下隔斷閥打開，并加好鉛封，壓力表上紅線己劃好。準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)用的助劑。提前 10 天聯(lián)系好成品罐區(qū)準(zhǔn)備好開工蠟油 200 噸、汽油 100 噸，要求蠟油水分≯%。4（ 各安全閥已定壓完畢，回裝并處于備用狀態(tài)；所有閥門確認(rèn)關(guān)閉，待使用 時(shí)打開。操作人員熟練掌握工藝流程及開工方案。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開工方案 11第三章 裝置開工 開工前具備的條件和準(zhǔn)備工作1（ 裝置內(nèi)的工藝設(shè)備及系統(tǒng)管線吹掃貫通、氣密完 畢， 試運(yùn)階段的設(shè)備全部復(fù)位，各階段檢查出的問(wèn)題已全部整改，引蠟油前系統(tǒng)用蒸汽趕空氣?？梢苑植?進(jìn)行。氣密試壓標(biāo)準(zhǔn)加熱爐爐管用 蒸氣氣密。（4（ 氣密要有氣密記錄，由 專人負(fù)責(zé)。（3（ 蒸汽氣密結(jié)束后，及時(shí) 將各管線、容器內(nèi)的排凝打開泄壓，防止蒸汽冷凝抽負(fù)壓，損壞設(shè)備。 塔、容器氣密氣密注意事項(xiàng)（1（ 給汽（氣）要緩慢，防止 壓力上升太快， 對(duì)設(shè)備造成損傷 。（8（ 吹掃與外單位相連管線時(shí)，要 匯報(bào)公司調(diào)度并聯(lián)系相關(guān) 單位，吹 掃時(shí)做好給汽、排放、監(jiān)護(hù)等工作并詳細(xì)填寫電話聯(lián)系記錄。單程走吹掃汽時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。（5（ 蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè) 預(yù)熱過(guò)程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。水 擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽 貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。3（ 緊急停機(jī)后，迅速將除焦控制 閥打到回流路位置，關(guān) 閉 塔頂隔斷閥，視情況泵體排凝。 緊急停泵的操作：1（ 在塔頂操作間按下緊急停車按鈕。3（ 高壓管線法蘭嗤水。2（ 振動(dòng)過(guò)大，不能正常運(yùn)行 時(shí)。（2）檢查游車大鉤、風(fēng)動(dòng)水龍頭 、鋼絲繩、鋼絲繩張緊器靈活好用、支點(diǎn)軸承和導(dǎo)軌、鉆機(jī)絞車、高壓水管線（包括水龍帶 ）和所屬閥門、 風(fēng)管、水馬達(dá)、聯(lián)合切焦器、鉆桿、 儀表和電氣設(shè)備正常。（2）敞口部位做好警示標(biāo)志，專 人監(jiān)護(hù)。（6）試機(jī)完畢后寫出試機(jī)報(bào)告。（4）升速到 12022rpm 附近，全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況。（3）升速到 3000rpm 運(yùn)行 15 分鐘。 機(jī)組啟動(dòng)步驟:（1）儀表盤送電，按復(fù)位按鈕。(8)各電氣儀表靈活好用，各項(xiàng)自保靈活好用，各儀表聯(lián)校合格。(6)油箱液位 60%左右，油質(zhì)分析合格。(4)檢查壓縮機(jī)本體及其工藝系統(tǒng)相連的閥門應(yīng)在正確位置，且開關(guān)靈活，無(wú)卡澀，管線盲板拆除。壓縮機(jī)軸位移處于初始狀態(tài)。機(jī)組空氣試車: 開機(jī)前檢查和確認(rèn)項(xiàng)目:(1)聯(lián)軸器連接好，校好機(jī)組同心度。高高聯(lián)鎖停機(jī)的試驗(yàn)。(3)軸承溫度高報(bào)警，高高 聯(lián)鎖停機(jī)的試驗(yàn)。機(jī)組各項(xiàng)聯(lián)鎖自保調(diào)試:(1)潤(rùn)滑油壓小降，調(diào)節(jié)油壓小降。(1) 潤(rùn)滑油回油總管回潤(rùn)滑油油箱入口處；(2) 高位油罐溢流線回潤(rùn)滑油油箱法蘭處；(3) 潤(rùn)滑油上油線高點(diǎn)法蘭；(4) 調(diào)節(jié)油上油線高點(diǎn)法蘭。 動(dòng)力電源 10000VAC 3ph 50177。 富氣壓縮機(jī)試運(yùn) 試車目的:通過(guò)試車，考察機(jī)組 K1301 運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正?？煽?，主要包括(1) 全面檢查機(jī)組的機(jī)械、設(shè)備、管路的安裝質(zhì)量，并消除存在的缺陷；(2) 檢查機(jī)組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求或檢修規(guī)范的要求，并確 認(rèn)聯(lián)鎖自保是否準(zhǔn)確、靈敏；(3) 通過(guò)試驗(yàn)證明機(jī)組調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的實(shí)際工作性能；(4) 檢查機(jī)組各部軸瓦溫度及振動(dòng)情況；機(jī)組及管線熱膨脹情況；(5) 機(jī)組流量、壓力是否能滿足工藝生產(chǎn)要求，驗(yàn)證機(jī)組實(shí)際的工作性能；(6) 檢驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；(7) 檢查通過(guò)機(jī)組試運(yùn)，確認(rèn)機(jī)組的運(yùn)行狀況，并根據(jù)試運(yùn)行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗(yàn)收的技術(shù)文件，做為生產(chǎn)運(yùn)行的原始資料；(8) 通過(guò)機(jī)組試運(yùn)，崗位操作人員熟悉并掌握開車操作。(9) 調(diào)試確認(rèn) P/A、B 的軸承溫度報(bào)警及聯(lián)鎖正常(儀表直接給信號(hào)調(diào)試) 。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開工方案 5(3) 聯(lián)系電工送電，設(shè)備部、鉗、電、 儀、車間等相關(guān)部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 設(shè)備試運(yùn) 輻射泵電機(jī)單機(jī)試運(yùn)(1) 斷開電機(jī)與泵之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子(應(yīng)輕松靈活)。(6) 氮?dú)馐侵舷⑿詺怏w，引氮?dú)獯?掃、排放時(shí)要注意人身安全。(4) 公用介質(zhì)引入正常后，憋壓至系統(tǒng)壓力、查漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，逐一消缺處理。(3) 引用前和調(diào)度及相關(guān)單位聯(lián)系，公用工程介 質(zhì)情況，達(dá)到引用條件后，先總后支，逐段 進(jìn)行，逐一引用。 公用工程投用(1) 公用工程投用由專人負(fù)責(zé)，做好 記錄。