【正文】 便以及安裝時吊車起吊能力；，從低標高層到高標高層布管；同一層標高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝∏型膨脹彎；動設備合攏管段安裝程序設備對中合格緊螺栓、現(xiàn)場焊接口設備對中再檢查設備對中合格調(diào) 整OKYES管廊驗收直管吊裝直管焊接托架安裝 托架制作（預制部分）直管段就位現(xiàn)場組對直管段、π 型膨脹節(jié)預制管段、π 型膨脹節(jié)安裝預制直管段、π型膨脹節(jié)控制閥門組安裝安裝固定、導向、滑動、U 型支架試 壓油漆、保溫管廊管道安裝程序120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 16 頁共 23 頁 以下的小管最好不要預制；重要閥門組（如調(diào)節(jié)閥組等）要在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工交付后再安裝；“留頭”坐標位置的準確性；、固定支架和活動支架的安裝形式的正確性，合理性。： 現(xiàn)場焊接活口（動設備對中調(diào)節(jié)口）安裝螺栓（可起對中調(diào)整作用）支架調(diào)節(jié)螺栓支架合攏管段即最后安裝管段動設備動設備合攏管段安裝示意圖安裝合攏管段（及最后安裝管段） 、現(xiàn)場焊接口點焊、動設備管接口安裝螺栓處于不緊狀態(tài)安裝支架螺栓調(diào)整、支架調(diào)整、現(xiàn)場焊口調(diào)整、設備對中（對中、調(diào)整反復進行）120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 15 頁共 23 頁 十一、管廊管道安裝管廊是連接公用裝置到各工藝裝置以及各工藝裝置間管道的橋梁，因此，管廊管道應盡早施工。1)預制和安裝必須嚴格按管道支架圖進行；2)支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后裝支架；3)熱膨脹管線的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動；1)施工準備動設備的配管順序是從外部到設備口，合攏管段的安裝之前，有關蒸汽壓縮機就位 工藝管道安裝完成 管架完成 臨時管拆除電機、泵、壓縮機找正完成與傳動設備相連的合攏管段安裝其它管道安裝其它工作安裝設備最終對中試 車試壓吹掃或沖洗復位油、水、氣管動設備管道安裝程序120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 14 頁共 23 頁 透平、壓縮機以及泵的下列工作必須完成：；、壓縮機工藝氣管配管完成；，臨時支架徹底拆除。若須拆除設備管接口自帶的金屬薄盲板，應采取有效措施封閉接口，不允許動設備管接口敞開暴露狀態(tài)，特別對垂直朝上的動設備管接口；6)機械工與管工在設備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管無任何外力作用于設備口，從而影響設備最終對中度；7)清洗吹掃合格的管道禁止被污染。十、動設備配管在裝置中的壓縮機、泵等動設備，由于本身的重要性和技術的復雜性，其對相關配管工作的技術要求較高。 （位移值由設計定） 。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：1)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；2)管托按要求焊接，不得脫落；3)固定支架應牢固可靠；熱位移方向1/2 位移值吊點 吊架（一套）120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 12 頁共 23 頁 4)彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規(guī)定；5)可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除。、吊架。，應按設計文件規(guī)定和廠家說明書安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向（如下圖） ，位移值按設計圖紙確定。管道與支架焊接時，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。九、管道支架制作安裝（設計規(guī)定圖集或支架圖） ；、托架、耳軸等在預制廠成批制作。 管 道 連 接 件 、 排 放 、 放 空 、 儀 表 管 、 壓 力 表 等 應 隨 管 道 本 體 或 設主管法蘭法蘭厭頭 伴管閥門 主管伴管法蘭120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 11 頁共 23 頁 備 伴 熱 ， 安 全 閥 應 盡 可 能 貼 近 基 座 伴 熱 。 