120萬噸煤粉制氫裝置聯(lián)產(chǎn)50萬噸煤焦油加氫輕質(zhì)化裝置6萬標方小時氫氣方案-文庫吧資料
2025-05-19 07:13本頁面
【正文】 7 年增值稅 萬元 年平均值 8 年凈利潤 萬元 年平均值 9 所得稅 萬元 年平均值 十 財務評價指標1 總投資收益率 % 年平均值 2 資本金凈利潤率 % 年平均值 3 投資利稅率 % 年平均值 萬噸/年焦油加氫改質(zhì)項目。）煤焦油： 元/噸荒煤氣： 元/標立干氣： 元/噸液化氣： 元/噸低芳油（汽油組分）： 元/噸高芳油（柴油組分）： 元/噸重油： 元/噸硫磺： 元/噸液氨： 元/噸新鮮水： 元/噸電： 元/噸除鹽水： 元/噸循環(huán)水： 元/噸凈化風： 元/Nm3氮氣： 元/Nm3 項目技術(shù)經(jīng)濟評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)定 本技術(shù)經(jīng)濟評價范圍：20 萬噸/年焦油加氫改質(zhì)裝置、100000 標立/時荒煤氣PSA 制氫裝置、6 萬噸/年活性焦裝置及相應全廠配套系統(tǒng)工程； 征地費按照218 畝20 萬元/畝＝4360 萬元計； 6 萬噸/年活性焦裝置；（1）投資估算：3000 元/噸60000 噸＝18000 萬元（2）銷售收入：2500 元/噸60000 噸＝15000 萬元（3）公用工程消耗：參照有關(guān)數(shù)據(jù)估列（4）占地：100 米200 米＝20000 平方米 100000 標立/時荒煤氣PSA 制氫裝置；（1）投資估算：12000 萬元（2）公用工程消耗：電26000 kWh，循環(huán)水1780 t/h， t/h，儀表空氣260Nm3/h，氮氣3200Nm3/次（間斷） 項目建設(shè)期按照2 年計列； 50 萬噸/年焦油加氫裝置及相應配套系統(tǒng)工程的工藝包費、設(shè)計費按照最優(yōu)惠價格合計1500 萬元計列；（備注：不包含PSA 制氫裝置、活性焦裝置，其均為成套采購。 加氫裝置及配套系統(tǒng)公用工程消耗指標序號 項目 單位 消耗定額 小時耗量 年耗量1 燃料氣 t 2 蒸汽 （）t 3 電 （高壓6000V） kWh 211 5275 （低壓380V） kWh 47 1175 4 副產(chǎn)蒸汽 t 5 循環(huán)水 t 32 800 6 新鮮水 t 240 7 脫鹽水 t 8 儀表空氣 Nm3 19 氮氣 Nm3 4 10 工藝裝置“三廢”處理 污水污水排放表序號 排放液名稱 排放點 排放量（m3/h）有害物濃度（wt%） 排放方式 排放去向 備注1 含油污水 沖洗地面 微含油COD≤2000 間斷 送蘭炭爐系統(tǒng)廢水焚燒爐2 生產(chǎn)污水 工藝裝置 H2S≤50ppmNH3≤50ppm 連續(xù) 送蘭炭爐系統(tǒng)廢水焚燒爐3 生活污水 生活設(shè)施 COD 氨氮SS 間斷化糞處理后送蘭炭爐系統(tǒng)生活污水處理站 廢氣排放氣名稱 排放點 排放量（kg/h）有害物濃度（wt%） 排放方式排放去向 備注1 油氣 安全泄放 18000 烴類氣體 管道間斷地面火炬 最大量2 煙氣 加熱爐 2100 Nm3/h含SONCOOH2O 煙囪 廢渣 排放方式排放去向 備注1 保護廢催化劑反應器 25 m3 桶裝固體桶裝廢催化劑回收利用 一年一次2 精制廢催化劑反應器 80 m3 桶裝固體桶裝廢催化劑回收利用 兩年一次3 裂化廢催化劑反應器 20 m3 桶裝 桶裝廢催化劑回收利用 一年一次4 廢瓷球 反應器 38 m3 Al2O3 固體 深度填埋或工廠回收 兩年一次5 技術(shù)經(jīng)濟評價 價格基準 第一種價格體系（按照業(yè)主提供可研報告所列價格） （注：均為含稅價，以下同。主要產(chǎn)品三個：液化氣、汽油組分、柴油組分，如市場有需求，也可精細分離成輕質(zhì)、重質(zhì)溶劑油，以滿足市場要求。加氫精制產(chǎn)物經(jīng)加壓泵加壓換熱后，與循環(huán)氫加熱爐來的循環(huán)氫混合后，進入串聯(lián)的加氫裂化反應器，進行加氫裂化反應，反應器的各床層溫度通過補充的冷氫控制，高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)，氫氣加熱爐用于加熱加氫裂化用的循環(huán)氫。加氫精制：加氫原料油及氫氣在加氫精制單元進行反應，其反應產(chǎn)物被送往三相高壓分離罐，罐中的氣相經(jīng)壓縮機升壓后與補充新氫混合作為循環(huán)氫返回加氫精制反應器中；罐中油相為加氫精制油被送往后續(xù)分離單元進行分離；罐中水相為含硫、氨污水，被送往酸性水處理單元。（3）煤焦油脫除機械雜質(zhì)： 通過超級離心機處理后，再通過氣體自動反沖洗過濾器，可將大于10ｕm 的機械雜質(zhì)脫至98%以上。原料預處理：（1）煤焦油脫水第一次脫水：采用儲罐加熱維溫靜置的方法，脫至2～3％；第二次脫水：采用超級碟片離心過濾機，可將水脫至1％以下，同時脫除煤焦油大于50ｕm 的機械雜質(zhì)；第三次脫水：％以下。（2）荒煤氣PSA 制氫裝置。 在工程建設(shè)的各個階段，為用戶提供優(yōu)質(zhì)、及時、周到的技術(shù)服務，代表用戶把好設(shè)備采購、施工質(zhì)量、人員培訓、裝置開車的技術(shù)關(guān)。 選擇“用戶至上、多方案比選、工程設(shè)計優(yōu)化、現(xiàn)場數(shù)據(jù)回歸、加班加點、自覺趕工完成設(shè)計”的設(shè)計工作作風保證。 選擇具有多種原料、多種工況的加氫技術(shù)工藝包，以及幾十套加氫裝置（含煤焦化行業(yè)）豐富工業(yè)化成功運行的工程化技術(shù)優(yōu)勢保證。 采用集散控制系統(tǒng)DCS（含ESD 系統(tǒng)），實現(xiàn)集中監(jiān)視和過程控制，提高工藝裝置和輔助設(shè)施的自動化水平和綜合管理水平，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。做到消防、環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生的設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)同步實施。 充分吸收國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置長期實踐積累的、有利于長周期運轉(zhuǎn)、降低能耗以及簡化操作等方面的實踐經(jīng)驗，真正做到“設(shè)計方案優(yōu)化、采購、施工、培訓、開車”各關(guān)鍵點的有效控制，以確保裝置投產(chǎn)后高水平，安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。高度重視技術(shù)方案比選，建設(shè)適合新疆焦油原料的、有特色的焦油加氫樣板工廠，以取得最佳預期經(jīng)濟效
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