伴 管 彎 管 制 作 ， 碳 鋼 采 用 熱 彎 ， 不 銹 鋼 冷 彎 。閥門等的伴熱應按設計要求進行。水平管的伴管宜安裝在主管下方，靠近支架的地方，當一根主管需多根伴管時，伴管之間間距應固定。120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 10 頁共 23 頁 八、蒸汽伴管安裝伴熱管道施工時，從分配盤到被伴熱主管之間的管道及離開被伴熱主管至收集盤之間的管道應從束安裝，排列整齊。、吊架沖突，管道安裝完畢后及時拆除。，防止碳化；并在 安 裝不 銹 鋼 管 道 時 ， 不 得 用 鐵 質(zhì) 工 具 直 接 敲 擊，應加套管，穿墻套管與墻平齊，穿樓套管高出樓面 50mm,焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間用不燃材料填塞。焊接時應在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。，安裝方向一致。法蘭間應保持平行。，并應保證螺栓自由穿入。，必須嚴格按設計要求安裝。 閥 蘭 或 螺 紋 連 接 式 閥 門 ， 安 裝 時 應 在 關 閉 狀 態(tài) 下 進 行 ， 焊接 式 閥 門 在 開 啟 狀 態(tài) 下 安 裝 。，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。動設備（如泵、壓縮機等）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安組裝、標識、封閉 支架制作現(xiàn)場組對、安裝壓力試驗吹掃、沖洗方案確定管線復位管線復位檢查方案確定驗 收圖紙會審技術交底現(xiàn)場焊口確定 圖紙尺寸復查 關鍵尺寸復測管內(nèi)清潔下 料坡 口 坡口形式確定組對、預制 特殊件開孔熱處理、探傷、測試 焊 接施工方案確定及準備120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 9 頁共 23 頁 裝石棉盲板） ，防止異物進入。檢查土建基礎、結(jié)構(gòu)、設備管口的尺寸是否與圖紙相符,檢查預制管段管內(nèi)是否清潔。1 管 道 焊 縫 表 面 質(zhì) 量 應 符 合 下 列 要 求 ：⑴ 、 焊 縫 表 面 不 得 有 裂 紋 、 焊 縫 不 得 有 未 熔 合 、 根 部 未 焊 透 等 缺 陷 ；⑵ 、 咬 邊 深 度 不 大 于 ， 在 任 何 一 段 連 續(xù) 為 300mm 長 焊 縫 中 不 大于 50mm； C、 焊 縫 表 面 不 得 有 局 部 密 集 氣 孔 、 單 個 氣 孔 和 夾 渣 ； ⑶ 、 管 子 焊 接 具 體 要 求 見 《 焊 接 施 工 方 案 》1 安 裝 切 割 或 修 改 時 ， 要 保 證 管 內(nèi) 清 潔 ， 及 時 將 管 內(nèi) 焊 渣 清 除 。1 焊 接 預 制 完 的 管 段 應 標 注 單 線 圖 號 ， 管 線 號 ， 焊 口 號 ， 將 DIN日 報 表 交 焊 接 工 程 師 審 核 ， 管 段 內(nèi) 清 理 干 凈 后 封 閉 所 有 管 口 ， 放 到 指 定地 點 。 與 母 材 接 觸 部 分 用 砂 輪 機 打 磨 去 除 ， 若有 缺 陷 應 作 滲 透 檢 驗 合 格 后 修 復 。1 焊 接 組 對 時 的 點 固 焊 及 固 定 卡 具 焊 縫 的 焊 接 ， 要 求 同 正 式 焊 接 。 焊接時，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。 焊 接 和 焊 后 熱 處 理 焊 接 閥 門 時 ， 閥 門 應 保 持 半 開 狀 態(tài) 。 焊 接 前 應 將 坡 口 表 面 及 坡 口 邊 緣 內(nèi) 外 側(cè) 不 小 于 10mm 范 圍 的 油 漆垢 銹 毛 刺 或 鍍 鋅 層 等 清 理 干 凈 ， 不 得 有 裂 紋 或 夾 層 出 現(xiàn) ， 若 有 裂 紋 夾 層應 用 砂 輪 機 打 磨 后 作 液 體 滲 透 檢 驗 合 格 后 再 焊 。 工 藝 管 道 焊 接 ， 在 施 焊 前 由 焊 接 工 程 師 進 行 技 術 交 底 ， 施 焊 時 各 焊接 方 法 及 焊 材 嚴 格 按 照 焊 接 作 業(yè) 指 導 書 和 技 術 要 求 實 施 ， 具 體 方 法見 焊 接 施 工 方 案 及 焊 接 技 術 交 底 ?！輙 m tm 及以上便于超聲波檢查tm:管壁所需最小厚度內(nèi)壁尺寸不相等m120 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 7 頁共 23 頁 化 物 。內(nèi)外壁尺寸不相等θ≤30176。1 當 耳 柱 、 支 架 焊 接 在 管 子 上 時 ， 支 架 或 耳 柱 焊 口 不 應 穿 越 管 子 或